Niestandardowa płytka PCB to płytka drukowana zaprojektowana i wyprodukowana zgodnie z dokładnymi specyfikacjami dla konkretnego zastosowania, zamiast używać gotowej lub standardowej płytki. Z ponad 90% urządzeń elektronicznych, których głównym elementem są specjalnie zaprojektowane płytki PCB, nic dziwnego, że produkcja płytek drukowanych na zamówienie stała się kluczową usługą wspierającą dzisiejsze złożone i innowacyjne produkty elektroniczne. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostego tablica jednostronna lub wielowarstwowa bestia z tysiącami komponentów, niestandardowa płytka drukowana stanowi idealną podstawę.
Ten blog opisuje wszystko na temat niestandardowych płytek PCB. Przyjrzymy się zaletom i wadom przejścia na zamówienie, koszt niestandardowej płytki drukowanej, i przejdź krok po kroku przez proces produkcji niestandardowej płytki drukowanej.
Dopasowane do konkretnych potrzeb: Niestandardowe płytki drukowane są projektowane tak, aby spełniać określone wymagania, zapewniając, że są one doskonale dostosowane do konkretnego zastosowania.
Zoptymalizowana wydajność: Płyty niestandardowe można zoptymalizować pod kątem wydajności, co prowadzi do zwiększonej prędkości, efektywność, i ogólną funkcjonalność.
Wydajność kosmiczna: Niestandardowe projekty mogą integrować wiele funkcji na jednej płycie, oszczędność miejsca w produkcie końcowym.
Oszczędność kosztów luzem: Chociaż koszty początkowej konfiguracji mogą być wysokie, płyty niestandardowe mogą być opłacalne w dużych seriach produkcyjnych ze względu na zmniejszoną ilość odpadów materiałowych i zoptymalizowane procesy produkcyjne.
Poprawiona niezawodność: Płyty niestandardowe można zaprojektować pod kątem określonych warunków środowiskowych, co prowadzi do zwiększenia niezawodności i trwałości.
Wysokie koszty początkowe: Projektowanie i prototypowanie niestandardowych płytek drukowanych może być kosztowne, szczególnie w przypadku małych serii produkcyjnych lub projektów indywidualnych.
Złożoność: Projekty niestandardowe wymagają głębokiego zrozumienia elektroniki i mogą wiązać się ze złożonymi wyzwaniami inżynieryjnymi, wymagające wykwalifikowanych specjalistów.
Czasochłonne: Fazy projektowania i testowania niestandardowych płytek drukowanych mogą być czasochłonne, co prowadzi do opóźnień w harmonogramie rozwoju produktu.
Ograniczone wsparcie: Gotowe komponenty często są dostarczane z obszerną dokumentacją i wsparciem, które mogą być ograniczone w przypadku tablic projektowanych na zamówienie.
Brak standaryzacji: Tablice niestandardowe mogą nie spełniać standardów branżowych, co utrudnia znalezienie kompatybilnych komponentów lub rozwiązywanie problemów.
Ceny niestandardowych płytek PCB różnią się znacznie w zależności od złożoności projektu, materiały, liczba warstw, i metody wytwarzania. Bardziej złożone obwody, wysokiej klasy materiały, dodatkowe warstwy, oraz procesy specjalne, takie jak HDI, zwiększają koszty. Koszty niestandardowych PCB często mieszczą się pomiędzy $10-$50 do prostych projektów. Bardziej złożone płyty z zaawansowanymi funkcjami mogą kosztować setki za sztukę. Produkcja masowa lub składanie większych zamówień zazwyczaj prowadzi do obniżenia kosztu jednostkowego. Ale dokładny koszt niestandardowy zależy od konkretnych wymagań, poznać rzeczywistą cenę, powinieneś skonsultować się z producentami PCB i dostarczyć im szczegółowe specyfikacje, aby uzyskać dokładny szacunek kosztów niestandardowej płytki PCB, włącznie z:
Pierwszym krokiem jest ocena skomplikowanych wymagań płytki PCB. Obejmuje to wybór odpowiednich komponentów, takich jak zasilacz i procesor. Będziesz musiał stworzyć plan wszystkich tych wymagań. Sprawdź nasz drugi blog, aby uzyskać więcej wiedzy na temat komponentów PCB: Elementy płytki drukowanej: Kompleksowy przewodnik
Kolejny, zaprojektuj układ PCB za pomocą niestandardowego oprogramowania do projektowania płytek PCB. Typowym wyjściem oprogramowania jest plik Gerber ze schematem PCB, który koduje informacje, takie jak rysunek wiertła, warstwy śledzące, i adnotacja komponentu, wśród innych parametrów.
