Samochodowe płytki drukowane są krytycznymi komponentami używanymi w różnego rodzaju samochodowych systemach elektronicznych, w tym systemy czujników, sterowanie silnikiem, GPS, systemy bezpieczeństwa, wyświetlacz cyfrowy, i oświetlenie LED. Wraz z rosnącą popularnością pojazdów elektrycznych i hybrydowych. Rośnie zapotrzebowanie na samochodowe PCB, które muszą charakteryzować się wysoką niezawodnością, trwałość, i wysokiej jakości, aby zapewnić bezpieczną jazdę. W rzeczywistości, PCB motoryzacyjna może nie tylko poprawić osiągi pojazdu i bezpieczeństwo operacyjne, ale także zapewnić lepsze wrażenia z jazdy. W związku z tym, muszą być starannie zaprojektowane i wyprodukowane, aby zapewnić osiągnięcie celów w zakresie wydajności i wysokich standardów branżowych.
Jakie właściwości mają motoryzacyjne PCB?
W przeciwieństwie do tradycyjnych PCB, PCB stosowane w samochodach mają wiele właściwości wspomagających ich działanie, omówimy je jeden po drugim:
- Sprawdza się w przypadku złożonych systemów w przemyśle motoryzacyjnym
Motoryzacja zawiera wiele złożonych systemów, które muszą radzić sobie z różnymi wyzwaniami, w tym ekstremalne temperatury i zakłócenia zewnętrzne. W związku z tym, motoryzacyjne PCB potrzebują funkcji, które wytrzymają te ekstremalne warunki, aby zredukować zakłócenia podczas pracy.
- Dostosuj się do dużych wahań temperatury
W systemach samochodowych, będą duże wahania temperatury, więc PCB stosowane w samochodach muszą mieć właściwości, które wytrzymują tak duże wahania temperatury.
- Odporny na korozję chemiczną
Układ elektroniczny pojazdu musi stawić czoła zagrożeniu różnymi rodzajami korozji chemicznej, takimi jak kwas żrący, Rozpuszczalnik organiczny, słona woda, itp. W związku z tym, motoryzacyjna płytka drukowana musi być odporna na korozję,, przedłużając tym samym żywotność samochodu.
- Wysoka niezawodność
Obwody drukowane stosowane w samochodach muszą charakteryzować się wysoką niezawodnością, bo ma to związek z bezpieczeństwem eksploatacji, a nawet życia. Zazwyczaj, płytki drukowane samochodu są wykonane z bardzo mocnych materiałów o stabilnej wydajności i mogą normalnie pracować w trudnych warunkach.
- Możliwość dostosowania do różnych środowisk
Pojazdy sprzedawane są na całym świecie, a różne regiony zwykle mają różne cechy środowiskowe, takie jak różne temperatury i wilgotność. Czyli motoryzacja płytki z obwodami drukowanymi
muszą być przystosowane do różnych środowisk, chociaż niektórzy producenci będą produkować płytki PCB dla określonych środowisk.
- Odporny na zabrudzenia
Nagromadzenie brudu w układach elektronicznych może skutkować wieloma problemami, takimi jak zwarcia i ostatecznie wpływać na działanie pojazdów. W związku z tym, należy upewnić się, że samochodowe PCB są odporne na gromadzenie się brudu. Normalnie, Producenci PCB w samochodach używają specjalnych laminatów, aby chronić płytki drukowane przed brudem, dzięki czemu możemy stosować takie płytki nawet w zapylonym otoczeniu.
Różne typy samochodowych PCB
Tam są 6 rodzaje nadruków płytki drukowane które są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym:
Ceramiczna płytka drukowana: Rdzeń płytek ceramicznych z podłożem wykonany jest z azotku aluminium lub tlenku glinu. Posiada cechy o doskonałej przewodności cieplnej i odporności na wysoką temperaturę.
Płytka HDI: W porównaniu z tradycyjnymi płytkami drukowanymi, HDI PCB ma większą gęstość okablowania. Zawiera ślepe/zakopane mikrovias, a minimalna przestrzeń płytek HDI stosowanych w samochodach wynosi około 75 μm/75 μm lub mniej.
PCB wysokiej częstotliwości: Płytki PCB o wysokiej częstotliwości są powszechnie stosowane w systemach zapobiegania kolizji samochodów lub predykcyjnych systemów hamowania awaryjnego, które polegają na PCB do przesyłania mikrofalowych sygnałów o wysokiej częstotliwości;. Podczas gdy PTFE lub ceramika hybrydowa są idealnym wyborem dla wysokich częstotliwości materiały PCB, charakteryzują się niskimi stratami dielektrycznymi i mogą być stosowane jako nadajniki i odbiorniki fal wysokiej częstotliwości.
