W jaki sposób zautomatyzowana kontrola optyczna poprawia jakość PCBA?

Nawet najmniejsze wady w zespole płytki drukowanej (PCBA) może oznaczać duże kłopoty dla producentów elektroniki. Defective boards that pass testing and make it into customers’ hands risk field failures, drogie naprawy, i trwałą szkodę dla reputacji Twojej marki. Jak więc wychwycić te drobne defekty, zanim zamienią się w bóle głowy? Odpowiedzią jest automatyczna inspekcja optyczna (AOI) – an extremely useful quality control technique designed specifically for inspecting PCBAs during production.

Ale czym właściwie jest AOI i jak jego wdrożenie prowadzi do wyższej jakości gotowych desek? Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, Omówię, jak działa technologia AOI i dlaczego jej wdrożenie może radykalnie poprawić proces inspekcji. Do końca, przekonasz się, dlaczego AOI powinno stanowić kluczową część Twojej strategii zarządzania jakością.

Co to jest automatyczna inspekcja optyczna?

Zautomatyzowana inspekcja optyczna to zautomatyzowana metoda kontroli jakości stosowana w produkcji elektroniki, która wizualnie sprawdza płytki drukowane i zespoły pod kątem defektów podczas produkcji za pomocą kamer wizyjnych i oprogramowania. AOI zapewnia szybko, spójny, oraz szczegółową kontrolę poprzez przechwytywanie obrazów o wysokiej rozdzielczości w celu sprawdzenia wad, takich jak brakujące elementy, niewłaściwe części, słabe połączenia lutowane, i inne kwestie, bez fizycznego kontaktu z deskami. Wdrożenie AOI umożliwia wczesne wykrywanie defektów, zanim wartość zostanie dodana, co prowadzi do poprawy jakości, wyższe plony, i obniżone koszty produkcji.

https://www.www.youtube.com/watch?v=ncBWtigSu3w

Jak działa zautomatyzowana inspekcja optyczna?

Maszyna AOI wykorzystuje wiele źródeł światła do oświetlania płytki drukowanej pod różnymi kątami, wraz z kamerami komputerowymi lub kamerami wideo o wysokiej rozdzielczości, aby uchwycić kompleksowe obrazy płytki. Płytka przesuwa się po przenośniku pod kamerami. Precyzyjne mechanizmy transportu i zaawansowane oświetlenie zapewniają wyraźny obraz podkreślający komponenty, złącza lutowane, znakowania, i inne elementy na całej powierzchni deski. Oprogramowanie AOI następnie analizuje przechwycone obrazy, skanując je autonomicznie w celu sprawdzenia usterek, bez konieczności przeprowadzania kontroli wzrokowej przez człowieka. Algorytmy porównują obrazy z odniesieniem do złotej tablicy, kontrola usterek w oparciu o zaprogramowane standardy. Wszelkie wykryte problemy są oznaczane i klasyfikowane według typu, z zarejestrowanymi obrazami i danymi.

Korzyści z automatycznej kontroli optycznej

  1. Precyzyjne pozycjonowanie

Precyzja pozycjonowania w urządzeniach produkcyjnych i maszynach AOI jest czynnikiem krytycznym. Nawet drobne odchylenia w umiejscowieniu mogą skutkować wieloma wadami. Zautomatyzowana inspekcja optyczna zapewnia najwyższą dokładność w wykrywaniu małych niespójności pozycyjnych.

  1. Ekonomiczna kontrola

AOI zapewnia szybkie, powtarzalna i niedroga kontrola. Proces instalacji jest prosty dzięki przewodnikom online, umożliwiając szybkie wdrożenie. Testowanie AOI może poprawić współczynniki zdawalności płytek PCB, obniżenie kosztów ogólnych.

  1. Programowalne oświetlenie

Właściwe oświetlenie ma kluczowe znaczenie w zastosowaniach systemów wizyjnych. Dziedzina elektroniki stale się rozwija, więc żadne pojedyncze źródło światła nie jest w stanie ujawnić wszystkich potencjalnych wad. Systemy AOI mogą konfigurować układy świateł w oprogramowaniu i optymalizować kontrast, aby wykryć różne wady.

  1. Zwiększona prędkość produkcji

Inspekcja zautomatyzowana jest znacznie szybsza niż inspekcja ręczna. Systemy AOI mogą działać 24/7 i sprawdzaj części przy dużych prędkościach. Zwiększa to przepustowość i produktywność.

