Test sondy latającej
Przed odejściem płytek drukowanych, wszystkie domy produkcyjne przeprowadzają różne testy w celu sprawdzenia niezawodności swoich produktów. Testy te pomagają firmom ustalić usterkę i zmierzyć wydajność ich produktów. System testowania latającej sondy to najbardziej widoczny sposób testowania płytek drukowanych. Zróbmy krótki przegląd tej niesamowitej techniki testowania:
Ta technika testowania jest ulepszeniem testu osprzętu do gwoździ. Każdy tester sondy latającej ma wykorzystywać sondy zastępujące metodę całego łoża gwoździ. Istnieją cztery głowice, które leżą wzdłuż osi X i Y i poruszają się z bardzo dużą prędkością.
Możesz użyć tej metody, aby sprawdzić opór, otwiera się, i zwarcia płytek drukowanych. Testowanie sondy latającej jest bardzo pomocne przy sprawdzaniu pojemności, indukcyjność i wiele więcej.
Zalety & Disadvantages of PCB Flying Probe Test
Jest kilka najbardziej niezwykłych powodów, dla których ten system jest bardzo pomocny w porównaniu z innymi. Ta technika testowania ma zalety podane poniżej:
• Kosztuje stosunkowo niski w porównaniu z innymi metodami.
• Test sondy latającej na płytce drukowanej ma krótki cykl rozwojowy testu.
• To środowisko testowe charakteryzuje się dużą elastycznością konwersji.
• Inżynierowie mogą uzyskać informacje zwrotne nawet w okresie prototypowania.
Programowanie tego systemu testującego jest bardzo proste, a ustawienie jest bardzo łatwe. Czyli prosty technik wystarczy do obsługi tego. Ta technika testowania zajmuje znacznie mniej czasu w porównaniu z metodą ICT. Do szybkiego montażu PCB, producenci rozpoczynają montaż PCB zaraz po dostarczeniu plików CAD.
Oto kilka najważniejszych wad tego systemu:
• Podobnie, wiele innych testów, Test latającej sondy na płytce drukowanej nie włącza obwodu!. Więc nie daje to prawdziwego wyglądu.
• Chociaż koszt tej metody testowania jest niski, może być ogromny w przypadku dużych zamówień.
• Ta technika testowania nie jest odpowiednia dla dużego zamówienia, takiego jak metoda ICT. Na duże zamówienie, powinieneś iść z ICT.
Programowanie testu latającej sondy jest łatwe i szybkie w porównaniu z tradycyjnymi ICT. ICT oznacza In-Circuit Test. Mechanizm działania tego testu jest bardzo prosty.
Po pierwsze, personel testujący przekształca projekt wspomagany komputerowo w odpowiedni plik. Inżynierowie dostarczają ten plik CAD do wdrożenia programowania do tego testu.
Następnie, program testowy przy pomocy nowych plików uruchamia nowo wygenerowane pliki i generuje odpowiednie formaty. W sumie, personel stworzy różne pliki, które spełnią wszystkie wymagania i wymagania testowe UUT U.
Po zakończeniu programowania testowego, ten test jest tuż za rogiem. Pierwszy, musisz określić element testowy, taki jak otwiera. Następnie, odebrać dane wspomagane komputerowo po potwierdzeniu testowanego egzemplarza. Więc po naprawieniu testowanego egzemplarza na platformie, wszystko, czego potrzebujesz, aby sprawdzić kwestie montażowe PCB.
Zanim rozpoczniesz oficjalne testy, powinieneś najpierw przeprowadzić debugowanie, aby znaleźć błędy. Debugowanie zajmuje znacznie mniej czasu w porównaniu z konwencjonalnymi testami ICT.
Metoda latania jest bardziej wydajna w porównaniu z testem łóżka gwoździ w teście montażu PCB. Jest bardzo pomocny w redukcji kosztów, dzięki czemu przyspiesza przepływ produktów na rynku. Ze względu na redukcję kosztów, w ogóle nie ma potrzeby wzywania urządzenia.
Do aplikacji testu łożyska paznokci, musisz zadzwonić do urządzenia. W dodatku, Usługi testowania sond latających są w stanie przeprowadzić testowanie małych ilości przy najniższych kosztach. Ta metoda testowania zajmuje znacznie mniej czasu w porównaniu z testem na łóżko z gwoździami. Tak więc ta usługa testowa jest w stanie przetestować różne płytki drukowane w najkrótszym przedziale czasu!.
Urządzenia elektroniczne stają się coraz bardziej skomplikowane z dnia na dzień. Tak więc różne firmy muszą podążać za trendem. Ten trend wymaga skomplikowanych płytek drukowanych. Więc, firmy stosują różne sposoby testowania w celu przetestowania tych płyt.
To środowisko jest jednym z najbardziej użytecznych sposobów testowania płytek drukowanych. Najbardziej niezwykłą cechą tego systemu jest to, że nie wymaga on mocowania testowego. Z ograniczonym dostępem do tablicy, ten system jest w stanie wirtualnie testować płytki drukowane. Dodatkowo, ten system oferuje krótki odstęp czasu na wykonanie całego programu testowego.
Ta technika testowania jest bardzo przydatna w przypadku płytek drukowanych o małej objętości. Jeśli firma buduje 1 do 2000 deski rocznie, ta usługa testowania jest optymalną opcją dla firm. Inaczej, ICT to idealna opcja dla obwodów drukowanych o dużej objętości.
Wymiar czasu w PCB może się różnić w zależności od rozmiaru płytki. W większości przypadków, czas wykonywania tej metody testowania jest gdzieś pomiędzy 5 do 15 minut na deskę. jednak, czas ten może przekroczyć w zależności od wielkości planszy.
Niektóre duże deski mogą nawet zabrać 30 plus minuty na zakończenie testu. jednak, zdarza się to w rzadkich przypadkach. Najciekawsze jest to, że małe deski wymagają czasu testowania w kilka sekund! jednak, ta metoda testowania jest nieco powolna w porównaniu z testowaniem w obwodzie.
W dzisiejszych czasach wszystko jest niedrogie, z wyjątkiem czasu. Jednostka PDM jest podobna do testu. pomaga w pomiarze różnicy między różnymi fazami. Dodatkowo, wykonuje to zadanie, wysyłając sygnał o wysokiej częstotliwości między sygnałem a linią odniesienia. Ta technika jest cenna dla ograniczenia testów izolacji wewnątrz sieci isolation.
Pomimo tych wad usługi testowania, nadal jest to jedna z czołowych metod testowania. Ponadto, ze względu na jego efektywność kosztową i efektywność, większość firm nadal to przyjmuje. MOKO Technology to jedno z wybitnych nazwisk w tych usługach testowych. Doświadczeni pracownicy MOKO Technology mają silną kontrolę nad tym mechanizmem testowania. Jeśli masz wystarczający budżet, aby wykorzystać tę technikę testowania, skontaktuj się z MOKO Technology, aby natychmiast otrzymać wycenę. Omów swoje potrzeby i ilość, aby rozpocząć pracę z technologią MOKO!