Elastyczna płytka drukowana: Zaletą tego rodzaju płytki drukowanej jest możliwość składania. Szacuje się, że jest ich więcej niż 100 elastyczne płytki drukowane są stosowane w samochodach, Ponadto, trendem staje się stosowanie elastycznych płytek drukowanych do wymiany wiązek.
Sztywna elastyczna płytka drukowana: Sztywne, elastyczne płytki PCB cieszą się dużą popularnością w branży motoryzacyjnej, i szeroko stosowane w samochodowych systemach oświetleniowych LED. Łączą zalety sztywnej płytki drukowanej i elastycznej płytki drukowanej oraz redukują liczbę połączeń i złączy lutowanych.
Metalowe podłoże PCB: Podłoże metalowej płytki drukowanej jest zwykle wykonane z aluminium lub miedzi. Porównaj z tradycyjnymi płytkami PCB, takimi jak Płytka FR4, ma lepszą przewodność cieplną.
Zastosowania PCB w motoryzacji
Samochodowe PCB możemy znaleźć prawie wszędzie w samochodzie, poniżej wymieniliśmy kilka typowych zastosowań, zanurkujmy…
- Systemy GPS
Nowoczesne samochody są w zasadzie wyposażone w systemy nawigacji GPS. Używając go, możemy swobodnie poruszać się po ulicach i zaułkach i docierać do celu dokładnie nawet w nieznanym mieście, a ten bardzo przydatny i szeroko stosowany system jest napędzany przez samochodowe PCB.
- Systemy kontroli i informacji
Inteligentny system sterowania i monitorowania w samochodzie wykorzystuje również dużą liczbę złożonych płytek PCB do przesyłania rezerwy paliwa, światło hamowania, i informacje o prędkości światła na desce rozdzielczej;, aby kierowca mógł działać lepiej i bezpieczniej.
- Monitory bliskiego pola
Monitory bliskiego pola mogą zmniejszyć martwe pola dla kierowców i pomóc kierowcom lepiej kontrolować swoje pojazdy, mogą łatwiej cofać i parkować. Wszystkie monitory bliskiego pola wykorzystują samochodowe płytki drukowane do przesyłania sygnału.
- Sprzęt audio/wideo
Dzisiejsze samochody mają więcej funkcji, większość z nich wyposażona jest w sprzęt audio i wideo, a rdzeniem działania takiego sprzętu jest PCB. Sprzęt audio i wideo może zapewnić kierowcom lepsze wrażenia z jazdy, na przykład, mogą słuchać muzyki podczas jazdy.
- System oświetlenia LED
Do samochodów, Światła LED mogą nie tylko zapewniać funkcje oświetleniowe, ale także tworzyć różne style pojazdu i dodawać osobowości. Światła LED charakteryzują się dłuższą żywotnością i wydajnością świetlną, a PCB odgrywają kluczową rolę w ich działaniu.
Kluczowe względy dla motoryzacji PCB Projekt
Ze względu na wysokie standardy branżowe i specjalne środowiska aplikacji, musimy poważnie traktować projekty PCB motoryzacyjnych, aby upewnić się, że mogą działać zgodnie z oczekiwaniami. W tej części, wymieniliśmy kilka czynników, które należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu płytki PCB samochodowej, więc czytajmy dalej.
Indukcyjność zostanie wygenerowana, gdy dwie cewki indukcyjne lub dwa przewody PCB zbliżą się do siebie. Projektując zwarty układ obwodu i zmniejszając równowagę sprzężenia, możemy osiągnąć optymalne rozmieszczenie wszystkich cewek w obwodzie. I tu są 2 podstawowe zasady, którymi należy się kierować przy projektowaniu samochodowych obwodów drukowanych: Pierwszy, przestrzenie między cewkami powinny być zaprojektowane tak duże, jak to możliwe; druga, musimy zaprojektować wyrównanie cewki pod kątem prostym, aby zminimalizować przesłuch cewki indukcyjnej.
- Sprzęgło prowadzące
Występuje wzajemna indukcyjność i wpływa na sprzężenie, gdy przewody są umieszczone blisko. W tym przypadku, tor powrotny powinien być zaprojektowany jak najbliżej głównego toru prądowego,, jednocześnie zmniejszając pole promieniowane, aby zmniejszyć obszar pętli prądowej. Uwzględnienie zintegrowanego uziemienia pod przewodami, gdy tylko jest to możliwe, podczas procesu projektowania może poprawić wydajność samochodowych obwodów drukowanych.
- Uziemienie przez otwór
Jeśli chodzi o uziemienie przez otwór, przy projektowaniu układu obwodów samochodowych PCB, należy zauważyć, że cieńsza miedź PCB zmniejszy efekt pasożytniczej indukcyjności przelotki, i przelotki w wrażliwych obszarach powinny ustanowić moduł indukcyjny.
- Uziemienie i wypełnienie
Uziemienie i wypełnienie to ważne aspekty projektowania płytek PCB w samochodach, a odpowiedni projekt może uniknąć problemów z impedancją w obwodzie. Podczas procesu projektowania, należy wziąć pod uwagę następujące punkty: Pierwszy, konieczne jest zapewnienie ciągłego obszaru uziemienia o bardzo niskiej impedancji. druga, zaciski drutu wypełniającego i przez tablice muszą być podłączone do uziemienia. Wreszcie, uziemić drut miedziany,.
- Integralność sygnału
Właściwe prowadzenie sygnałów na płytce PCB ma kluczowe znaczenie dla integralności sygnału w zastosowaniach motoryzacyjnych. Użyj śladów kontrolowanej impedancji, minimalizując długości śladów, sygnalizacja różnicowa, izolowanie sygnałów analogowych/cyfrowych, i odpowiednie płaszczyzny podłoża. Zapobiega to odbiciom, zakłóceń i utrzymuje jakość sygnału.
- Zarządzanie ciepłem
Efektywne zarządzanie temperaturą ma kluczowe znaczenie, ponieważ PCB w samochodach często wytrzymują wysokie poziomy mocy. Przeprowadź analizę termiczną, aby zlokalizować gorące punkty, i wdrażaj rozwiązania takie jak miedziane płaszczyzny odprowadzające ciepło, kleje termiczne, strategiczne rozmieszczenie komponentów, i przelotki odprowadzające ciepło. Umożliwia to rozprzestrzenianie się ciepła i zapobiega miejscowemu gromadzeniu się, które powoduje degradację komponentów.
- Spełnianie standardów projektowania motoryzacyjnego
Aby zapewnić bezpieczeństwo, konieczne jest przestrzeganie standardów projektowania samochodów, rzetelność, i zgodność z przepisami. Zapoznaj się z odpowiednimi normami, np:
ISO 26262: Norma bezpieczeństwa funkcjonalnego dla systemów elektrycznych i elektronicznych.
Normy EMC: Przepisy dotyczące kompatybilności elektromagnetycznej (np., CISPR 25 i ISO 11452).
Normy środowiskowe w branży motoryzacyjnej: Normy regulujące czynniki środowiskowe, łącznie z temperaturą, wilgotność, i wibracje (np., ISO 16750).
- Zoptymalizuj obwód RF
Bezprzewodowa funkcjonalność samochodowa opiera się na optymalizacji wydajności PCB RF poprzez kontrolowane wymiary impedancji, krótkie odcinki śladów, zastawianie, odpowiednie komponenty, i dopasowane interfejsy. Rozbudowane modelowanie, prototypowanie i dostrajanie dopasuje obwody RF tak, aby spełniały wysokie wymagania pojazdu w zakresie łączności bezprzewodowej.
Praca z Profesjonalna motoryzacja Producent PCB
Jeśli brakuje Ci profesjonalizmu Projektowanie PCB ., i wiedzę produkcyjną, sugerujemy, abyś poszukał profesjonalnego producenta płytek PCB dla motoryzacji i skorzystał z pomocy. Posiadają odpowiednią wiedzę fachową i doświadczenie projektowe, aby zapewnić niezawodną jakość PCB w branży motoryzacyjnej. Jako czołowy producent PCB w Chinach, MOKO posiada bogate doświadczenie w produkcja i montaż PCB w branży motoryzacyjnej. Dostarczamy różnorodne PCB motoryzacyjne, w tym PCB HDI, flex-sztywny PCB, elastyczne płytki drukowane, PCB z metalowym rdzeniem, itp. Obwody drukowane stosowane w samochodach muszą być produkowane i montowane zgodnie z najwyższymi standardami, aby zagwarantować ich bezpieczeństwo i niezawodność. W związku z tym, ściśle kontrolujemy jakość, i wszystkie PCB przechodzą 100% kontrola jakości. Nasi inżynierowie są ekspertami w branży motoryzacyjnej PCB. Szczegółowo zrozumieją Twoje potrzeby projektowe i dostosują dla Ciebie optymalny projekt. Jeśli szukasz dostawcy produkcji i montażu PCB dla motoryzacji, proszę skontaktuj się z nami. Dostarczymy Ci wysokiej jakości PCB samochodowe w najkrótszym czasie realizacji.