Następnym krokiem jest uruchomienie projektu do produkcji (DFM) sprawdź przed rozpoczęciem produkcji płytki drukowanej. Gwarantuje to, że projekt nie ma rozbieżności.
Obejmuje to cięcie, czyszczenie, i wysuszenie podłoża epoksydowego przed umieszczeniem folii, którą utworzyłeś w ostatnim kroku na wierzchu panelu. W końcu, Potraktuj panel promieniowaniem UV.
Do zmycia nieutwardzonej części warstwy miedzi stosuje się roztwór alkaliczny, upewnienie się, że wymagana warstwa miedzi jest nienaruszona.
Wiąże się to z optycznym wykrawaniem różnych warstw w celu utworzenia otworu rejestracyjnego i zapewnienia wyrównania.
W tym kroku, będziesz musiał użyć czujnika laserowego, aby zeskanować warstwy, szukając rozbieżności między plikami Gerber a wynikiem.
Obejmuje łączenie warstw panelu PCB z aluminiową płytą dociskową.
Następnym krokiem jest wywiercenie otworów w stosie PCB, umożliwiając rozmieszczenie i wzajemne połączenie komponentów elektrycznych.
Dalsza lektura: Wiercenie PCB: Wszystko, co musisz wiedzieć, jest tutaj
Do pokrycia materiałów nieprzewodzących i łączenia paneli, będziesz musiał pokryć cały panel świeżą warstwą miedzi.
Polega na zastosowaniu fotorezyst materiału na zewnętrznej warstwie miedzi i obrazowanie go.
Płytka jest czyszczona przed nałożeniem soldermaski, co chroni płytę przed korozją miedzi, szkoda, i utlenianie.
Aby chronić elementy miedziane i lutowane do padów, będziesz musiał pokryć płytkę PCB złotem lub srebrem. Następnie przystąp do profilowania lub sitodruku, która polega na wydrukowaniu krytycznych szczegółów na tablicy, takie jak nazwa firmy, punkty debugowania, numery komponentów, i niestandardowy identyfikator producenta PCB.
Testery sond służą do wykonywania testów otwartych i zwarciowych na twojej płycie, co zapewnia niezawodność funkcjonalną. Testy trwałości następują po tym.
Technologia MOKO, jako wiodący producent niestandardowych płytek PCB, jest w stanie wyprodukować szeroką gamę płytek PCB, włącznie z:
Możemy zakończyć ponad 700 Prototypy PCB w mniej niż tydzień do testów lub prezentacji. Dzięki naszemu zaktualizowanemu sprzętowi wysokiej jakości i możliwościom szybkiej produkcji, jesteśmy bardziej niż pewni, że spełnimy Twoje proste lub złożone potrzeby w zakresie prototypów PCB w krótkim czasie.
Zapewniamy unikalne usługi projektowania na zamówienie, które odpowiadają Twoim specyfikacjom i aplikacjom poprzez nasz kompleksowy proces, który obejmuje:; projekt wstępny, opracowanie prototypu, integracja produkcji, i w końcu, produkcja.
