A PCB board refers to a board that provides an electrical connection for different components by using wires and conductors and offers mechanical support for surface-mounted and socketed components as well.
It contains thin copper tracks, or traces, intricately etched into substrate material providing insulation, such as fiberglass or composite epoxy. The copper traces form the wiring between components on the PCB board. The PCB manufacturing process uses photolithography to accurately print the circuit onto the board. Once the PCB board is manufactured, electronic components can be soldered onto the copper pads to form a complete circuit. The PCB board provides the connections between these mounted components and integrates them into a functional electronic system.
While PCB boards can be found in nearly all electronic equipment today, the term specifically refers to the bare board without any components populated on it. When the components are soldered onto a printed circuit board, the resulting product is more precisely described as a printed circuit assembly (PCA) of assemblage van printplaten (PCBA).
Het verwijst naar een printplaat gemaakt van een enkellaags substraat met al zijn circuits en componenten aan slechts één kant gemonteerd. Enkelzijdige printplaten worden gekenmerkt door een eenvoudig ontwerp- en fabricageproces, hoge productie-efficiëntie, goedkoop, en een breed scala aan toepassingen.
Trouw aan zijn naam, een dubbelzijdige printplaat bord verwijst naar het bord waarop elektronische componenten aan beide zijden van het substraat zijn gemonteerd. En er zijn twee methoden om componenten te assembleren:: SMT (Surface Mount technologie) en THT (doorlopende technologie). Het wordt meestal toegepast voor toepassingen die vereist zijn met complexere circuits zoals LED-verlichting, verkoopautomaat, industriële controles, enzovoort.
Meerlaagse printplaats bestaan uit drie of meer lagen printplaten, afhankelijk van de toepassing en behoeften. Dit type PCB geeft ontwerpers veel meer flexibiliteit voor complexe lay-outs, Daarom vind je ze in elektrische krachtcentrales zoals medische apparaten, systemen voor gegevensopslag, GPS-technologie, en andere geavanceerde toepassingen. Het hebben van meerdere geleidende lagen betekent dat componenten en sporen elkaar kunnen kruisen zonder kortsluiting, waardoor veel dichtere ontwerpen mogelijk zijn. Dus als je een goed presterend bord nodig hebt om aan een aantal ernstige elektrische eisen te voldoen, meerlagen zijn de juiste keuze.
Stijve PCB's komen veel voor soort printplaat, die zijn gemaakt van sterk substraatmateriaal. Hun flexibiliteit en buiging zijn sterk verminderd, daardoor hebben de elektronische componenten die voor stijve PCB's worden gebruikt een langere levensduur. Bovendien, dit soort printplaat produceert weinig elektronische ruis, dus het gebruik van een stijve printplaat helpt de negatieve impact op het milieu tot op zekere hoogte te verminderen. Stijve printplaat wordt voornamelijk gebruikt in toepassingen zoals satellieten, auto's en ruimtevaart, enzovoort.
In tegenstelling tot stijve PCB's, flexibele printplaten zijn gemaakt van materialen die gemakkelijk kunnen buigen, maar ze zijn meestal duurder om te produceren. Flexibele printplaten hebben veel voordelen, de meest prominente is hun flexibiliteit. Ze kunnen over randen of hoeken worden gevouwen, terwijl, vanwege hun flexibiliteit, een enkele flexibele PCB kan gebieden bestrijken die mogelijk meerdere stijve PCB's nodig hebben. Daarnaast, flexibele printplaten hebben minder montageruimte nodig en zijn geschikt voor toepassingen waarbij gewicht en ruimte belangrijk zijn.
Rigid-flex circuits combine the advantages of rigid PCBs and flexible PCBs, en worden geïmplementeerd door meerdere lagen flexibele PCB's te verbinden met stijve PCB-lagen. Vergeleken met stijve of flexibele boards, rigid-flex boards hebben minder elektronische componenten en hebben geen connectoren nodig, headers en contactcrimps, wat resulteert in een kleinere totale PCB-grootte en pakketgewicht. Flexibele, stijve printplaten vind je vaak in zaken als mobiele telefoons, gebruikt in mobiele telefoons, en pacemakers.
Aluminium achterkant PCB verwijst naar PCB's die aluminium- of kopersubstraten gebruiken, terwijl de meeste PCB's over het algemeen van glasvezel zijn gemaakt. Ze hebben verschillende voordelen:: Eerste, ze hebben een betere thermische efficiëntie, waardoor ze een perfecte keuze zijn voor sommige projecten met complexere circuits, omdat ze de warmte van het circuit gemakkelijk op tijd kunnen afvoeren, zelfs na langdurig gebruik. Tweede, grotere duurzaamheid, aluminium printplaat heeft een langere levensduur in vergelijking met glasvezel. Derde, ze zijn onschadelijk voor het milieu. Aluminiumplaten zijn niet giftig en milieuvriendelijk, en gemakkelijk te recyclen.
van pacemakers, kleine camera's die worden gebruikt bij minimaal invasieve chirurgie, tot grote medische apparatuur zoals röntgenapparatuur en CAT-scanners, Printplaten spelen een belangrijke rol. Bijvoorbeeld, flexibele en rigide-flex PCB's, die klein van formaat zijn, licht in gewicht en hoge dichtheid, kan worden gebruikt om compactere en lichtere medische hulpmiddelen te vervaardigen, en voor sommige complexe medische apparaten, rigid-flex PCB's zijn een bijzonder ideale keuze.
