PCB Microvia Micro: Rozważenie projektu i kosztów

Czy kiedykolwiek otworzyłeś obudowę zepsutego smartfona lub smartwatcha?? Jeśli tak, zapoznasz się z małymi obwodami spakowanymi w tak małe urządzenia. Różne komponenty elektroniczne kurczą się z dnia na dzień. jednak, wydajność tych urządzeń dramatycznie wzrasta. Ta zmiana nastąpiła z powodu płytki PCB microvia.

W tym artykule informacyjnym, dowiesz się o projektowaniu PCB microvia i rozważaniu kosztów. Ponadto, wyjaśnimy jej wyzwanie. Rzućmy okiem na to, czym są mikrovia PCB i dlaczego są opłacalne.

What are the microvia PCB ?

Wszystkie płytki PCB zawierają ułożone w stos pady, które mają małe otwory. Otwory te mają ze sobą coś w rodzaju połączenia elektrycznego w celu przepływu prądu. Te przewodzące otwory są przelotkami.

Niektóre produkty, szczególnie te stosowane w przemyśle komputerowym i telekomunikacji wymagają specjalnego typu PCB z przelotkami. Takie PCB zawierają dużą liczbę bardzo gęstych warstw z bardzo małymi przelotkami, aby zwiększyć funkcjonalność.

Microvia PCB has three major parts:

  • Przez dziury: Te mikro przelotki penetrują wszystkie warstwy płytki drukowanej.
  • Zakopane przelotki: Taka mikrowia istnieje w środkowych warstwach desek. co więcej, nie mają wyjścia na zewnątrz.
  • Ślepe przelotki: Te mikroprzelotki nie penetrują całej płytki drukowanej. jednak, łączą warstwę zewnętrzną z co najmniej jedną warstwą deski.

Rozważania projektowe z micorvia PCB

Konstrukcja PCB Microvia ma najwyższą gęstość okablowania i padów w porównaniu z innymi konwencjonalnymi płytkami drukowanymi. co więcej, mają mniejsze przestrzenie i szerokości śladów.

Rozmiar PCB microvia jest bardzo mały. Możesz więc użyć ich do tworzenia najbardziej kompaktowych projektów. poza tym, możesz używać tych przelotek do głębokości wywierconego otworu około 100 mikrometry. Musisz użyć wiertarki laserowej do PCB microvia. Więc ze względu na krótką lufę, nie masz problemu z różnymi dodatkami. Więc ta technologia jest bardziej niezawodna w porównaniu do przelotek przelotowych.

Mówiąc o złożonych płytkach drukowanych, różni eksperci bardzo polecają rozwiązania micro vias. Wgłębienie powstałe z powodu mikrovii podnosi w jakiś sposób ryzyko opróżnienia. jednak, możesz go łatwo kontrolować przy odpowiednich warunkach lutowania. co więcej, dodatkowy proces wypełniania mikrowiątek może zmniejszyć ryzyko powstawania wgłębień. W tej sytuacji, będziesz musiał zapłacić dodatkowe pieniądze.

Do układów BGA o rozstawie 0,65 mikrometra, mikro przelotki są bardzo odpowiednie?. Może być konieczne zmniejszenie szerokości toru BGA do 90 mikrometry. Albo nawet mniej niż to.

Ponadto, BGA 0.50 podziałka mikrometrowa również potrzebuje mikroprocesorowej płytki drukowanej. Może być konieczne zmniejszenie rozmiaru wkładki mikroprzelotek, aby 75 mikrometry.

Uwzględnienie kosztów PCB microvia

Microvia jest bardzo mała i służy do łączenia warstw o ​​dużej gęstości. Zgodnie ze standardami IPC, te przelotki muszą być 150 mikrometrów lub mniej średnicy. Płytki drukowane Microvia są bardzo pomocne w tworzeniu kompaktowej płytki drukowanej. Te tablice są bardzo drogie z kilku powodów. Na przykład, zawierają złożone obwody i kompaktowe konstrukcje. co więcej, wiąże się ze złożonym procesem narastania w produkcji fabric.

jednak, istnieje kilka sytuacji, w których można użyć mikroprzelotek, aby obniżyć koszty płytek drukowanych. Oto kilka prostych scenariuszy, w których możesz obniżyć całkowity koszt produkcji:

  1. Zmniejsz liczbę warstw, aby obniżyć koszty

Czy w swoim projekcie używasz przelotek przelotowych?? Plus, jeśli użycie trace escape dla BGA nie działa płynnie. Rozważ więc poszerzenie kanału wybicia na wewnętrznej i dolnej warstwie, a także za pomocą ślepych przelotek lub mikroprzelotek.