Fabryka PCB MOKO jest wyposażona w zaawansowany sprzęt i doświadczonych operatorów, co pozwala nam realizować zamówienia klientów w najszybszym czasie realizacji, od małych partii po duże partie.
W naszym zakładzie produkcyjnym, wykorzystujemy szereg zaawansowanych technik montażu PCB, aby spełnić unikalne wymagania projektu każdego klienta, w tym SMT, Montaż THT i mieszany PCB, i Montaż PCB BGA.
Nasz system ERP gwarantuje opłacalną produkcję PCB poprzez automatyczne planowanie, stabilne zaopatrzenie w materiał, planowanie wydajności, i monitorowanie w czasie rzeczywistym w celu zwiększenia możliwości produkcyjnych.
| Parametr | Opis |
| Baza materiałowa | FR4, Materiał bezhalogenowy, Materiał Rogers HF, Wysokie TG FR4, CEM-3, |
| Liczba warstw | 2-36 warstwy |
| maksymalna grubość PCB | 3.2 mm, specjalny: 6.50 mm |
| Minimalna grubość PCB | 0.1 mm |
| Maksymalny rozmiar płyty w mm | 480 x 580, specjalny: 584.2 x 1041.4 |
| Zadrapania miedzi | 18 lub 35 µm, M: 9 µm, 210 µm, aż do max. 350 µm |
| Minimalna szerokość toru w MIL | 3/3 lub 4/4 lub 5/5 lub 6/6 lub 7/7 |
| Minimalna średnica otworu | 0.2mm, 0.3m, i tak dalej |
| Wykończenie powierzchni | Złoto, Uwierzyć, HASL z ołowiem i bez ołowiu, Srebro |
| odstępy między ścieżkami konduktorskimi | 100 µm |
| Solder-stop-maski | Zdejmowana maska lutownicza, odporny na lutowanie UV utwardzany, i maska do suchego filmu |
| Opcje projektowania | Obszary wiązania, SMD |
| Znakowanie nadruku | Można to zrobić we wszystkich chwytliwych kolorach |
| Obróbka mechaniczna | zadraśnięcie, młyn |
| Inne opcje wykończenia | metalizacja otworów srebrem, powłoka węglowa |
Surowce wysokiej jakości: nasza surowa polityka wyboru dostawcy, ujednolicony proces zamówień, i identyfikowalne źródło surowców zapewnia, że możemy pracować z surowcami wysokiej jakości.
Zaawansowany sprzęt: Nasze inwestycje w zaawansowane narzędzia produkcyjne usprawniają produkcję i zapewniają wyjątkową jakość. Sprzęt ten pomaga skrócić czas realizacji produkcji, skrócić czas wprowadzenia produktu na rynek i obniżyć koszty niestandardowych płytek PCB.
Silna zdolność produkcyjna: Z wieloletnim doświadczeniem i dużymi inwestycjami w branży produkcji PCB, nasza firma dysponuje zarówno doświadczonymi pracownikami, jak i sprzętem, aby wesprzeć pożądany nakład pracy i jakość produkcji.
Doskonała kontrola jakości: Jakość jest podstawą naszej produkcji. Oprócz współpracy z laboratoriami certyfikującymi, takimi jak UL, mamy surowe wewnętrzne zasady kontroli jakości, aby zapewnić, że każda płytka PCB jest zgodna ze standardami;.
Szybka i stabilna dostawa: Dokładamy wszelkich starań, aby pomóc Ci dotrzymać tych surowych terminów dzięki naszemu niezawodnemu i sprawnemu procesowi dostawy.
24-godzinne wsparcie: W każdej chwili mogą pojawić się wątpliwości lub pytania dotyczące produkcji – nasz niezawodny 24-godzinny personel wsparcia pomoże Ci rozwiązać każdy problem.
BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. dzisiaj, urządzenia elektryczne…
Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex…
In the PCB manufacturing process, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
dzisiaj, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. To…