Chociaż punkt testowy PCB wydaje się mały, działa znakomicie. W tym blogu zagłębimy się w definicję, znaczenie, projekt, i zastosowanie punktu testowego PCB. Mamy nadzieję, że będzie to dla Ciebie pomocne.
Co to jest punkt testowy na płytce PCB?
Po pierwsze, musimy wiedzieć, co to jest punkt testowy. Gruntownie, funkcją punktu testowego jest sprawdzenie, czy elementy na płytce drukowanej spełniają specyfikacje i możliwości lutowania. Punkty testowe zawierają gniazda, szpilki, i złącza, wykrywanie różnych sygnałów elektrycznych i zasilaczy.
Należy wybrać odpowiedni rodzaj punktu pomiarowego zgodnie z wymaganiami naszej praktyki. Na przykład, punkt testowy sygnału wymaga gniazda lub pinu, podczas gdy punkt testowy zasilania wymaga typu złącza.
Zwykle istnieją trzy rodzaje punktów testowych, które musisz znać. Pierwszy, zintegrowane punkty testowe odnoszą się do umieszczania punktów testowych pod elementami obwodu lub wokół nich, tak aby można je było łatwo przetestować w razie potrzeby. Można go więc zakodować bezpośrednio w projekcie układu PCB, co jest dobrym sposobem na uniknięcie stosowania dodatkowych elementów obwodu.
Drugi typ to punkty testowe gniazd i pinów, które są bardzo często używane. Wystarczy naprawić gniazdo lub pin na płytce PCB i połączyć go z obwodem. Zarówno punkty testowe gniazd, jak i pinów mają zalety wysokiej niezawodności i małej przestrzeni.
Trzeci, Złącza są jednym z najpopularniejszych typów punktów testowych. Ułatwia podłączenie sprzętu testowego do płytki PCB podczas testowania. Punkty testowe złącza są zwykle używane do podłączania zasilania i sygnału, o wysokiej niezawodności i długiej żywotności. jednak, zajmuje dużą przestrzeń.
Dlaczego punkty testowe są ważne przy produkcji płytek PCB?
Czy konieczne jest dodanie punktów testowych dla każdej płytki drukowanej?? Odpowiedź brzmi absolutnie tak. Jest mało prawdopodobne, aby sprawdzić każdy układ scalony za pomocą miernika elektrycznego, rezystor, kondensator i cewka jeden po drugim. W związku z tym, ICT (w teście obwodu) wykazuje ogromne zalety w skutecznym radzeniu sobie z tą sytuacją. Może zaoszczędzić dużo czasu poprzez jednoczesny kontakt ze wszystkimi punktami testowymi płytki za pomocą wielu sond. Automatyzacja testów zależy głównie od systemu kontroli programu, który przed sekwencjonowaniem, a następnie w kolejności równoległej.
jednak, jeśli sonda maszyny bezpośrednio dotyka części elektronicznych na płycie lub jej nóżek spawalniczych, prawdopodobnie spowoduje to uszkodzenie podzespołów. A zatem, wynalezienie punktu testowego jest szczególnie ważne.
Punkty testowe znajdują się na dwóch końcach komponentów, bez maski. Umożliwiają dotarcie sondy pomiarowej do obwodu bez bezpośredniego dotykania mierzonej części elektronicznej.
Jak projektujemy punkty testowe na płytce PCB?
Jeśli chcemy dodać kilka punktów testowych w projekcie PCB, o co powinniśmy zadbać? Pierwszy, powinniśmy zdecydować o ilości i lokalizacji punktów testowych na płytce PCB. druga, Niedobrze jest ustawiać punkty testowe PCB na powierzchni, na której należy zainstalować urządzenia elektroniczne. W międzyczasie, w celu zapewnienia łączności punktu testowego, zajmiesz się interfejsem między punktem testowym a płytką, a także instalacją złącza. Trzeci, punkty testowe powinny spełniać określone zasady rozmieszczenia. Na przykład, podczas projektowania tras PCB, punkty testowe mogą być skoncentrowane w tych samych miejscach logicznych lub funkcjonalnych. W liście, możliwe jest przetestowanie rozsądnych ustawień punktu testowego, debugowanie, konserwacja i inne aspekty pracy.