Met de vooruitgang van de ruimtevaarttechnologie, de vraag naar printplaten die in vliegtuigen worden gebruikt, satellieten, drones en andere avionica neemt ook toe. In deze toepassingen, PCB's die klein van formaat zijn en complexe circuits ondersteunen, worden vaak gebruikt. Onder hen, de meest gebruikte zijn rigide;, flexibele en rigide-flex PCB's, die worden gebruikt in instrumentenpanelen, vluchtcontrole, vluchtbeheer- en veiligheidssystemen. Hun kleine en lichtgewicht ontwerp vermindert het totale gewicht van de apparatuur, wat de vereisten voor brandstofverbruik vermindert.
We kunnen printplaten vinden in elektronica die veel wordt gebruikt in huis en op kantoor, zoals computers, smartphones, televisies, huishoudelijke apparaten, entertainmentsystemen, enzovoort. Deze producten stellen hoge eisen aan printplaten, inclusief hun betrouwbaarheid, gewicht en warmteafvoer prestaties.
De meeste van de huidige industriële apparatuur wordt elektronisch bestuurd, wat resulteert in een toenemende vraag naar printplaten in de hele industrie. Apparatuur zoals productieapparatuur, meetapparatuur, elektrische apparatuur, robots hebben allemaal printplaten nodig. Aangezien industriële apparatuur meestal in ruwe omgevingen werkt:, PCB's die in industriële omgevingen worden gebruikt, moeten duurzaam genoeg zijn om chemische stimulatie te weerstaan, fysieke schok, hoge temperaturen, en andere ongunstige factoren.
Vanwege hun hoge energie-efficiëntie en langere levensduur van light-emitting diodes, ze worden steeds populairder in verschillende markten, wat leidt tot het toenemende gebruik van LED-printplaten, vooral de printplaat met aluminium achterkant met betere warmteafvoer in vergelijking met andere soorten printplaten;.
Militaire en defensie-uitrusting is ook onlosmakelijk verbonden met printplaten, die zijn vereist voor voertuigen, computers, communicatie- en bewakingsapparatuur. PCB's die op dit gebied worden gebruikt, moeten zeer duurzaam en betrouwbaar zijn, en is bestand tegen extreme temperatuur- en weersomstandigheden.
vóór de productie:, we moeten eerst een PCB-ontwerp maken op basis van de projectvereisten. Het ontwerp wordt normaal gesproken voltooid met behulp van computersoftware zoals Altium Designer, OrCAD, Pads, enzovoort. En toen we klaar waren met het ontwerp, we moeten het converteren naar het Gerber-formaat dat belangrijke informatie bevat, zoals boorpatronen, boorgaten, component symbolen.
We gebruiken een speciale printer, een plotter genaamd, om het printplaatontwerp af te drukken. De plotter is uitgerust met een hoge precisie die details en lagen van de printplaten kan weergeven, wat erg handig is voor fabrikanten om de printplaten af te beelden. En er zijn twee kleuren die in de film zouden worden getoond: heldere inkt en zwarte inkt. Voor binnenlagen, de heldere inkt vertegenwoordigt de niet-geleidende gebieden en de zwarte inkt vertegenwoordigt de geleidende kopersporen en circuits. Terwijl voor buitenste lagen, de betekenis ervan is tegengesteld.
Om door te gaan met de productie van printplaten:, we moeten het extra koper in de binnenste lagen van het bord verwijderen met behulp van het koperoplosmiddel en het gewenste koper kan intact blijven. De gebruikte hoeveelheid koperetsoplosmiddel kan variëren, bijvoorbeeld, de grote printplaat vereist meer koper en tijd.
In deze stap, de printplaat zou naar de volgende stap gaan: laag uitlijning. Zowel de binnen- als de buitenlaag moeten worden uitgelijnd met behulp van een optische ponsmachine die een pin door gaten kan duwen om de lagen van de printplaten uit te lijnen.
Er is geen mogelijkheid om fouten van de binnenste lagen te corrigeren als de lagen aan elkaar zijn gezet, dus, inspectie is een zeer essentiële stap. De automatische optische inspectiemachine zou worden gebruikt om ervoor te zorgen dat er geen defect op de planken is;. Door een lasersensor te gebruiken, de machine zou de lagen zorgvuldig scannen en een digitale afbeelding genereren om te vergelijken met het originele Gerber-bestand. Als er een inconsistentie wordt gevonden tijdens het proces, de machine zou de vergelijking presenteren, zodat we meer details kunnen weten.
