Jesteś tutaj, ponieważ chcesz dowiedzieć się więcej o projektowaniu PCB wysokiej częstotliwości. Ten przewodnik wyjaśnia szczegółowo różne czynniki mające wpływ na PCB wysokiej częstotliwości frequency. Ponadto, omówimy również różne wyzwania dla tego typu PCB i rozwiązania. W skrócie, ten obszerny przewodnik zawiera wszystko, co musisz wiedzieć o projektowaniu PCB o wysokiej częstotliwości.
PCB wysokiej częstotliwości to rodzaj PCB, który ma szerokie zastosowanie w różnych zastosowaniach, takich jak mikrofale. Zanurzmy się więc i spróbujmy odkryć różne niesamowite aspekty tej technologii.
Większość z was zna słowo PCB. Jeśli nie jesteś, jest to w zasadzie akronim od Płytka drukowana. Tak więc PCB wykorzystuje przewodzące ścieżki i ścieżki do elektronicznego łączenia różnych elementów na płytce drukowanej. Miedź jest główną substancją PCB, która zapewnia ścieżkę przewodzącą na płytce.
W dodatku, komunikacja sygnałowa odgrywa kluczową rolę w różnych projektach elektronicznych. Na przykład, ma to kluczowe znaczenie w projektach, w których zaangażowane są systemy Wi-Fi i satelitarne. Więc gdy istnieje potrzeba komunikacji sygnałowej między dwoma lub więcej obiektami, w użyciu są płyty o wysokiej częstotliwości ..
Więc PCB wysokiej częstotliwości jest rodzajem płytki drukowanej używanej do transmisji sygnału signal. Na przykład, firmy używają go w kuchence mikrofalowej, mobilny, aplikacje do projektowania z wykorzystaniem częstotliwości radiowych i szybkich prędkości.
Istnieje kilka ważnych czynników, które mają duży wpływ na projektowanie PCB o wysokiej częstotliwości. Więc te płyty są dostarczane z laminatami wysokiej częstotliwości, które są trudne do sfabrykowania. Dzieje się tak, ponieważ muszą utrzymywać wymianę ciepła w różnych zastosowaniach.
Płytki drukowane wykorzystują specjalne materiały, aby uzyskać wysoką częstotliwość. Tak więc charakterystyka płyty wysokiej częstotliwości wpływa na ogólną wydajność sygnału. Ponadto, niewielka zmiana w change Wartość ER materiałów może mieć wpływ na impedancję płytki.
Poza tym przede wszystkim, materiały dielektryczne mają również wpływ na projekt PCB o wysokiej częstotliwości. Większość producentów preferuje materiał dielektryczny Rogers. Ten materiał jest tańszy i ma również niską wartość DK i DF. Ponadto, wydaje się, że nadaje się do zastosowań prototypowych i produkcji. Dodatkowo, zmniejsza również utratę sygnału.
Z drugiej strony, niektórzy producenci idą z Teflon. Producenci używają go w produkcji płyt o wysokiej częstotliwości. co więcej, to w zasadzie pochodzi z 5 Częstotliwość GHz. co więcej, FR4 to kolejny popularny materiał używany do zastosowań RF. Aplikacje wymagają 1 GHz do 10 Wykorzystanie częstotliwości GHz FR4. jednak, Produkty oparte na FR4 mają swoje ograniczenia i wady.
Więc pod względem DF, DK i współczynnik absorpcji wody, Teflon to najlepsza opcja. jednak, jest droższy niż FR4. Jeśli Twój projekt wymaga więcej niż 10 Częstotliwość GHz, Teflon to najlepszy wybór.
Aby osiągnąć wysoką częstotliwość dla Twoich potrzeb, możesz użyć różnych materiałów specjalnych. Ponadto, każda zmiana wartości Er różnych materiałów może mieć znaczący wpływ na impedancję płytki. Możesz znaleźć płytki PCB o różnych częstotliwościach. A więc typowy zakres częstotliwości od 500 MHz do 2 GHz.
jednak, omówmy ogólną specyfikację PCB wysokiej częstotliwości:
Jeśli chcesz kupić najwyższej jakości PCB wysokiej częstotliwości, Technologia MOKO to najlepsza opcja. Możesz dostosować te płytki drukowane do swoich potrzeb. Na konsultację, możesz skontaktować się z profesjonalnym zespołem MOKO Technology.
Identyfikacja PCB wysokiej częstotliwości nie jest wielkim problemem deal. Spójrz na ogólną specyfikację i materiał użyty do budowy PCB. Więc możesz zidentyfikować PCB wysokiej częstotliwości. Inaczej, jeśli nie jesteś zaznajomiony, możesz skonsultować się z każdą godną zaufania firmą, taką jak Technologia MOKO.
Obwody wysokiej częstotliwości mają większą gęstość układu i wyższą integrację. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, jak zaprojektować i wyprodukować rozsądniejsze i bardziej naukowe obwody drukowane. Rzućmy okiem na niektóre z najbardziej przydatnych wskazówek:
Podczas procesu produkcyjnego, możesz stawić czoła różnym wyzwaniom. Poniżej znajduje się krótki przegląd niektórych typowych wyzwań:
Większość producentów płytek drukowanych zna koncepcję skalowania grafiki. Ponieważ warstwy wewnętrzne tracą trochę masy podczas procesu laminowania podczas budowania FR4 wielowarstwowe PCB. Dlatego ważne jest, aby skalować obwody o znany procent w oczekiwaniu na tę utratę. Tak więc warstwy wracają do swoich wymiarów projektowych po zakończeniu cyklu laminowania.
co więcej, materiały laminowane zachowują się nieco inaczej, ponieważ są bardziej miękkie niż FR4. jednak, pomysł jest prawie podobny, aby dowiedzieć się, co prawdopodobnie zrobi materiał. Gdy przechodzi przez proces. Oznacza to, że dla każdego typu należy ustalić osobne współczynniki skali. Ponadto, należy utworzyć osobną skalę dla każdej grubości w ramach jednego typu nawet.
Inaczej, rejestracja od warstwy do warstwy lub wiertło do podkładki może być zagrożona. Wytwórca powinien stosować się do zaleceń producenta laminatu dotyczących skalowania linii bazowej z wewnętrznym procesem statystycznym. Więc będzie to spójne w czasie w specjalnym środowisku produkcyjnym.
Wielowarstwowe przygotowanie powierzchni jest złożone w celu uzyskania bezpiecznego połączenia między warstwami. Tak więc dotyczy to szczególnie typów teflonowych. W związku z tym, miękki materiał może ulec deformacji, jeśli preparat jest bardzo agresywny. Tak znaczna deformacja może prowadzić do słabej rejestracji. W dodatku, jeśli deformacja jest dość oczywista, PCB może skończyć jako złom niefunkcjonalny.
Gratowanie może faktycznie wypolerować podłoże. Może to wpływać na przyczepność w warstwach. To dlatego, że niektóre materiały zawierają czysty teflon. Więc ten produkt jest znany ze swojej nieprzywierającej natury. Wymiana tego materiału może być kosztowna i powodować duże opóźnienia. Jedynym sposobem na uniknięcie takiego wyniku jest staranne wykonanie tego kroku. Więc upewnij się, że wykonałeś ten krok poprawnie.
Przed poszyciem miedzią, musisz usunąć nierówności powierzchni. Powinieneś dalej usuwać zanieczyszczenia i plamy epoksydowe. W rezultacie, poszycie przylgnie do ścian otworu. Materiały RF, takie jak ceramika lub PTFE / teflon, wymagają różnych sposobów przygotowania otworu.
W tym procesie, spróbuj dostosować różne parametry wiertarki, aby w pierwszej kolejności zapobiec rozmazywaniu się podłoża. Podczas obróbki otworu po wierceniu, cykl plazmowy wykorzystuje różne gazy z normalnych płyt. Jeśli nie przygotujesz otworów przed poszyciem, połączenie będzie słabe. To z czasem się nie powiedzie. Dlatego ważne jest, aby tworzyć czyste dziury, aby zapewnić długoterminową niezawodność.
CTE to kolejny kluczowy czynnik zapewniający długoterminową niezawodność. CTE oznacza współczynnik rozszerzalności cieplnej. Producenci używają go do pomiaru stopnia ekspansji różnych materiałów. Ekspansja może przebiegać w dowolnej z trzech osi pod wpływem naprężeń termicznych. Jeśli CTE jest niższy, tym mniej prawdopodobne jest, że platerowane otwory ulegną uszkodzeniu w wyniku wielokrotnego zginania miedzi.
Ponadto, CTE może być skomplikowane, jeśli połączysz materiały o wysokiej częstotliwości z FR4 w hybrydowych wielowarstwowych konstrukcjach PCB. Dzieje się tak, ponieważ CTE jednego materiału musi odpowiadać innym materiałom. Inaczej, różne warstwy będą się rozszerzać w różnym tempie, co może być problematyczne.
Oprócz warstw, to samo dotyczy również przelotek. Zatem materiał użyty do zaślepiania przelotek powinien pasować również do innych materiałów w stosie. Więc przed wyprodukowaniem projektu PCB o wysokiej częstotliwości, powinieneś wziąć pod uwagę ten ważny czynnik.
Niektóre materiały RF zachowują się bardzo podobnie do laminatów FR4 podczas obróbki. Dlatego bardzo ważne jest zrozumienie podstawowych różnic. Na przykład, typy impregnowane ceramiką mogą być bardzo twarde podczas wiercenia na wiertłach. Dlatego bardzo ważne jest, aby zmniejszyć maksymalną liczbę trafień. co więcej, należy dostosować ustawienia posuwu wrzeciona i obrotów.
Włókna mogą również pozostawać w ściankach otworów. Mogą być więc bardzo trudne do usunięcia. Spróbuj więc dostosować parametry wiercenia tak, aby zminimalizować występowanie włókien.
BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. dzisiaj, urządzenia elektryczne…
Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex…
In the PCB manufacturing process, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
dzisiaj, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. To…