  1. Wyeliminuj warstwy elektryczne

Mikro przelotki mają najmniejszy rozmiar, co jest bardzo pomocne w maksymalizacji kanału routingu. Jeśli wyeliminujesz warstwę elektryczną poprzez wprowadzenie mikrowiki w miejscu przelotek przelotowych. Możesz obniżyć koszt płytek drukowanych. Tak więc zastąpienie przelotek przelotowych mikro przelotkami zmniejszy warstwę. Jeśli płytki drukowane mają mniej warstw, to znaczy, że są mniej kosztowne.

Wyzwanie związane z produkcją PCB microvia

Z procesem wytwarzania mikroprzelotek wiążą się różne wyzwania. Jeśli źle poradzisz sobie z tymi wyzwaniami, może prowadzić do ICD i wad. ICD oznacza defekty połączeń. Te wady występują w pobliżu wewnętrznej warstwy miedzi. ICD mogą powodować różne problemy, takie jak otwarte obwody i problemy z niezawodnością. Ponadto, możesz napotkać sporadyczne problemy w wysokich temperaturach, które powodują awarię obwodu.

Wykrywanie ICD jest trudnym procesem. Ponieważ działają dobrze podczas procesu testowania. Możesz wykryć problemy podczas montażu lub po użyciu. Dlatego bardzo ważne jest ostrożne wytwarzanie desek, aby uniknąć problemu w przyszłości.

ICD oparte na szczątkach

Jest to jeden z powszechnych typów ICD. Dzieje się tak, ponieważ zanieczyszczenia trafiają do otworu łączącego i zostają osadzone w wewnętrznej warstwie miedzi. Dzieje się tak najczęściej podczas procesu wiercenia otworów. Chociaż wiercisz mikrovią PCB za pomocą laserów. A laser nie tworzy otworów prawie tak dużo, jak inne procesy wiercenia. W związku z tym, mikro przelotki mają mniejsze szanse na ICD. Nadal, ważne jest, aby producenci byli ostrożni.

Pustki i niezawodność

Inne problemy występujące podczas procesu miedziowania mikroprzelotek to wgłębienia, niepełne wypełnienie, i pustki. Te wady lub wady mogą prowadzić do problemów z niezawodnością. Niekompletne wypełnienie miedzią zwiększa poziom naprężeń w mikroprzelotkach. co więcej, zmniejsza ich żywotność.

Wpływ pustek na mikroprzelotki zależy od różnych cech pustek. Takich jak kształt, Lokalizacja, i rozmiar. Na przykład, Małe i kuliste puste przestrzenie mogą zwiększyć trwałość zmęczeniową mikroprzelotek. co więcej, ekstremalne sytuacje oddawania moczu skracają ich życie.

ICD awarii wiązania miedzianego

Innym powszechnym rodzajem ICD jest uszkodzenie wiązania miedziowego. Może się to zdarzyć z powodu dużego naprężenia podczas montażu lub użytkowania. Ponadto, może również wystąpić z powodu słabego wiązania miedzi. Kiedy wiązania miedzi zawodzą, występują wady połączeń. W tej sytuacji, miedziane połączenie zrywa się fizycznie. Jeśli wiązanie miedzi jest słabsze, są duże szanse na zerwanie obligacji.

Dlaczego wiązanie miedzi nie działa?? Powody są różne. Na przykład, wielu producentów stosuje grubsze płytki PCB i temperatury lutowania bezołowiowego. co więcej, duży rozmiar otworów i lutowanie na fali może również prowadzić do uszkodzenia połączenia miedzianego. Awaria połączenia miedzianego jest częstym problemem również przy produkcji standardowych przelotek i mikroprzelotek.

Nigdy nie ufaj producentowi PCB microvia, który oferuje najniższą cenę, zaufaj tym, którzy są naprawdę doświadczeni i mają wystarczające możliwości, aby Cię usatysfakcjonować!

Mamy ponad 17 lat doświadczenia w produkcji PCB i montażu PCB, dlaczego nie odwiedzić? Technologia MOKO i zobacz, czy jesteśmy Chiny Producent PCB China szukasz!

Ryana Chana

Ryan jest starszym inżynierem elektronikiem w MOKO, z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem w tej branży. Specjalizuje się w projektowaniu układów PCB, projekt elektroniczny, i wbudowany projekt, świadczy usługi projektowania i rozwoju elektroniki dla klientów z różnych dziedzin, z IoT, DOPROWADZIŁO, do elektroniki użytkowej, medyczne i tak dalej.

Najnowsze posty

BGA Reballing: An Essential Process in Electronics Repair and Maintenance

BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. dzisiaj, urządzenia elektryczne…

1 week ago

What Are PCB Stiffeners? Exploring Their Types, Uses, and Thicknesses

Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex

3 weeks ago

Why PCB Warpage Happens and How You Can Prevent It?

In the PCB manufacturing process, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.

1 month ago

What Is a PCB Netlist? Wszystko, co musisz wiedzieć, jest tutaj

In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.

2 months ago

What Is Solder Wetting and How to Prevent Poor Wetting?

Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and

2 months ago

7 Critical Techniques to Improve PCB Thermal Management

dzisiaj, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. To…

2 months ago