Through-hole PCB-assemblage
We doen er alles aan om de meest betrouwbare PCB-montageservice voor doorlopende gaten te bieden, van prototypes tot volledige productieruns.
MOKO is een doorlopende PCB-assemblage-expert
Through-hole PCB-assemblage is nog steeds een zeer populaire techniek voor het assembleren van elektronische componenten, elektronische componenten door gaten in de printplaat steken en de componenten op het bord solderen door middel van golfsolderen of handmatig solderen. Bij MOKO Technology, we hebben complete PCB-assemblagemogelijkheden waarmee we klanten uit verschillende industrieën goed van dienst kunnen zijn. Wij kunnen bijna alle soorten printplaten aan, of het een enkellaagse printplaat is, een dubbelzijdige printplaat, of een meerlaagse PCB met hoge dichtheid.
Waarom kiezen voor onze Through Hole PCB-assemblageservice
Ongeëvenaarde expertise
Wij hebben alle kennis en technieken in huis die nodig zijn voor PCB-assemblage, en al ons personeel is streng opgeleid volgens de IPC 610 standaard-.
Snelle doorlooptijden
Wij hebben 3 DIP-lijnen die zijn uitgerust met ultramoderne machines en bekwame operators, waardoor we producten met zeer snelle doorlooptijden kunnen leveren.
Kwaliteit gegarandeerd
MOKO is volledig gecertificeerd, en onze certificeringen zoals ISO9001, ISO13485, IPC610, ROHS, en UL bewijzen onze inzet voor strenge kwaliteitscontrole.
Handleiding & AutomatedThrough Hole PCB Assembly Services
En MOKO, we voeren zowel handmatige als geautomatiseerde doorlopende PCB-assemblage uit volgens verschillende projectvereisten. In het algemeen, we doen met de hand componenten inbrengen en met de hand solderen voor zeer gecompliceerde assemblageprojecten en gebruiken geautomatiseerde through-hole PCB-technieken voor productie van kleine volumes.
Onze mogelijkheden voor doorlopende PCB-assemblage
We bieden doorlopende PCB-services aan een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de medische sector, elektronica, instrumentatie, en militair, allemaal dankzij onze complete montagemogelijkheden:
• Handsolderen • Dual wave flow soldeer
• Handmatig inbrengen van componenten • Automatisch axiaal of radiaal inbrengen
• RoHS-solderen met tin-loodsoldeer
• Gebruik van soldeer met een hoog en laag smeltpunt
• Prototype gebouwd voor assemblage in grote aantallen
• Functionele test en geautomatiseerde inspectie
• Ondersteuning van verschillende soorten PCB's, waaronder PCB's met een metalen kern, Stijve PCB's, Flex-stijve PCB's, FR4-printplaten, enzovoort.
Doorlopende PCB-assemblagetesten en -inspectie bij MOKO
In-circuit testen: Dit type testen wordt uitgevoerd voor productielijnen met een hoog volume, en helpt ons om elke minuut soldeer- en andere componenten in detail te controleren.
Geautomatiseerde optische inspectie: Afgekort als AOI, deze tests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het product vrij is van solderen, component, en BGA-defecten.
Geautomatiseerde röntgeninspectie(AXI): Deze test wordt uitgevoerd om onvoldoende vullingen te inspecteren, kortsluitingen, vult, enzovoort. De geautomatiseerde röntgeninspectie helpt het aantal defecten te verminderen en de kwaliteit van het Through-Hole-circuit te verbeteren.
Inbrandtests: Deze tests detecteren componenten’ storing of betrouwbaarheid in echte omgevingen.
Begeleide visuele inspectie: Onze experts gebruiken een breed scala aan geavanceerde visuele inspectieapparatuur om een gedetailleerde inspectie van de nauwkeurigheid van het solderen en de plaatsing van componenten uit te voeren.
Onze klantenrecensies
“Perfecte kwaliteit. Snelle fabricage en levering van PCB's in China!. Excellent. Het is een plezier om met MOKO samen te werken. Zal weer pcb's bestellen.”
“We vonden MOKO Technology Ltd om mee samen te werken. Ze hebben een uitstekende technische kennis en reageren razendsnel op veranderingen in onze PCB-projecten.”
“Ik heb MOKO voor twee projecten gebruikt en de kwaliteit is altijd uitstekend. Hun doorlooptijd is snel en ik ben altijd onder de indruk van de PCB's wanneer ze aankomen..
“Printplaten zien er geweldig uit en werden snel verzonden. Uitstekend logboek van de productie. Ik zal MOKO gebruiken voor mijn toekomstige PCB-projecten. Dank je.”
Through Hole PCB Assembly FAQs
THT stands for through hole technology, which is a technique of connecting electronic parts on to the circuit boards.
Through-Hole-technologie (THT) assembly is a process through which the leads of the components are inserted through holes on the PCB and soldered to the copper pads on the other side of the PCB.
Through hole technology inserts components through holes on the PCB, while SMT mounts the components directly on the PCB. THT provides better reliability as compared to SMT, while SMT is ideal for the dense and compact designs.
Ja, these 2 different assembly technologies can be used on the same board.
Typical THT parts comprise resistors, condensatoren, diodes, transistor, connectors and large size Integrated circuits with leads that can go through the holes on the PCB.
Through-hole PCB assembly offers excellent mechanical interconnection, which is suitable for applications where high reliability is necessary for connection.
The THT process entails component placement, wave soldering or manual soldering then inspection and testing.
Ja, we do. During the PCB assembly process, we combine SMT and THT to improve the performance and design flexibility.
MOKO Technology have certifications that include ISO9001, ISO13485, ISO14001, UL and RoHS.
Ja, MOKO Technology fully meets the demand of handling both high-mix low volume orders and high volume order requirements with offering fully flexible solutions according to customers’ requirements.
