Projektowanie i produkcja płytek drukowanych wiąże się z wieloma wyzwaniami, jednym z nich jest zapewnienie integralności sygnału i szybkości przesyłania danych z dużą szybkością, dla których są krytyczne PCB wysokiej częstotliwości. Warto wspomnieć, że wiercenie wsteczne PCB może skutecznie rozwiązać ten problem. W tym artykule, naszym celem jest przedstawienie dokładnego przeglądu techniki wiercenia wstecznego, obejmuje jego definicję, korzyści, proces krok po kroku, i tak dalej. Let’s just dive right in…
Proces wiercenia wstecznego PCB, określane również jako wiercenie z kontrolowaną głębokością, polega na usunięciu końcówki w wielowarstwowych płytkach drukowanych w celu utworzenia przelotek. Celem wiercenia wstecznego jest ułatwienie przepływu sygnałów między różnymi warstwami płytki bez zakłóceń ze strony niepożądanych końcówek.
It is generally recommended to consider adding the technique when the circuit track on the PCB board with a frequency range between 1GHz and 3GHz . jednak, projektowanie szybkich łączy międzysystemowych jest złożonym zadaniem inżynierii systemowej, należy również wziąć pod uwagę inne czynniki, takie jak zdolność napędu chipa i długość łączy międzysieciowych. W związku z tym, symulacja połączeń międzysystemowych jest najbardziej niezawodnym podejściem do określenia, czy wymagane jest odwierty wsteczne, czy nie.
Aby zapewnić jaśniejsze wyjaśnienie procesu wiercenia wstecznego, rozważmy przykład. Załóżmy, że istnieje 12-warstwa PCB z otworem przelotowym łączącym pierwszą i dwunastą warstwę. Celem jest połączenie tylko pierwszej warstwy z 9. warstwą, utrzymując warstwy od 10 do 12 niepołączone. jednak, the unconnected layers create “stubs” that can interfere with the signal path, powodując problemy z integralnością sygnału. Wiercenie od tyłu polega na wywierceniu tych wypustek z tylnej strony płytki w celu poprawy transmisji sygnału.
Tam są 5 key steps involved during the PCB back drilling process, below is a detailed breakdown of each step:
Krok 1: Initial Drilling
Pierwszy, drill a plated through-holes (PTH) to create electrical connection among different layers of the board. Then plate the hole with copper to achieve conductivity between the required layers.
Krok 2: Identification of Via Stubs
Analyze the PCB design and determine whether vias contain a stub that is not needed. Such subs would affect the signal integrity and cause the signal degradation.
Krok 3: Back Drilling Setup
Before start the back drilling, it’s critical to setup a CNC drilling machine to ensure precise control. dodatkowo, the selection of drill bit also matters. It should slightly larger than the hole diameter, usually 0.1-0.2mm.
Krok 4: Back Drilling Process
W tym kroku, PCB would be fixed into the CNC machine firmly, and the machine drills from the opposite side of the board. This process can remove the excess stub portion of the via without damaging the surrounding structure.
Krok 5: Cleaning and Inspection
Once the back drilling is done, the PCB should be cleaned to remove residual debris, such as drill chips or copper particles. Wreszcie, check the back-drilled holes to verify if they are drilled with correct depth and diameter.
Jako ważna metoda zapewnienia integralności sygnału PCB, wiercenie wsteczne jest szeroko stosowane w Proces produkcji PCB. Mam nadzieję, że po przeczytaniu tego bloga lepiej zrozumiesz i wykorzystasz tę technologię. Jeśli masz inne pytania, możesz kontakt nas i porozmawiaj z jednym z naszych ekspertów. Jako wiodący producent PCB w Chinach, MOKO Technology ma całą płytkę drukowaną miwiedzę i umiejętności potrzebne, aby Ci pomóc.
Impedance matching has become a cornerstone of the signal integrity in the realm of high speed PCB…
It is important to learn how to clean a circuit board properly if you’re working…
When designing PCBs, selecting the appropriate type of holes for fasteners is crucial. And much…
PCB copper foil is one of the most critical materials in the printed circuit board…
Shenzhen, Chiny - Luty 11, 2025 - Technologia MOKO, a leading global electronics manufacturing service…
While most people focus on the components and copper traces that make up PCBs, there's…