Laboratorium& Ekwipunek
MOKO przywiązuje dużą wagę do budowy inteligentnej fabryki przy użyciu zaawansowanych technologii i urządzeń. Posiadamy pełną gamę nowoczesnych urządzeń do produkcji elektroniki, co pozwala nam radzić sobie z niskimi, średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności. Z drugiej strony, intensywnie inwestujemy w stworzenie laboratorium, które może z dużą dokładnością i wydajnością przeprowadzać testy prototypów i produktów końcowych, średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności.
średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności
średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności
średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności. średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności, średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności. średnie wolumeny i duże serie produkcyjne bez trudności, w tym zakładanie czystych ubrań, dezynfekcja i tak dalej.
Precyzyjny sprzęt i instrument
W celu zapewnienia dokładności wyników eksperymentalnych, zastosowaliśmy najnowocześniejszy sprzęt i precyzyjne przyrządy.
Pokój limitu drobnoustrojów
Sterylny pokój
Sprzęt produkcyjny
Maszyna SMT
Do montażu PCB używamy najnowszej maszyny SMT, co pomaga obniżyć koszty i poprawić wydajność procesu montażu powierzchniowego.
Sprzęt do kontroli jakości
Automatyczna kontrola optyczna (AOI) Maszyna
MOKO stosuje zautomatyzowaną inspekcję optyczną wysokiej rozdzielczości (AOI) maszyny do weryfikacji wszystkich rozmieszczeń komponentów i połączeń lutowanych. Maszyny AOI są bardzo ważne w testach elektroniki, które mogą sprawdzać usterki na wczesnym etapie produkcji, a zatem, możemy szybko zareagować na ich naprawę i uniknąć dużych strat ekonomicznych.
Maszyna do kontroli rentgenowskiej
Korzystając z urządzenia do kontroli rentgenowskiej, możemy wykryć bardzo drobne defekty na płytce PCB, nawet te ukryte dzięki obrazowaniu w wysokiej rozdzielczości. Pozwala nam to sprawdzić połączenia lutowane pod częściami BGA i LGA/QFN pod kątem łączności. Dodatkowo, Maszyny rentgenowskie mogą dokładnie weryfikować puste przestrzenie lutownicze, aby zagwarantować jakość PCB.
