Co decyduje o koszcie PCB? Jak to zmniejszyć?

Gdy otrzymasz wycenę od dostawcy PCB, nieuchronnie pojawia się pytanie: Co decyduje o koszcie PCB? Jak mogę znaleźć deskę, która spełni moje potrzeby, mieszcząc się w moim budżecie? W rzeczywistości, wiele czynników wpłynie na cenę płytki drukowanej, takiej jak surowiec, rozmiar planszy, Ilość zamówienia, i tak dalej. Czytaj, wyjaśnimy główne czynniki wpływające na ceny PCB i przedstawimy kilka sugestii dotyczących obniżenia kosztów PCB.

Top 10 Czynniki, które mają wpływ ten Tablica PCB Koszt

1. Materiał PCB

Na koszt płytek PCB ma wpływ wybór użytych materiałów. PCB składają się z różnych materiałów, a wybór tych materiałów może mieć wpływ na całkowity koszt. co więcej, rozmiar płytki odgrywa rolę w określaniu ilości materiału potrzebnego do wyprodukowania PCB. Minimalizacja liczby użytych materiałów może obniżyć koszty. Dodatkowo, musimy wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak niezawodność temperaturowa, wydajność cieplna, właściwości mechaniczne, i wydajność sygnału przy wyborze materiały PCB.

2. Rozmiar PCB

Zwiększenie rozmiaru i zmiana kształtu płytki PCB może mieć znaczący wpływ na koszty jej produkcji. Powiększenie PCB będzie wymagało więcej materiałów i dodatkowego czasu, prowadzi do wzrostu kosztów produktu końcowego. Koszt płytki PCB wzrośnie proporcjonalnie do jej powierzchni, umożliwiając obliczenie dodatkowych kosztów w przypadku przekroczenia standardowego rozmiaru. Należy pamiętać, że koszt płytki PCB zależy nie tylko od jej wielkości, ale także od miejsca zajmowanego przez każdy komponent.

3. Liczba warstw

Na cenę Twojego projektu PCB znaczący wpływ będzie miała liczba warstw. W PCB o dużej liczbie warstw, każdy rdzeń międzywarstwowy wymaga indywidualnej obróbki, i im większa liczba warstw, im wyższa wymagana obróbka, co skutkuje wzrostem kosztów projektu. dodatkowo, na koszty projektu mają wpływ takie czynniki, jak całkowita grubość, obecność zakopanych i ślepych przelotek, gniazda, wiercenie wsteczne, i dodatkowe frezowanie.

4. Złożoność

W miarę odchodzenia od standardowej i konwencjonalnej technologii płytek, wydatki na płytkę drukowaną wzrosną. Złożone projekty i konfiguracje będą wymagać więcej czasu ze względu na dodatkowe kroki. Prosta płytka drukowana może wymagać tylko jednego etapu przetwarzania dla każdego zadania, podczas gdy złożony może wymagać do trzech lub czterech dodatkowych kroków, jak wiercenie laserowe. Dodatkowo, może być potrzebny wyspecjalizowany personel lub sprzęt, co zwiększy całkowity koszt.

5. Rozmiar i ilość otworów

Na koszt produkcji PCB mogą wpływać różne czynniki związane z otworami, przy czym rozmiar otworu jest najbardziej znaczący. Mniejsze otwory stwarzają większe trudności i wymagają specjalistycznych narzędzi i szkolenia, co prowadzi do wzrostu wydatków. dodatkowo, większe otwory wymagają użycia precyzyjnych laserów. W przypadkach, w których występuje wiele otworów, producent może potrzebować więcej czasu, co skutkuje zwiększonymi wydatkami.

6. Szerokość śladu i odstępy

Ślad to przewodnik elektryczny w postaci drutu, który przenosi sygnały. W dowolnym projekcie PCB, szerokość śladu jest kluczowym aspektem odnoszącym się do pomiaru wartości elektrycznych. Właściwa szerokość ścieżki zapewnia przepływ odpowiedniej ilości prądu i zapobiega przegrzaniu PCB. Grubość ścieżki jest proporcjonalna do przenoszonego przez nią prądu, a grubsze ścieżki miedziane są trudniejsze do zobrazowania i wytrawienia. dodatkowo, drobniejsze ślady i wymiary przestrzenne wpływają na wydajność, co wpływa na całkowity koszt.

7. Kontrolowana impedancja

Impedancja odnosi się do szybkości i ilości transmisji sygnału wzdłuż ścieżki. Dołączenie kuponów do weryfikacji impedancji może znacznie zmniejszyć liczbę części przypadających na panel. Konieczne jest sprawdzenie impedancji, a związane z tym tolerancje mogą mieć wpływ na to, czy zostanie to uznane za dopuszczalne. Testy impedancji zwykle obejmują węższe tolerancje szerokości ścieżek.

8. Sitodruk

W produkcji PCB, sitodruk to dodatkowy krok polegający na nałożeniu warstw śladów atramentu w celu wskazania elementów obwodu, symbole ostrzegawcze, punkty testowe, znaki, oraz inne ważne informacje. Dobrze wykonany sitodruk może pomóc producentom i klientom w identyfikacji określonych komponentów PCB. Należy zauważyć, że stosowanie sitodruku nie jest obowiązkowe w projektowaniu PCB. Jeśli klient zdecyduje się nie umieszczać sitodruku na swojej płytce drukowanej, może to prowadzić do obniżenia kosztów produkcji. Z drugiej strony, jeśli klient wymaga szczegółowego sitodruku, różne marki mogą pobierać dodatkowe opłaty za tę usługę.

9. Wykończenia powierzchni

Koszt płytki drukowanej może się różnić w zależności od wybranego wykończenia powierzchni. Istnieją podstawowe wykończenia, takich jak OSP i HASL, które oferują zadowalającą lutowność przy niższych kosztach. Z drugiej strony, zaawansowane wykończenia, takie jak LF HASL, Im Ag, Im SN, i ENIG są dostępne w różnych przedziałach cenowych, przy czym LF HASL jest najbardziej ekonomiczny, a ENIG najdroższy.

10. Ilość

Stosując podstawowe zasady ekonomiczne, staje się oczywiste, że koszt jednostkowy maleje wraz ze wzrostem liczby zamawianych produktów, szczególnie przy zamówieniach hurtowych. Producenci PCB zwykle pobierają stałą cenę za cal kwadratowy za swoje standardowe usługi projektowe i produkcyjne, niezależnie od ilości zamówienia. Niemniej jednak, jeśli klient potrzebuje dużej ilości PCB, producent może zaoferować zmienny koszt za cal kwadratowy.

Jak obniżyć koszt PCB?

Aby obniżyć koszt PCB, istnieje kilka wskazówek, o których należy pamiętać:

• Zoptymalizuj rozmiar planszy

Mniejszy rozmiar płytki oznacza mniej materiału i czasu produkcji, co może do pewnego stopnia obniżyć koszt PCB. W związku z tym, przy projektowaniu PCB, postaraj się, aby płyta była jak najbardziej zwarta, pod warunkiem spełnienia wymaganych specyfikacji.

• Uprość projekt

Złożona konstrukcja PCB powoduje wyższe ceny, w związku z tym, w przypadku zapewnienia funkcji PCB, upraszczając Projektowanie PCB ., w jak największym stopniu może skutecznie obniżyć koszty. Na przykład, zmniejszyć liczbę warstw PCB i uniknąć stosowania zbędnych skomplikowanych komponentów.

• Użyj standardowych komponentów

Korzystanie ze standardowych komponentów może pomóc obniżyć koszt PCB. Standardowe komponenty są tańsze i łatwo dostępne w porównaniu do tych wykonywanych na zamówienie. Są również wyposażone w standardowe ślady stóp, co może ułatwić projektowanie i produkcję PCB.

• Zoptymalizuj wykorzystanie miedzi

Miedź jest istotnym składnikiem w Proces produkcji PCB, a wykorzystana kwota może wpłynąć na całkowity koszt. Spróbuj użyć cieńszych ścieżek i mniejszych rozmiarów padów, co może zminimalizować ilość użytej miedzi, aby obniżyć koszt PCB.

• Zaplanuj układ

Układ PCB to kolejny czynnik, który może wpłynąć na koszt. Dobrze zaplanowany układ może pomóc zredukować liczbę warstw potrzebnych na PCB, znacznie obniżając całkowity koszt. I

elementy powinny być ułożone w sposób minimalizujący długość ścieżek i zmniejszający liczbę potrzebnych warstw.

• Unikaj nadmiernej inżynierii

Należy unikać nadmiernej inżynierii, ponieważ może to prowadzić do wyższych kosztów materiałów, dłuższy czas produkcji, i bardziej złożone projekty. Podczas projektowania PCB, rozważyć zastosowanie i wymagane specyfikacje. Wybór komponentów spełniających wymagania bez dodawania zbędnych funkcji zwiększających koszty to najlepszy sposób na uniknięcie nadmiernej inżynierii.

Praca z technologią MOKO w celu uzyskania ekonomicznych płytek drukowanych

Teraz, gdy omówiliśmy czynniki, które wpływają na koszty PCB, ważne jest, aby znaleźć firmę, która może wyprodukować płytki drukowane w ramach budżetu, spełniając jednocześnie wymagania dotyczące funkcjonalności i standardy branżowe. Nie szukaj dalej niż Technologia MOKO, firma z 17 wieloletnie doświadczenie w produkcji szerokiej gamy płytek PCB, w tym płyty sztywne i elastyczne, PCB z aluminium, i ciężkie miedziane PCB. Możemy dostosować Twoje płytki PCB do konkretnych potrzeb i zaoferować szereg opcji, aby upewnić się, że zmieścimy się w Twoim budżecie.