Jak podłączyć do punktów testowych PCB
Na pewno, jeśli produkty przejdą proces automatycznego testowania, nie musimy sprawdzać płytki drukowanej ręcznie, jedna po drugiej. jednak, jeśli jesteś właśnie w trakcie tworzenia próbek PCB, Poniższe wskazówki krok po kroku bardzo Ci pomogą.
- Upewnij się, że płytka drukowana jest wyłączona i zastosowano odpowiednie środki zabezpieczające przed wyładowaniami elektrostatycznymi. To znacznie zapobiega uszkodzeniom elektrostatycznym elementów elektronicznych.
- Wybierz odpowiednią sondę PCB zgodnie z programem testowym. Wybór sondy zależy od rodzaju interfejsu na płytce PCB i parametrów, które będą mierzone.
- Włóż sondę PCB do punktu testowego lub podkładki na płytce PCB, dla efektywnego połączenia.
- Parametry pomiaru Wybierz. W razie potrzeby użyj urządzenia pomiarowego, takie jak multimetr lub oscyloskop, a następnie podłącz go do sondy PCB.
- Wykonaj pomiar. Testowanie napięcia pomiarowego, aktualny, Dostępny jest kształt fali sygnału i inne parametry.
Gdzie używać punktów testowych
Ktoś może mieć również pytanie dotyczące tego, gdzie stosowane są punkty testowe. Bazując na naszym doświadczeniu, używają głównie w dwóch rodzajach testów PCB.
Test w obwodzie (ICT)
PCBA ICT to najpotężniejsza i najpopularniejsza metoda testowania PCBA w przypadku dużych i dojrzałych produktów. Również, cieszy się powszechnym zaufaniem i jest używany przez wielu producentów i klientów płytek PCB. Może osiągnąć dziewięćdziesiąt pięć procent dokładności.
Podczas PCBA ICT, sonda elektryczna z prądem wejściowym łoża gwoździa do testowania punktów na płytce drukowanej. Łóżko testera gwoździ wystarczy docisnąć płytkę PCB nad łóżkiem sondy, aby uzyskać pewne połączenie w celu przeprowadzenia testu. Pewno, te testy punkty są wstępnie zaprojektowane na płytce drukowanej, aby umożliwić kontakt z ICT. Testy te służą do sprawdzenia pozycji, orientacja, i działanie każdego elementu elektronicznego na płytce drukowanej. Jest w stanie wykryć problemy takie jak zwarcie, otwarty obwód, odporność, pojemność. Każda moneta ma dwie strony. Do dużych partii produktów, musisz dostosować urządzenie, aby zapewnić szybsze i bardziej wydajne testowanie w obwodzie. To, w pewnym stopniu, jest kosztowne, w zależności od czynników takich jak rozmiar płytki i osprzętu.
Test sondy latającej (FPT)
Podobnie jak w przypadku technologii informacyjno-komunikacyjnych, latający sonda testowanie jest często postrzegana jako wersja uaktualniająca. Oprócz punktów testowych PCB, latająca sonda może wejść do odkrytych otworów przelotowych. Oprócz, można go zaprogramować tak, aby sprawdzał wartość orientacji tranzystora diodowego, element pasywny, i napięcie. To może być szybko, łatwo i ekonomicznie dostosować do nowych płytek drukowanych poprzez proste modyfikacje programowania. Ta metoda badawcza nadaje się zarówno do testów produkcji małych partii, jak i testów prototypów, podczas gdy jest mniej opłacalny w przypadku masowej produkcji.