  1. Oprogramowanie obsługujące sieć

AOI wykorzystuje zaawansowane narzędzia programowe obsługujące sieć, aby umożliwić produkcję bez wad. AOI zapewnia elastyczne rozwiązania dla wszelkich potrzeb związanych z inspekcją PCB. Gromadzenie danych i dostęp do nich to krytyczne możliwości AOI. Może gromadzić informacje w różnych formatach, takich jak obrazy, tekst i więcej.

  1. Elastyczna integracja

AOI oferuje doskonałą elastyczność, umożliwiając wdrożenie na dowolnym etapie produkcji. Często najlepsze jest lutowanie rozpływowe AOI, ponieważ po lutowaniu zwykle pojawiają się większe defekty.

Wady, które może wykryć kontrola optyczna PCB

AOI jest w stanie wykryć szeroką gamę defektów na powierzchni, wymiary, składniki, i samą płytkę drukowaną.

  • W przypadku wad powierzchniowych, AOI może zidentyfikować problemy, takie jak guzki, zadrapania, wgniecenia, błędy powłoki, i więcej. Wykorzystuje techniki obrazowania do analizy całej powierzchni, znajdowanie wszelkich nieprawidłowości, które mogą mieć wpływ na wydajność lub trwałość. Można wykryć nawet drobne defekty niewidoczne dla ludzkiego oka.
  • Podczas sprawdzania wymiarów, AOI sprawdza problemy, takie jak otwarte obwody, zwarcia, cieńszy lut, oraz naruszenia wytycznych dotyczących odstępów lub szerokości. Precyzyjne pomiary połączeń lutowanych, Ślady PCB, i inne funkcje szybko identyfikują wymiary wykraczające poza specyfikację. Pomaga to uniknąć problemów z funkcjonalnością lub słabości mechanicznych.
  • Sprawdzanie komponentów, AOI może znaleźć błąd, zaginiony, lub źle dopasowane części. Potwierdza obecność komponentu, orientacja, krzywy, i polaryzację względem plików projektu PCB. Odwrócony, zrównoważyć, lub elementy nagrobne można łatwo oznaczyć. AOI sprawdza również połączenia lutowane, pokrycie pastą, i więcej, aby zapewnić prawidłowe mocowanie.
  • Dla samej płytki PCB, AOI sprawdza, czy nie ma zwarć, nadmiar miedzi, brak podkładek, naruszenia odstępów, i poprzez problemy. Potrafi wykryć każde uszkodzenie, złamanie, lub błędy w montażu elementów. Ta kompleksowa kontrola chroni integralność i wydajność obwodu.

Test AOI firmy MOKO Technology

W MOKO Technology, wykorzystujemy zautomatyzowaną kontrolę optyczną jako jeden z kluczowych procesów dostarczania naszym klientom wysokiej jakości płytek drukowanych. Nasze systemy AOI wykorzystują zaawansowane kamery i oprogramowanie do przetwarzania obrazu, aby skutecznie identyfikować błędy i defekty montażowe. Technologia ta poprawia dokładność wykrywania w porównaniu z ręczną inspekcją wizualną, szczególnie w przypadku złożonych płytek PCB i produkcji wielkoseryjnej.

Oprócz AO, stosujemy szereg innych metod testowania w celu sprawdzenia jakości PCBA, włącznie z testy latającej sondy, automatyczna kontrola rentgenowska, testy w obwodzie, Testowanie elektryczne PCB, i tak dalej. Więcej informacji na temat testu AOI, proszę kliknąć tutaj aby wysłać nam wiadomość, a my niezwłocznie odpowiemy, podając więcej szczegółów na temat naszych możliwości.

Julia Wang

Julie jest specjalistką od testów elektronicznych, świadczenie pełnego zakresu usług testowania różnego rodzaju produktów PCB i elektronicznych, poprawa wydajności produktu i wydajności testów produkcyjnych, oraz wykonywanie różnych zadań inżynieryjnych wspomagających produkcję.

Najnowsze posty

What Is a PCB Netlist? Wszystko, co musisz wiedzieć, jest tutaj

In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.

4 days ago

What Is Solder Wetting and How to Prevent Poor Wetting?

Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and

3 weeks ago

7 Critical Techniques to Improve PCB Thermal Management

dzisiaj, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. To…

4 weeks ago

What Is BGA on a PCB? A Complete Guide to Ball Grid Array Technology

As technology continues to advance in the electronics industry, packaging remains one of the key

1 month ago

How to Create a PCB Drawing: A Step-by-Step Guide for Beginners

Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of

3 months ago

8 Leading PCB Design Software: A Comprehensive Comparison

Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding

3 months ago