Are you thinking about incorporating a flex circuit into your product? Deze borden zijn perfecte keuzes voor verschillende toepassingen vanwege hun ongelooflijke eigenschappen. With the demand for flexible PCBs projected to surge in the future, their presence in electronic devices will become ubiquitous. Dit artikel zal u begeleiden over de verschillende belangrijke aspecten. Bijvoorbeeld, what is the process of flexible PCB manufacturing, and which factors you should consider before purchasing and manufacturing circuit boards?
Flexible PCB Manufacturing Process
Stap 1: Flex circuit design
The first step in flex PCB manufacturing is to use CAD ( computerondersteund ontwerp) software to design the flexible printed circuit board, including the layout of the circuit, placement of components, enzovoort.
Stap 2: Materiaalkeuze
The most common materials for manufacturing flexible PCBs are polyimide (PI) and polyester (HUISDIER) films because they have excellent electrical insulation properties and flexibility, and are also very resistant to high temperatures. The specific choice of material depends on the application environment, solder mask requirements, electrical requirements, enzovoort.
Stap 3: Circuit pattern exposure
Circuit pattern exposure is a key step in the flexible PCB manufacturing process. In dit proces, the circuit pattern design is transferred to the copper-clad laminate material of the circuit board.
Stap 4: Ets
De volgende, we need to do PCB-ets. It is a process to remove unnecessary copper material from the PCB by using an etchant solution. Als gevolg, the circuit pattern as designed is formed. During this step, the drilled hole locations are also exposed to facilitate subsequent hole formation.
Stap 5: Verstijving applicatie
In sommige gevallen, stiffeners are needed to provide structural reinforcement. They are typically rigid materials such as FR-4 (epoxy-glass composite) of polyimide. Applying stiffeners to specific areas on the board can also prevent excessive bending in these areas.
Stap 6: Drilling and plating
Carefully drill holes at the designated spots on the PCB to create through-holes. These holes enable you to later insert and solder components directly onto the board. Following the drilling process, the holes are plated to ensure conductivity between layers.
Stap 7: Applying Coverlay
In dit stadium, durable polyimide coverlay panels are carefully aligned and affixed onto the production panels before the lamination process. The coverlays can protect components from potential damage during subsequent manufacturing steps.
Stap 8: Component Assembly
Once the Flex PCB is fabricated, components need to be mounted onto the board. Commonly used assembly techniques are surface mount technology (SMT) and through-hole mounting.
Further reading: Through Hole Vs. Opbouwmontage: How to Choose the Right Method
Stap 9: Testing and inspection
Tenslotte, each PCB undergoes electrical testing to identify any shorts, opent, and to verify that the impedance aligns with the design specifications. Daarnaast, both visual and automated inspections are carried out meticulously to detect any physical defects or assembly anomalies.
What to Consider before Flexible PCB Manufacturing?
Het gebruik van flexibele circuits biedt u een grote verscheidenheid aan verbindingen en betrouwbaarheid. Bovendien, ze bieden een lichter gewicht, duurzaamheid en gecomprimeerde constructie. Er zijn verschillende materialen en productie-opties beschikbaar voor flexboards. Deze nieuwe opkomende technologie heeft een mooie toekomst. Dus hier zijn enkele belangrijke dingen waarmee u rekening moet houden voordat u het gaat produceren::
-
Gewichtsvermindering
Door gebruik te maken van flexibele circuits, u kunt het gewicht van verschillende elektronische pakketten verminderen. Het is omdat ze geen versterkingen hebben. Daarnaast, ze hebben een hogere dichtheid in vergelijking met ongevulde polymeren. Kies dus een geschikt materiaal voor gewichtsvermindering.
-
Kortere montagetijd
Als de printplaten flexibeler zijn, het betekent dat ze niet breken tijdens de productie. Flex-printplaten zijn niet kwetsbaar, dus er is het minste risico op breuk.
-
Aankoopkosten:
De meeste mensen vinden het duur. Ja, het is een feit dat flexibele circuits duur zijn. Echter, als je kijkt naar de prijs en duurzaamheid, het kan de kosten overtreffen. Alles wat je nodig hebt om een betrouwbare fabrikant te kiezen. Betrouwbare fabrikanten bieden duurzame en duurzame printplaten. Dus, als je wat extra geld uitgeeft, het zal niet verspild worden.
