Płytka HDI
Od projektu PCB do masowej produkcji, MOKO zapewnia kompleksowe usługi produkcji płytek PCB HDI, aby pomóc klientom skrócić czas wprowadzania produktów na rynek i obniżyć koszty.
Twój zaufany partner w produkcji płytek PCB HDI
Produkcja PCB HDI szybko staje się najlepszym rozwiązaniem dla mniejszych, bardziej wydajny, i trwalsze PCB. Połączenie o dużej gęstości (HDI) to wysokowydajna konstrukcja, która charakteryzuje się dużą gęstością komponentów i trasowania połączeń międzysieciowych wykorzystujących mikro przelotki, ślepe i zakopane za pomocą lub mikro za pomocą technik, i zabudowane płytki obwodów drukowanych (PCB) laminaty.
Jako specjalista HDI PCB, MOKO Technology posiada bogate doświadczenie w produkcji płytek PCB HDI dla klientów z różnych branż, m.in. medycznej, automobilowy, i elektronika. Jesteśmy w stanie obsłużyć wszystkie projekty PCB HDI z niezrównaną dokładnością i wysoką jakością w ramach Twojego budżetu.
Dlaczego właśnie my
Wysoka jakość
MOKO ma ścisły system kontroli jakości, używamy różnych metod inspekcji, aby sprawdzić każdą płytkę drukowaną, a nawet każdy element, współpraca z nami może uchronić Cię przed obawami o jakość.
Niskie koszty
Posiadamy stabilny łańcuch dostaw na całym świecie, co pozwala nam uzyskać dobre materiały przy niższych kosztach. Dodatkowo, wszystkie kroki związane z produkcją PCB HDI są realizowane pod jednym dachem, co pozwala zaoszczędzić koszty transportu.
Duże doświadczenie
Produkcją PCB HDI zajmujemy się od ok 17 lat, obsługa klientów od ponad 100 kraje, nasi doświadczeni inżynierowie są dobrze zorientowani we wszystkich typach płytek drukowanych, a ich wiedza może zapewnić sukces Twojego projektu.
Szybka dostawa
Nasza kompleksowa usługa produkcyjna pozwala nam lepiej kontrolować harmonogram produkcji i dostarczać PCB HDI w wymaganym czasie. Dodatkowo, do produkcji wykorzystujemy wiodący w branży i wysoce zautomatyzowany sprzęt, co może znacznie skrócić czas produkcji.
Nasze obudowy HDI PCB
Nasze certyfikaty
MOKO uzyskało wiele certyfikatów, w tym ISO9001:2015, ROHS, BSCI, IPC, i UL, co pokazuje nasze zaangażowanie w rygorystyczną kontrolę jakości PCB.
Specyfikacja HDI PCB w MOKO Technology
Zastosowania PCB HDI
HDI PCB FAQs
Płytka HDI (High-Density Interconnect PCB) is a kind of printed circuit board with a higher wiring density per unit area with small size of via, thin width of trace and more concentration of components.
HDI PCBs provide benefits such as better signal integrity, smaller size, faster signal transmission, making them preferred in device with limited space and high performance.
HDI PCBs are used in smart phones, tabletki, wyposażenie medyczne, urządzenia do noszenia, zastosowania lotnicze, elektronika samochodowa, i tak dalej.
HDI PCBs have tighter line widths, smaller via holes and a higher number of connections as compared to the standard PCBs, making it possible to fit more complex designs in a comparatively smaller area.
HDI PCBs employ microvias, blind vies and buried via to make the entire size of the board smaller and to provide better connection between different layers.
Commonly used substrate materials in High-Density Interconnect PCBs are FR4 and polyimide.
Some of the challenges when designing the HDI PCBs are signal integrity, heat dissipation issues and problems associated with manufacturing constraint like smaller via and trace width.
tak, high density interconnect PCBs can enhance the thermal management.Their compact design and efficient use of materials allows the heat to be dissipated fast even in high power applications.
We can fabricate types of HDI PCBs from simle single-layer HDI PCBs, multi-layer HDI PCBs to complex ones with stacked and staggered vias to meet different needs.
tak, oczywiście. Our flexible manufacturing capability allows us to handle different order volumes, from prototyping to low-volume and large-volume production runs.
tak, MOKO Technology offers design for manufacturability (DFM) and design for testing (DFT) support.
MOKO Technology employs strict quality control measures and advanced testing techniques including Automated Optical Inspection (AOI), Kontrola rentgenowska, and electrical testing to ensure the highest quality.
