Gruba miedziana płytka drukowana nie ma stałej definicji IPCC. Zazwyczaj, definiujemy solidną płytkę drukowaną jako użycie trzech lub więcej uncji miedzi w wewnętrznej i / lub zewnętrznej warstwie płytki drukowanej lub rozdzielnicy zasilania. Niektóre firmy posiadają certyfikat UL do 6 uncji miedzi na warstwie wewnętrznej i zewnętrznej, i są w stanie wyprodukować powlekane, nieplaterowane płytki drukowane wykorzystujące do 20 uncji miedzi po obu stronach i wielu warstwach.
Grube produkty PCB są szeroko stosowane w energoelektronice i systemach zasilania. Trend w kierunku zwiększonej produkcji płytek drukowanych, ten wyjątkowy typ miedzianej płytki drukowanej ma ostateczną wagę miedzi większą niż 4 uncje (140μm), w porównaniu z 1-uncjową miedzią (35μm) lub 2 uncje (0μm) łącznie te o standardowej grubości blachy miedzianej.
Dodatkowa grubość miedzianych płytek drukowanych pozwala płytce przewodzić wyższy prąd, uzyskać odpowiednią dystrybucję ciepła, i wykonywać skomplikowane przełączniki na ograniczonej przestrzeni. Inne zalety to zwiększona wytrzymałość mechaniczna na odcinkach przewodów, możliwość tworzenia mniejszych produktów poprzez uwzględnienie kilku ciężarków w tej samej warstwie obwodu, oraz możliwość użycia egzotycznych materiałów o maksymalnej pojemności przy minimalnym ryzyku awarii obwodu.
Elektroniczne produkty Mil/Aero o dużej mocy stawiają nowe wymagania obwodom drukowanym, tworzenie grubych miedzianych obwodów drukowanych lub nawet ekstremalnych miedzianych obwodów drukowanych. Grube miedziane płytki drukowane odnoszą się do płytek drukowanych, w których grubość miedzianego przewodnika różni się od 137.2 do 686 mikronów, natomiast płytki drukowane o grubości miedzi przekraczającej 686 mikronów lub więcej „przy 6860 μm to płytki drukowane z ekstremalną miedzią.
Do zalet projektowania grubych płytek z obwodami miedzianymi należą::
Wszystko ma dwie strony. Oprócz tych zalet, obwody drukowane z grubej miedzi mają wiele wad. Niezbędna jest znajomość obu stron konstrukcji ciężkich płytek drukowanych z miedzi, aby móc zrozumieć, jak korzystać z potencjalnych funkcji i aplikacji.
Istnieje wiele celów, które spełniają ciężka miedziana płytka drukowana i być może niektóre rzeczy, których używamy w dzisiejszych czasach, nie mogłyby zostać osiągnięte bez niego. Ale jakie możliwości odróżniają go od innych płytek drukowanych? Omówimy te rzeczy poniżej:
Wiele projektów wymaga określonej grubości miedzi, aby spełnić bieżące potrzeby konkretnego projektu. Producenci PCB zapewniają różne zakresy gramatur miedzi, aby umożliwić spełnienie wszystkich wymagań Twojego projektu.
Waga miedzi to waga w uncjach miedzi użytej w m². stopa powierzchni. Pokazuje to grubość miedzi na warstwie jako całości. Większość firm stosuje różne gramatury miedzi Produkcja płytek drukowanych. Można wybrać odpowiednią wagę miedzi, aby spełnić wymagania projektu.
Warstwy wewnętrzne są podobnie rozpoznawane jako wewnętrzne warstwy ciężkiej miedzianej płytki drukowanej.
Grubość blachy i dielektryka, jak również masa miedzi warstw wewnętrznych, jest z góry określony dla standardowych projektów.
Wybierając indywidualny projekt zgodnie z zamówieniem i ładując żądany pakiet materiałów, możesz dostosować grubość i wagę miedzi w tych wewnętrznych warstwach do swoich potrzeb. Minimalne szerokości i odległości produktów są oparte na wadze warstwy miedzi.
The inner layers sometimes use the technique of “copper pour.” Engraving is commonly used to create a strong ground plane or power plane. Kolejną korzyścią płynącą z używania odlewów miedzianych jest zmniejszenie ilości związku chemicznego (etanol) wykorzystywane w procesie produkcyjnym (lepsze dla środowiska), a także wspomaga proces łączenia warstw z warstwami.
Warstwy wewnętrzne mogą być przenoszone do produkcji z polaryzacją dodatnią lub ujemną. Ważne jest, aby polaryzacja warstwy była obserwowana podczas kolejnego procesu w przypadku braku określonej charakterystyki polaryzacji (to znaczy, zależność termiczna).
Warstwy zewnętrzne są również rozpoznawane jako zewnętrzne warstwy miedziane płytki drukowanej. Zazwyczaj, elementy elektroniczne są łączone z warstwami zewnętrznymi poprzez lutowanie ich przez otwory lub na powierzchni.
Warstwy zewnętrzne zwykle zaczynają się od folii miedzianej, który jest następnie galwanizowany miedzią w celu zwiększenia grubości i dodania miedzi do bębnów z otworami przelotowymi. Masa miedzi warstw zewnętrznych jest wstępnie zdefiniowana dla standardowych projektów. jednak, grubość gotowej miedzi tych warstw można dostosować do własnych potrzeb, wybierając niestandardowy zespół podczas procesu sortowania i ładując repozytorium do pliku. Szerokości i minimalne osiągalne odległości są oparte na płycie wstępnej (arkusz) masa warstwy.
Powyższe możliwości sprawiają, że gruba miedziana płytka PCB jest dobrym wyborem do zastosowania w produktach. Istnieje wiele firm, które oferują usługi wykonania grubych miedzianych płytek PCB, a możliwości mogą się różnić w zależności od producenta. Nie powinieneś iść na kompromis w kwestii jakości PCB, ponieważ określa ona ogólną wydajność produktu. Korzystanie z dobrej płytki PCB może wydawać się dużym obciążeniem dla Twoich finansów, ale w rzeczywistości, jest odwrotnie. tak, PCB obniżają koszty i podnoszą jakość urządzenia elektronicznego electronic.
Technologia MOKO oferuje najlepsze rozwiązania dla wszystkich Twoich potrzeb związanych z obwodem drukowanym w odpowiednich cenach. Oferujemy płytki PCB o odpowiedniej wadze, które mogą spełnić wszystkie Twoje potrzeby dotyczące płytek PCB dla szeregu produktów.
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
dzisiaj, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. To…
As technology continues to advance in the electronics industry, packaging remains one of the key…
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…
Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding…