Automatyczna kontrola optyczna (AOI)
Jak sobie radzić z plamami, zadrapania, oraz guzki, które pojawiają się jako wady powierzchniowe na PCB, gdy wychodzą z linii produkcyjnej? Twoja broń, oczywiście, jest zautomatyzowaną inspekcją AOI. Ta metoda pozwoli również zbadać i znaleźć wiele innych wad w PCB, takie jak brakujące części, źle umieszczone części, a także otwarte obwody, cienkie luty, czy spodenki.
Dzisiaj, PCB zostały zmodernizowane do bardziej złożonych i zminiaturyzowanych jednostek. W rezultacie, wymusiło to zmiany w ręcznym systemie kontroli, którego przemysł używał do ich monitorowania. Dodatkowo, korzystanie z Automatycznego Systemu Kontroli Optycznej, (AOI) w testowaniu PCB jest twoją gwarancją doskonałego produktu.
Nowoczesna płytka drukowana ma prawie niezliczoną ilość połączeń, co sprawia, że ręczna kontrola jest trudnym zadaniem. Pamiętaj, że nawet w latach prostszych płytek drukowanych, testowanie ręczne wciąż było trudne i dawało niedoskonałe wyniki.
Pomyśl o czynniku ludzkim. Inspektorzy są zmęczeni, stracić uwagę, lub przypadkowo przeoczyć niektóre wady. Oczywiste jest, że przy większym zaawansowaniu tych produktów, testowanie ręczne nie nadąża za wymagającymi wymaganiami. co więcej, Potrzebne są ogromne ilości płytek PCB, aby zaspokoić duże i rosnące zapotrzebowanie na obwody elektroniczne. Więc, potrzeba szybszych i dokładniejszych metod. Za to wszystko, jedyną odpowiedzią jest automatyczny system kontroli optycznej.
W jaki sposób PCB AOI osiąga oszałamiające rezultaty?? Tutaj wymieniamy trzy podstawowe podejścia
- Dopasowywanie wzorców – ta metoda porównuje obraz przechwycony z obrazem “złota tablica,” który działa jako punkt odniesienia. Więc wszystko, co jest niedopasowane do tej tablicy, jest oflagowane
- Dopasowanie wzorca – system przechowuje obraz idealnej płytki PCB i dopasowuje rzeczywisty wynik do zapisanego obrazu w celu identyfikacji wadliwych produktów
- Statystyczne dopasowywanie wzorców – Ta technika przypomina dopasowywanie wzorców, ale wykorzystuje dużą liczbę obrazów plansz. Podążając za tym, Następnie stosuje metody statystyczne do identyfikacji wad flaw. w konsekwencji, ta metoda również nie odrzuci wszystkich błędów płyty, ponieważ niektóre są zbyt drobne, aby wymagać oznaczenia.
Jak działa zautomatyzowany system optyczny? (AOI) porównać z innymi systemami, takimi jak AXI i ICT? Oto parametry wydajności skontrastowane z inspekcją PCB AOI.
| RODZAJ WADA | AOI | ICT | AXI |
|---|---|---|---|
| Wady lutownicze | |||
| Mostki lutowane | tak | tak | tak |
| Obwody otwarte | tak | tak | tak |
| Niewystarczająca ilość lutu | tak (nie pięta ani staw) | Nie | tak |
| Nadmiar lutu | tak | Nie | tak |
| Spodenki lutownicze | tak | tak | tak |
| Jakość lutowania | Nie | Nie | tak |
| Nieważne lutowanie | Nie | ||
| Wady komponentów | |||
| Brakujący składnik | tak | tak | tak |
| Podniesiony ołów | tak | tak | tak |
| Niewłaściwie ustawiony lub niewłaściwie umiejscowiony element | tak | tak | tak |
| Wadliwy komponent | Nie | tak | Nie |
| Nieprawidłowa wartość składnika | Nie | tak | Nie |
| Defekty BGA i CSP | |||
| Połączenia obwodu otwartego BGA | Nie | tak | tak |
| Spodenki BGA | Nie | tak | tak |
Wykonujemy zautomatyzowaną inspekcję optyczną 3D płytek PCB na bardzo wczesnym etapie produkcji. Po zakończeniu etapu lutowania, wdrażamy technikę. Zaletą tego jest to, że możemy odpowiednio wcześnie wykrywać wady i je korygować. Ponieważ te wady są wykrywane raczej na początku niż później w procesie produkcyjnym, oszczędność kosztów i czasu jest duża.
Również, zautomatyzowany system kontroli optycznej korzysta z procesu sprzężenia zwrotnego. Kiedy pojawiają się wady, są natychmiast wykrywane i przekazywane z powrotem do wcześniejszych etapów. W związku z tym, jesteśmy w stanie wyłapać i usunąć wady, aby nie pojawiło się zbyt wiele desek z tymi samymi wadami
Kontrola PCB AOI wykorzystuje kamerę o wysokiej rozdzielczości.
Poniżej szczegółowo opisujemy atrybuty, które osiągamy w oparciu o model VCTAB486, którego używamy
- Automatyczny optyczny przyrząd pomiarowy VCTAB486
- Dokładność pozycjonowania < 0.15mm
- Mierzalny element minimalny: 0201
- Prędkość: 700 mm/s
- Mierzalny zakres PCB:25*25mm – 349*480mm
MOKO Technology sprawiło, że jakość jest najważniejsza w tym, co dostarczamy do Ciebie. W związku z tym, zawsze dołączamy automatyczną inspekcję optyczną do wszystkich zamówień na PCB, które do nas składasz. To solidna gwarancja otrzymania produktów o niesamowitej jakości. W połączeniu z tym, szybko i w niskiej cenie otrzymasz swoje zamówienie.
