Kontrola przychodząca PCB
Płytka drukowana (PCB) projekty stają się coraz bardziej wymagające i skomplikowane ze względu na nową technologię. Innowacje w technologii PCB wciąż otwierają nowe horyzonty i wymagają bardziej zaawansowanych technologicznie śladów. Ta złożoność oznacza również, że komponenty są droższe i trudniejsze w produkcji. Istotne jest, aby proces kontroli przychodzącej PCB miał większy priorytet i znaczenie w procesie produkcyjnym.
Kontrola przychodząca PCB pomaga zapewnić, że jakość produktu końcowego linii produkcyjnej PCB jest nienaganna. To jest, w związku z tym, niezbędne, aby każda część i komponent biorący udział w projektach PCB przechodził kontrolę materiału przychodzącego, zanim staną się częścią końcowego montażu;.
Rygorystyczny proces kontroli przychodzącej płytki drukowanej zapewnia, że komponenty nie będą wysyłane z problemami. Gwarantuje, że presja ze strony rynku nie prowadzi do wysokich wskaźników błędów w procesie produkcyjnym. Inspekcja zmniejsza również wskaźnik awaryjności w elektronice w dalszej kolejności. Fabryka PCB ze słabą kontrolą jakości przychodzącej PCB straci większość swoich klientów z powodu problemów z niezawodnością i zapewnieniem jakości.
Proces ten pomaga zidentyfikować części, które mogą być wadliwe, zanim staną się częścią przepływu produkcji lub zapasów. Wszystkie części i materiały muszą przejść rygorystyczną kontrolę zgodnie z surowym standardem kontroli przychodzącej PCB PCB:
Obwody drukowane występują w wielu różnych typach i klasach jakości .,. Oznacza to, że złożoność metod testowania i kontroli może być różna. Podczas produkcji PCB, konieczne jest zapewnienie ścisłej kontroli, aby upewnić się, że jakość obwodów drukowanych jest zgodna z wymaganiami projektowymi klienta. Proces kontroli przychodzącej zależy od standardów producenta, standardy przemysłowe, i wymagań technologicznych projektu PCB,.
Inspekcja przychodząca PCB obejmuje:
- Oględziny: Kontrole te obejmują upewnienie się, że grubość płyty, chropowatość powierzchni, a wymiary są dokładne. Możesz użyć linijki, precyzyjne zaciski, lub szkło powiększające do kontroli. Obejmuje to również sprawdzenie jakości topnika do poszycia, pozycjonowanie komponentów, i złącza elektryczne.
- Ogólna kontrola elektryczna: Obejmuje to dwa rodzaje testów. Test wydajności łączenia zapewnia, że łączność wzorców przewodzących jest zgodna z oczekiwaniami. Test wydajności izolacji sprawdza również, czy rezystory izolujące na płaszczyznach PCB działają prawidłowo i przechodzą wszystkie kontrole jakości.
- Wyładowania elektrostatyczne (ESD): Wiele elementów jest wrażliwych na wyładowania elektrostatyczne, a test ESD zapewnia, że produkcja przebiega zgodnie ze wszystkimi procedurami bezpiecznego postępowania. Elementy wchodzące w skład bardzo wrażliwej elektroniki, takie jak aparaty fotograficzne, wagi cyfrowe, a urządzenia pomiarowe muszą przejść kontrolę ESD w celu zidentyfikowania defektów.
Produkcja procedury kontroli przychodzącej jest funkcją personelu zapewnienia jakości i zapewniają, że przychodzące materiały są odpowiednie. Ten proces zapewnia dokładność zamówień, obniżyć koszty produkcji, a także przyczynia się do podniesienia jakości produkcji.
Tutaj w MOKO Technology, żaden element ani część nie opuszczają hali produkcyjnej bez przejścia przez ścisły proces kontroli jakości kontroli przychodzącej. Dlatego jesteśmy jednym z wiodących producentów PCB i cieszymy się dużym szacunkiem na świecie. Dodatkowo, nasz rekord doskonałej obsługi klienta i rzetelności mówi sam za siebie. I pozostajemy zaangażowani w dostarczanie najlepszych usług w zakresie produkcji elektroniki i satysfakcji dla naszych klientów.
