Płytka HDI: Przesuwanie granic Twojej elektroniki

Pamiętasz IBM Szymon? Można go uznać za ojca smartfonów. Telefon Simona ma 38 grubość mm i waga prawie 510g. Więc nie dało się włożyć do kieszeni. Z drugiej strony, spójrz na dzisiejszy smartfon. Z łatwością schowasz je do kieszeni. A zmniejszenie rozmiaru smartfona wynika z PCB HDI. Celem technologii HDI jest zmniejszanie urządzeń, cieńszy, i lżejszy również.

Więc chcesz się nauczyć HDI PCB?? Ten artykuł daje jasne wyobrażenie o tym, czym są płytki drukowane HDI. Więc omówimy jego cechy, korzyści, i aplikacje, itp. Po przeczytaniu tego artykułu, będziesz biegły w PCB HDI.

Co to jest płytka HDI?

HDI PCB to skrót od High Density Interconnect Printed Circuit Board. Jest to jedno ze znaczących osiągnięć w świecie elektroniki. co więcej, jego zaawansowane wielokrotne procesy przelotowe minimalizują liczbę warstw. Zapewnia więc mniejsze, ale najmocniejsze obwody.

Cechy HDI PCB

HDI Produkcja PCB wykorzystuje najnowszą technologię wielowarstwową, która pozwala na integrację wielu warstw o ​​dużej gęstości. Ta technologia ma znaczącą przewagę nad innymi tradycyjnymi PCB. Oto kilka kluczowych cech tej technologii:

• Interkonektor o dużej gęstości wykorzystuje technologię wiercenia laserowego. Tak więc ta technologia wyklucza różne wady, które wystąpiły podczas tradycyjnej technologii wiercenia mechanicznego. W związku z tym, zmniejsza Twoje trudności.
• Płyty te charakteryzują się wysoką gęstością okablowania na jednostkę powierzchni w porównaniu ze zwykłymi płytkami drukowanymi.
• Płyty HDI najczęściej są dostarczane z aperturami o zakresie 3.0 do 6.0 tysiąc. co więcej, szerokość linii jest pomiędzy 3.0 i 4.0 tysiąc. Więc korzystając z tych funkcji, możesz znacznie zminimalizować rozmiar podkładki.
• Kolejną najpopularniejszą cechą tych płyt jest vias. Istnieją różne rodzaje Przelotki PCB takie jak pochowany, niewidomy i mikrodrogi. Rozmiar przelotek może być mniejszy niż 0.0006 w mm średnicy. Tak więc te niewielkie przelotki pomogą Ci zaoszczędzić więcej miejsca na deskach. Dzięki temu możesz stworzyć bardziej zwartą konstrukcję.
• Skuteczność tych płyt pomaga jako substytut stosowania płyt laminowanych wysokowarstwowych. co więcej, te deski też są drogie.
• Różne cechy, takie jak lekkość i wysoka częstotliwość. Plus, wysoka prędkość elektryczna sprawia, że ​​jest to idealna opcja do różnych zastosowań.

Różne typy układania płytek PCB HDI

Zgodnie ze standardem IPC-2315 z IPC, tam są 6 podstawowe rodzaje stack-upów. Te typy stosów obejmują I, II, III, IV, V i VI. jednak, ostatnie trzy typy są droższe i mają minimalne zużycie. Więc omówimy tylko pierwsze trzy rodzaje przelotek. co więcej, standard rozróżnia stack-upy HDI na podstawie typu przelotek. Takich jak mikro, pochowany, ślepe i platerowane przelotkami.

1. HDI typu I: Te typy mają strukturę laminowanego rdzenia posiadającego co najmniej tylko jedną warstwę mikroprzelotek. Te przelotki mogą znajdować się po jednej lub obu stronach obwodu. Typ I HDI używa ślepych i PTH przelotek. jednak, nie używa zakopanych przelotek.
2. HDI typu II: Ten typ obejmuje różne ślepe i zakopane przelotki na laminowanym rdzeniu. Producenci mogą rozkładać różne mikroprzelotki i układać je w stos w stosunku do zakopanych przelotek.
3. HDI typu III: Aby skonstruować ten typ, producent stosuje mikro przelotki, przelotki zakopane i ślepe na laminowanym rdzeniu. co więcej, ten typ zawiera co najmniej dwie warstwy mikroprzelotek po jednej stronie płytki lub obu. Możesz rozłożyć mikro przelotki na inne mikro przelotki. Ponadto, możesz je układać na innych zakopanych przelotkach.

Płytka HDI kontra standardowa płytka PCB: Kluczowe różnice

Ze względu na zastosowanie małych, ślepych i zakopanych przelotek, Płytki drukowane HDI zapewniają doskonałą integralność sygnału w porównaniu ze standardowymi płytkami PCB, minimalizując pojemności rozproszone i indukcyjności. W mikroprzelotkach na płytkach drukowanych HDI brakuje końcówek, więc ich impedancja jest ściśle dopasowana do impedancji śladu. W przeciwieństwie, wyższa pojemność rozproszona przelotek w standardowych płytkach drukowanych powoduje większe nieciągłości impedancji.

Niektóre kluczowe różnice między płytą HDI a konwencjonalną płytką PCB:

Funkcja	Płytka HDI	Standardowa płytka drukowana
Gęstość komponentów	Wyższy	Mniej
Rozmiar PCB	Mniejszy i lżejszy	Większy i cięższy
Przez typ	Ślepy, pochowany, i mikroprzelotki	Przez dziury
Liczba warstw	Niżej	Wyższy
Zgodność	Kompatybilny z pakietami o dużej liczbie pinów i niskim skoku	Mogą wystąpić problemy ze zgodnością z pakietami o niskim skoku

Korzyści ze stosowania karty HDI

Korzystanie z płytek drukowanych HDI w Twojej aplikacji ma wiele zalet. Ze względu na te korzyści, większość producentów woli HDI od innych typów płytek drukowanych. Zapoznaj się z korzyściami płynącymi z zastosowania PCB HDI w swoich aplikacjach:

1. Zmniejsz przenoszenie ciepła

Tradycyjne PCB palą się z powodu braku wymiany ciepła. Tak więc ta technologia ma przewagę nad tradycyjnymi obwodami, dzięki czemu zmniejsza przenoszenie ciepła. Dlaczego? Dzieje się tak, ponieważ ciepło musi pokonać niewielką odległość, zanim opuści płytkę HDI.

Konstrukcja tego obwodu sprawia, że ​​jest on w stanie przejść przez wysoką rozszerzalność cieplną. Zwiększa to żywotność płytek drukowanych.

2. Zarządzaj przewodnością cieplną

Dostępność różnych typów przelotek zapewnia bieżącą transmisję pomiędzy komponentami. Od Ciebie zależy, czy wypełnisz te przelotki materiałami przewodzącymi lub nieprzewodzącymi. Możesz dodatkowo zwiększyć funkcjonalność, używając razem ślepych przelotek i elementów wkładki.

Ponadto, płyty HDI mają zwartą konstrukcję. Dzięki temu zmniejsza odległość transmisji między różnymi komponentami. Dodatkowo skraca czasy transmisji i opóźnienia w przejściu ... Więc w rezultacie, będziesz miał silny sygnał dla swojego obwodu.

3. Minimalne zużycie energii

Płytki PCB HDI zużywają mniej energii baterii w porównaniu z tradycyjnymi. Wynika to z zaawansowanej technologii produkcji. Technologia ta wiąże komponenty elektryczne, co minimalizuje straty energii.

Obwody HDI wykorzystują przelotki zamiast otworów przelotowych, co również zmniejsza zużycie energii. Ten efekt wydłuża żywotność baterii.

4. Mniejsze współczynniki kształtu

To idealny wybór na oszczędność miejsca. Możesz łatwo zminimalizować całkowitą liczbę warstw na HDI Projektowanie PCB. Na przykład, możesz wymienić 8-warstwowe otwory przelotowe za pomocą 4-warstwowego rozwiązania za pomocą podkładki. W rezultacie, będziesz miał małą płytkę drukowaną. Niektóre przelotki nie będą widoczne dla ludzi i również zwiększą wydajność.

5. Włączenie komponentów

Możesz nie tylko zminimalizować przestrzeń, ale także włączyć swoje deski. Oznacza to, że na płycie HDI możesz umieścić tyle szczegółów, ile chcesz. Ponadto, możesz wypełnić obie strony planszy, aby włączyć komponenty. Więc to zależy od projektu i potrzeby aplikacji need.

6. Różne projekty

Dzięki zastosowaniu technologii interkonektorów o dużej gęstości, możesz tworzyć różne wzory desek. Możesz więc używać tych płytek drukowanych we wszystkich aplikacjach, jak chcesz. Takich jak możesz mieć sztywny, elastyczne i połączenie obu.

Zastosowanie PCB HDI

Do tej pory dowiedziałeś się wielu rzeczy o tej niesamowitej technologii. jednak, być może myślisz, że gdzie możesz zastosować te niesamowite płytki drukowane. Faktem jest, że istnieje niezliczona ilość aplikacji, w których można korzystać z tej tablicy this. W związku z tym, możesz używać tego obwodu od prostych do bardzo złożonych aplikacji. Oto kilka ważnych zastosowań płytek PCB HDI:

1. Elektroniki użytkowej

Termin ten odnosi się do wszystkich podstawowych urządzeń, które spotykasz w codziennym użytkowaniu. Takich jak laptopy, smartfony, i kamery. co więcej, obejmuje również większość sprzętu AGD i systemów rozrywki.

Wszystkie te gadżety wymagają mniejszej wagi płytek drukowanych. co więcej, te urządzenia również potrzebują elastyczności. A zatem, Obwody HDI spełniają cechy tych gadżetów.

2. Wyposażenie medyczne

Istnieje wiele urządzeń elektronicznych, które odgrywają kluczową rolę w dobrym samopoczuciu naszego zdrowia. Dlatego branża medyczna chce zapewnić obwody wysokiej jakości, które spełniają ich standardy. Dlatego cały sprzęt medyczny powinien być skuteczny i odgrywać główną rolę w bezpieczeństwie pacjenta.

