Projekt dla produkcji
Nasz projekt usług produkcyjnych pomaga klientom skrócić czas wprowadzania produktu na rynek oraz zredukować czas i koszty produkcji.
Zleć usługę DFM firmie MOKO
Projekt do produkcji(DFM), znany również jako projekt pod kątem produkcyjności, to proces mający na celu optymalizację projektu części lub produktu, upewnienie się, że produkt końcowy może być wysoce wydajny i bardziej opłacalny.
MOKO Technology posiada duże doświadczenie w projektowaniu, rozwój produktu i produkcja. Świadczymy kompleksowe usługi począwszy od projektu koncepcyjnego, inżynieria do prototypowania i produkcji, więc rozumiemy, jak ważna jest świetna usługa DFM, jak może wpłynąć na kolejne procesy. Stawiamy nie tylko na estetykę w naszych projektach, ale także dbamy o koszty i funkcjonalność przy produkcji wielkoseryjnej. A zatem, możemy pomóc naszym klientom zaoszczędzić więcej kosztów i tworzyć lepsze produkty, aby poprawić ich konkurencyjność na rynku.
Nasze usługi DFM
Zoptymalizuj projekt
Korzystaj z najnowszych narzędzi CAD do opracowywania modeli koncepcji, dostarczanie klientom rozwiązań projektowych w oparciu o istniejącą infrastrukturę, i upewnij się, że Twoje produkty są wytwarzane w opłacalny sposób.
Wybierz odpowiednie materiały
Według potrzeb klienta, MOKO może pomóc Ci wybrać najlepszy materiał dla każdej części produktu, aby spełniał różne właściwości, takie jak wytrzymałość i wytrzymałość.
Wykonalność produkcji
Do produkcji wielkoseryjnej, nasz zespół inżynierów przeprowadza testy na miejscu, aby upewnić się, że Twoja koncepcja jest gotowa do produkcji i montażu, dokładając wszelkich starań, aby zoptymalizować koszty i wyeliminować wady.
Korzyści z projektowania dla produkcji
Kontrola jakości
DFM może identyfikować problemy produkcyjne na etapie projektowania produktu i dostarczać sugestie dotyczące rozwiązania problemów, uniknięcie sytuacji, w której problemy zostaną wykryte po oficjalnym wprowadzeniu produktu do produkcji, i zmniejszenie ryzyka w procesie rozwoju nowego produktu. W procesie DFM, można również ocenić, czy tolerancja projektowa produktu jest uzasadniona, aby zapewnić niezawodność i jakość produktu,.
Skróć czas realizacji
Proces DFM może zoptymalizować produkt poprzez uproszczenie lub zmniejszenie operacji produkcyjnych i ilości części, co może znacznie skrócić cykle rozwoju produktu. Dodatkowo, identyfikacja potencjalnych problemów produkcyjnych w początkowej fazie projektowania może zapobiec przeprojektowaniu na późniejszych etapach, co może również zaoszczędzić więcej czasu.
Zmniejsz całkowity koszt
Podczas procesu projektowania do produkcji, koszt i dostępność materiałów zostaną omówione i przeanalizowane, aby dowiedzieć się, czy inne alternatywne materiały są bardziej opłacalne. Ponadto, zoptymalizowany proces produkcyjny może również obniżyć koszty.
Dlaczego właśnie my
Duże doświadczenie
Inżynierowie w MOKO są dobrze wykształceni i profesjonalni, którzy oferowali rozwiązania DFM klientom z różnych branż, takich jak lotnictwo, samochód, komunikacja i medycyna.
Poufność informacji
Chronimy własność intelektualną, i przestrzegamy umowy o zachowaniu poufności. Dane i projekt, które udostępnili nam nasi klienci, nigdy nie zostaną ujawnione osobom trzecim.
Dane i projekt, które udostępnili nam nasi klienci, nigdy nie zostaną ujawnione osobom trzecim
Mówimy tym samym językiem co ty, dosłownie i w przenosni, abyśmy mogli dobrze zrozumieć Twoje wymagania i szybko zareagować, aby ułatwić pracę i zapewnić płynny przebieg wszystkich procesów.
Pięć zasad projektowania dla produkcji
Zoptymalizuj projekt
Bardzo ważny jest dla nas wybór prawidłowego procesu produkcyjnego, na przykład, nie powinniśmy używać wysoko skapitalizowanego procesu do produkcji części o małej objętości. Musimy również wziąć pod uwagę tolerancje i materiały.
Projekt
Wszystkie projekty powinny być zgodne z zasadami produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, preferowane są proste projekty, ponieważ wiążą się z mniejszym ryzykiem niż skomplikowane projekty. A projekt powinien obejmować każdy aspekt, zwłaszcza niektóre szczegóły, takie jak tolerancja, gęstość i konsystencja.
Materiały
Materiał do produkcji znacząco wpłynąłby na koszt i jakość produktu końcowego, więc przy wyborze materiałów, powinniśmy rozumieć właściwości każdego materiału, w tym jego właściwości mechaniczne i termiczne.
Środowisko
Projektując produkt, powinniśmy wziąć pod uwagę środowisko, w którym produkt końcowy będzie używany. Należy wziąć pod uwagę każdy stan działania, aby upewnić się, że produkty mogą dobrze działać w tych warunkach.
Testowanie
Musimy przetestować każdy aspekt produktu, upewnienie się, że każdy produkt i komponent może być zgodny ze standardami branżowymi, standardy bezpieczeństwa i jakości.
Design for Manufacturing FAQs
Projekt dla produkcji (DFM) refers to the practice that aims to optimize a product’s design to ensure that it can be manufactured with high efficiency and cost-effectiveness.
They have different purposes, Projekt dla produkcji (DFM) aims to improve the design so as to optimize the manufacturing process, while Design for Assembly (DFA) focuses on simplifying the assembly process such as designing a PCB in a way that makes the assembly of components easier, szybciej, and more reliable.
The key consideration in DFM is the spacing and tolerances between components, ślady, i przelotki.
In PCBA, the process of design for manufacturability includes design review, manufacturability analysis, component placement optimization, solder joint design verification, assembly process planning, test point accessibility check, thermal management assessment, documentation and feedback.
Because it helps avoid common design issues and further prevents problems such as costly revisions and delays. Dodatkowo, it ensures that the design aligns with the manufacturing capabilities and limitations
DFM-compliant design means fewer design changes and production errors, which leads to lower manufacturing costs and also quicker turnaround times.
These problems include narrow trace width, improperly designed via, closely placed components, incorrect hole size and non-suitable materials for the fabrication process.
To get the best quality, MOKO Technology’s DFM service should be sought at the early design stage when the layout of the PCBs are being done to avoid costly revisions.
tak, MOKO Technology has expertise in handling complex designs, including multilayer PCBs, PCB HDI, and high-density assemblies, ensuring they meet both design and manufacturing requirements.
Obecnie, we support Gerber, ODB++ and IPC 2581 for PCB DFM review so that we provide you with the full check of your design.
Gotowy na wycenę?
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszej usłudze DFM? Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc w Twoim kolejnym projekcie.