Eerste, de lagen zouden aan elkaar worden bevestigd met behulp van metalen klemmen, en de prepreg-laag bevindt zich op het uitlijningsbassin. Vervolgens wordt de laag substraat op de prepreg afgedekt voordat de koperfolielagen worden geplaatst. En er zouden meer vellen prepreg bovenop de koperlaag worden bedekt. Tenslotte, de aluminiumfolie en koperen persplaat maken de stapel af;.
Om op deze lagen te drukken, pinnen moeten door lagen worden geponst om ze uitgelijnd te houden, dan zouden de persmachines warmte en druk uitoefenen op lagen om de epoxy in de prepreg te smelten om lagen aan elkaar te smelten.
Voor het boren, we moeten röntgenmachines gebruiken om boorplekken te lokaliseren, vervolgens wordt de computergestuurde boor toegepast om gaten in elke laag te maken. Zodra het boren is voltooid, de extra koperdraad aan de rand van het paneel wordt verwijderd door het contourgereedschap.
Na het boren, de printplaat zou worden geplateerd;. We gebruiken de chemische depositie om alle lagen samen te smelten, en het bord zou grondig worden schoongemaakt door andere chemische oplossingen te gebruiken die het oppervlak van het paneel met een dunne laag zouden bedekken (over 1 micron) van koper, die in de geboorde gaten zou gaan.
In deze stap, we brengen een laag fotoresist aan op de buitenste laag voordat we gaan fotograferen. Tijdens het proces, we zouden moeten opmerken dat het in een steriele ruimte moet zijn om verontreinigingen van het laagoppervlak te isoleren. Vervolgens gebruiken we het ultraviolette licht om de fotoresist te harden, terwijl elke ongewenste fotoresist zou worden verwijderd.
Net als wat we deden in stap 9, we moeten het paneel voorzien van een dunne koperen laag. Vervolgens, het paneel zou worden geplateerd met dun tin. Tijdens dit proces, we kunnen het ongewenste koper verwijderen en het koper van de buitenste laag beschermen tegen wegetsen in de volgende stap.
Door de chemische oplossing toe te passen, we kunnen in deze stap ongewenst koper verwijderen, terwijl het gewenste koper dat door tin wordt bewaakt nog kan blijven. Deze stap kan de geleidende gebieden en verbindingen van de printplaten tot stand brengen.
Voor het soldeermasker:, beide zijden van het paneel moeten worden schoongemaakt. Vervolgens zou een epoxy-soldeermaskerinkt worden aangebracht om het paneel te bedekken. Vervolgens wordt het ultraviolette licht toegepast om het ongewenste soldeermasker te verwijderen, en het gewenste soldeermasker zou in een oven worden gebakken om uit te harden.
In deze stap, we zouden kritieke informatie op het bord afdrukken, wat een heel belangrijke stap is. En als het eenmaal is voltooid, de printplaat zou naar het laatste coating- en uithardingsproces gaan;.
Volgens verschillende vereisten:, de printplaat kan worden geplateerd met een soldeerbare afwerking die de kwaliteit van het soldeer kan verbeteren;.
Alvorens de printplaat aan klanten te leveren:, een elektrische test op het bord is vereist om de functionaliteit van PCB's te testen en om te bevestigen of ze het oorspronkelijke ontwerp hebben gevolgd.
Het ontwerp en de productie van de printplaat is een zeer complex proces. Om de kwaliteit van de PCB te waarborgen:, het is noodzakelijk om de hoogwaardige voltooiing van elke link te garanderen, omdat de fouten die in een link zijn opgetreden, zullen leiden tot het falen van de hele printplaat. Daarom, het is erg belangrijk om een professionele leverancier te vinden.
MOKO-technologie, als een toonaangevende fabrikant van printplaten in China;, levert hoogwaardige printplaten aan klanten voor: 17 jaar. Onze uitgebreide ervaring geeft ons vertrouwen om allerlei PCB-projecten aan te kunnen, belangrijker, we hebben certificering in ISO9001::2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI en UL, dus, de kwaliteit van onze printplaten is gegarandeerd. De dagelijkse productiecapaciteit van de printplaat bij MOKO bereikt: 1000 vierkante meters, en PCB-assemblage kan bereiken 100,000,000 eenheden per maand, ervoor zorgen dat we PCB's met een korte doorlooptijd bij u kunnen leveren. Als u op zoek bent naar een printplaatproductie die altijd aan uw eisen kan voldoen, zowel in kwaliteit als prijs,, MOKO is uw go-to keuze.
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…
Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding…
De elektronische apparaten die we gebruiken, veranderen en worden voortdurend geüpgraded. Ze worden kleiner en functioneler,…
PCB-assemblage is een zeer gecompliceerd proces, waarbij nauwkeurigheid altijd van essentieel belang is. Even…
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat een PCB-ontwerp betrouwbaar is, omdat er geen ontwerpfout is gemaakt,…
Tijdens het ontwerpen van de printplaat, a high level of concentration is given towards PCB signal…