Jest więc kilka urządzeń, na których znajdziesz płytki drukowane HDI. Takich jak monitory i skanery. Obejmuje również rozruszniki serca, przyrządy naukowe i systemy kontroli.

3. Zastosowania przemysłowe

Obwody te można znaleźć w zastosowaniach przemysłowych o dużej mocy. Ze względu na swoją skuteczność i solidność. co więcej, zużywa mniej energii i zapewnia maksymalną wydajność.

Nawet te płytki drukowane są w stanie pracować w trudnych warunkach. Dlatego większość płyt wykorzystuje grubą miedź, która pomaga w szybszym ładowaniu baterii. co więcej, pomaga również w zastosowaniach wysokoprądowych.

Możesz więc znaleźć ten obwód w różnych zastosowaniach. Takich jak wiertarki elektryczne i inny sprzęt pomiarowy. poza tym, występują w urządzeniach energetycznych, takich jak generatory i panele słoneczne,.

4. Automobilowy

Większość samochodów do prawidłowego działania opiera się na różnych częściach elektronicznych. Możesz więc wykorzystać tę technologię w tych aplikacjach. Możesz używać sygnałów o wysokiej częstotliwości z PCB RF i HDI w połączeniu z aplikacjami czujników. To jest powszechne w motoryzacji.

Różne technologie, takie jak technologia radarowa, torują sobie drogę w przemyśle samochodowym. Wszystkie takie technologie opierają się na obwodach HDI.

W dodatku, niektóre popularne aplikacje, takie jak systemy zarządzania silnikiem, wykorzystują tę technologię. Obejmuje ponadto urządzenia nawigacyjne, wideo, i urządzenia audio.

5. Zastosowania lotnicze

Precyzja i trwałość sprawiają, że HDI jest idealnym wyborem do zastosowań lotniczych aero. co więcej, Obwody HDI mogą wytrzymać efekty wibracji. Samoloty i odrzutowce potrzebują obwodów, które wytrzymają w trudnych warunkach.

Tak więc płytki drukowane HDI zapewniają bezpieczeństwo zastosowań lotniczych. Te aplikacje obejmują sprzęt monitorujący, taki jak czujniki ciśnienia. Plus, akcelerometr.

Sugestie dotyczące optymalizacji projektu PCB HDI

1. Podczas projektowania płyty HDI, dokładnie rozważ typy przelotek, których używasz. mikro sposoby, ślepe przelotki, i zakopane przelotki mogą zmniejszyć liczbę warstw i koszty. Ale przez dziurę, psia kość, i przelotki typu „via-in-pad” sprawiają, że produkcja jest bardziej złożona. Wybierz to, co najlepiej odpowiada Twoim potrzebom projektowym i budżetowi.
2. Bądź także selektywny w przypadku komponentów. HDI wymaga mniejszej liczby komponentów w małych odstępach. Wydajność ma największe znaczenie, sprawdź opakowanie, dostępność, i czasy realizacji. Wymiana części na późniejszym etapie gry spowalnia proces i zwiększa koszty.
3. Uważnie rozmieszczaj komponenty, aby zminimalizować nierówne naprężenia i zakłócenia elektromagnetyczne. Zbyt wiele przelotek skupionych razem może wypaczyć płyty i zrujnować plony. Gęste odstępy stwarzają ryzyko przesłuchu lub szumu sygnału spowodowanego pasożytniczą pojemnością i indukcyjnością. Aby wychwycić te problemy, wykonaj modelowanie wcześnie.
4. Poświęć trochę czasu na optymalizację tras. Ścieżki HDI mogą być węższe, ale upewnij się, że szerokość odpowiada wydajności sygnału. Zachowaj krótkie długości, impedancje spójne, i zapewnić samoloty naziemne. Izoluj cyfrowo, analog, i moc, aby zapobiec zakłóceniom.
5. Wreszcie, zrównoważyć stosy i warstwy materiałów z przystępną ceną. Więcej warstw lub egzotycznych materiałów zwiększa koszty laminowania i wiercenia. Porównaj korzyści z ograniczeniami budżetowymi.

Aby dowiedzieć się więcej szczegółów na temat projektowania PCB HDI, sprawdź nasz drugi blog: https://www.mokotechnology.com/hdi-pcb-design-guidelines/

Współpraca z zaufanym producentem płytek HDI

Jeśli chodzi o zaawansowane PCB, interkonekty o dużej gęstości (HDI) deski są klasą samą w sobie. Technologia HDI jest solidna i wszechstronna, w stanie obsłużyć niezliczoną ilość zastosowań. Więc jeśli potrzebujesz niezawodnej produkcji płytek HDI, Technologia MOKO to świetny wybór.

Nasi wykwalifikowani inżynierowie posiadają głęboką wiedzę specjalistyczną w zakresie projektów HDI, a nasze zakłady produkcyjne są najnowocześniejsze. Ta zwycięska kombinacja pozwala nam produkować wyrafinowane, wysokowydajne płytki drukowane HDI spełniające dokładne specyfikacje. Kliknij zdjęcie poniżej, aby się z nami skontaktować!