Co to jest produkcja PCBA?
Produkcja PCBA, skrót od produkcji zespołów płytek drukowanych, obejmuje skomplikowany proces dokładnego umieszczania komponentów elektronicznych na płytce drukowanej (PCB) zakończyć się w pełni sprawnym zespołem obwodów drukowanych. Pomyślna realizacja PCBA proces ten wymaga umiejętnego zarządzania łańcuchami dostaw komponentów, wydajna praca linii produkcyjnych PCBA, rygorystyczne środki kontroli jakości, i kompleksowe procedury testowe.
Różnica między PCBA i PCB
Zanim wyjaśnimy proces montażu PCB, najpierw wymyślmy te dwa popularne terminy: PCBA i PCB. PCB działa jako podstawa urządzenia elektronicznego. Jest to goła płytka wykonana z włókna szklanego lub innego materiału, która zapewnia okablowanie pomiędzy elementami. Na własną rękę, PCB tak naprawdę nic nie robi. To jak puste płótno czekające na ożywienie. PCBA powstaje po przylutowaniu wszystkich niezbędnych elementów do płytki PCB. Dzięki temu pusta tablica staje się w pełni funkcjonalną płytką drukowaną, gotową do działania.
Produkcja PCBA Proces
Krok 1: Pasta lutownicza
W pierwszym kroku, pasta lutownicza nakładana jest na niektóre obszary płytki, w których należy zamontować elementy elektroniczne. Pasta lutownicza składa się z różnych drobnych kulek metali, składa się głównie z cyny stanowiącej około 96.5%, oraz inne metale, w tym srebro i miedź. co więcej, pastę lutowniczą należy wymieszać z topnikiem, aby mogła się stopić i przykleić do płytki. Aby nakładać pastę lutowniczą w precyzyjnych miejscach i we właściwych ilościach, Producenci PCBA zwykle używają uchwytów mechanicznych do przytrzymywania płytek drukowanych i szablonu lutowniczego. Następnie za pomocą aplikatora nałóż odpowiednią ilość pasty lutowniczej na żądany obszar, a kiedy szablon zostanie usunięty, pasta lutownicza jest we właściwym miejscu.
Krok 2: Wybierz i umieść
Po prawidłowym dodaniu pasty lutowniczej do płyty, płyta musi przejść przez proces pick and place. Podnieś elementy do montażu powierzchniowego z rolki i umieść je w zamierzonych obszarach planszy. A pasta lutownicza ma wystarczającą siłę klejenia, aby utrzymać te elementy na miejscu. Proces ten można wykonać ręcznie lub automatycznie, większość producentów obecnie preferuje to drugie, ponieważ cały proces wykonywany jest przez maszynę, poprawa zarówno precyzji, jak i wydajności produkcji. Co więcej, automatyczne pobieranie i umieszczanie zapewnia spójność PCBA od partii do partii.
Krok 3: Lutowanie reflow
Po umieszczeniu elementów do montażu powierzchniowego w płytce, Producenci PCBA prowadzą Lutowanie reflow do zestalenia pasty lutowniczej, Który mocno łączy komponenty z płytą;. Więc jak to działa?? Pierwszy, deska zostałaby przeniesiona na przenośnik taśmowy, który przechodziłby przez duży piec rozpływowy. W piekarniku jest kilka grzałek, podgrzewają deski do temperatury około 250 Celsjusza, aż lut zamieni się w pastę lutowniczą. Następnie, płytkę przepuszcza się przez szereg chłodnic, które mogą schłodzić roztopioną pastę lutowniczą, aby utworzyć trwałe połączenie lutownicze, dzięki czemu elementy do montażu powierzchniowego mogą być ciasno montowane na płycie.
Krok 4: Kontrola
Może powodować problemy z obwodami drukowanymi, takie jak słaba jakość połączenia lub zwarcie po lutowaniu rozpływowym, W związku z tym, w tym kroku, producenci stosują kilka metod kontroli PCBA i testują funkcjonalność płyty;. Poniżej wymieniono dwie metody testowania PCBA:
Kontrola optyczna: W porównaniu do kontroli ręcznej, automatyczna kontrola optyczna jest bardziej odpowiednia do kontroli dużych ilości zamówień PCBA, który potrafi znaleźć defekty i błędy w płytce z dużą dokładnością i dużą szybkością. Podczas procesu kontroli optycznej, Ważną rolę odgrywa automatyczna maszyna optyczna, która jest wyposażona w kamery o dużej mocy, które mogą kontrolować połączenie pod różnymi kątami. Dodatkowo, maszyna może kontrolować jakość połączeń, analizując różne natężenia światła odbijane od połączeń lutowanych.
Kontrola rentgenowska: Jeśli chodzi o złożone i warstwowe płytki drukowane, Kontrola rentgenowska to doskonały wybór, który wykorzystuje promienie rentgenowskie do kontroli PCBA. Za pomocą promieni rentgenowskich, możemy przejrzeć warstwy i znaleźć wszystkie błędy na planszy, nawet problemy w dolnej warstwie.
Te dwie inspekcje są przeprowadzane przed ostatecznym testem funkcjonalnym, który ma na celu potwierdzenie, że płyta jest w pełni funkcjonalna.
Krok 5: Elementy platerowane przez otwór
Różne rodzaje PCBA wymagają użycia różnych komponentów elektronicznych, oprócz elementów do montażu powierzchniowego, PTH(Platerowane przez otwór) składniki są również szeroko stosowane. Podczas montażu PTH, w płytce wywiercone są otwory, aby elementy na płytce mogły przekazywać sygnały z jednej strony na drugą stronę płytki drukowanej;. Istnieją dwa rodzaje procesów lutowania PTH:
Lutowanie ręczne: Podczas tego procesu, wszystkie elementy są ręcznie wkładane do płyty. Tak to działa, jedna osoba jest odpowiedzialna za wstawienie jednego rodzaju elementu w żądanym obszarze, wtedy tablica zostanie przeniesiona do innej stacji roboczej, inna osoba wstawia inny rodzaj elementu, i będzie wiele stacji do wykonywania różnych zadań wstawiania komponentów, dopóki każdy otwór nie zostanie wypełniony właściwym komponentem.
Lutowanie na fali: Jest to kolejny popularny proces lutowania przewlekane zespoły obwodów drukowanych. Gdy elementy PTH są umieszczone na płytce, płytka byłaby przenoszona przez przenośnik, który przechodzi przez pompowaną falę lub wodospad lutowia. Lut rozmazuje odsłonięte metalowe obszary płytki, aby stworzyć dobre połączenia mechaniczne i elektryczne.
Krok 6: Test funkcjonalny
Ostatnim krokiem w produkcji PCBA jest przeprowadzenie końcowej kontroli wszystkich PCBA, to jest, testy funkcjonalności. Podczas tego testu, PCBA byłaby testowana w tych samych okolicznościach, w jakich będzie działał obwód. Symulowane sygnały i sygnały zasilania będą przechodzić przez PCBA w celu przetestowania właściwości elektrycznych płyty. Jeśli wahania tych cech wykraczają poza dopuszczalny zakres, potem deska nie zdała testu.
Technologia MOKO to Twój ulubiony producent PCBA
Proces montażu PCB może być skomplikowany w przypadku płytek o dużej gęstości i składających się z tysięcy komponentów, dlatego znalezienie profesjonalnej firmy zajmującej się montażem płytek PCB ma ogromne znaczenie. MOKO Technology posiada bogate doświadczenie w świadczeniu usług produkcji kontraktowej PCBA. Wszystkie nasze produkty są zgodne ze standardami IPC-A-610. co więcej, zapewniamy kompleksowa usługa montażu PCB, od projektu po montaż i testowanie. Skontaktuj się z nami, aby rozpocząć swój projekt PCBA!