-
Dynamisch buigen
Het is een andere belangrijke factor om polyimide te kopen met extreem dunne koperfolie. Het is ideaal voor verschillende dynamische buigtoepassingen. U kunt een dikkere flex gebruiken voor een buig- en verblijftoepassing.
-
Warmteafvoer
Warmteafvoer is beter op de vlakke koperbanen. In plaats van draad omgeven door isolatiemateriaal. Het maakt het flexibele circuit de beste keuze in verschillende toepassingen. De toepassing waarin hittebestendigheid een cruciale factor is.
Flexibele circuits zijn beter bestand tegen hitte in vergelijking met andere soorten PCB's. Houd dus altijd rekening met deze factor voor printplaten om hitte te weerstaan. De thermische geleidbaarheid zou afnemen als er veel binnenlagen zijn en vice versa, het flexcircuit heeft deze mogelijkheid standaard.
-
Buigstraal
Het hangt af van de dikte van het koper en de totale dikte van de printplaten. Bovendien, het hangt ook af van het aantal totale buiglagen. Here are the flex circuit types and their least bending capabilities:
Een enkelzijdig flexcircuit bevat: 3 naar 6 keer buigen vermogen:. Dubbelzijdige flexcircuits bieden 7 naar 10 keer buigen vermogen:. Dynamische flex-applicatie bevat bijna 20 naar 40 keer buigvermogen.
-
Materialen
Polyimide is the most common material for flex circuits. Some other materials are also available for board construction such as LCP(vloeibare kristalpolymeren) en PEN(Polyethylene naphthalate). Als u betrouwbare producten wilt:, polyimide heeft de hoogste prioriteit.
Voordelen van Polyimide:
Hier zijn een paar voordelen van polyimide::
- Ideale flexibiliteit bij alle temperaturen
- Uitstekende elektrische prioriteiten hebben
- Met verbazingwekkende weerstand tegen scheuren en chemicaliën.
- De hoogste treksterkte
Nadelen van Polyimide
Hier zijn een paar nadelen van polyimide::
- Het is vrij duur dan PEN.
- Als je het gebruikt met een lijmsysteem, temperatuurprestaties worden slechter.
- Polyimide neemt vocht op tot 3%.
-
Ontwerpmogelijkheden
Flex-printplaten hebben veel ontwerpmogelijkheden. U kunt het ontwerp van FPCB aanpassen aan uw behoeften en vereisten.
Challenges of Flex PCB Manufacturing and Solutions
Designing and manufacturing flex PCB comes with some challenges. Below we list the most prevalent issues encountered with flex circuits, along with their solutions:
-
Soldeer masker
Tijdens het aanbrengen van de afdekfolie of soldeermasker, het kan onderliggende sporen aantasten. De PCB-fabrikanten moeten met deze factoren rekening houden bij de productie van FPCB. The design and construction procedure should compensate for these shortcomings.
-
Soldeer Pads
There must be enough space between the copper trace and solder pad. Als fabrikanten deze voorwaarde niet implementeren, het kan de betrouwbaarheid beïnvloeden. Bovendien, het beïnvloedt ook de duurzaamheid van de flexibele printplaat. De oplossing voor dit probleem is eenvoudig. Employing a team of expert engineers to oversee the manufacturing process can prevent these issues.
-
Soldeerverbindingen
Het is een procedure om kopersporen en soldeerlegeringen samen te voegen door soldeer te gebruiken. Soldeermasker kan een volledige ruimte van de printplaten bedekken. Soms wordt het spoor erg rigide als een onervaren lid hiervan. Slechte soldeerverbindingen kunnen er gemakkelijk toe leiden dat flexibele PCB's barsten tijdens het vouwen of buigen. Dus, het is belangrijk om dit werk te doen door een bekwame ingenieur voor duurzaamheid en betrouwbaarheid.
Choose MOKO Technology as Your Flex PCB Manufacturer
MOKO Technology is China’s top flexible PCB manufacturer with nearly 20 years of PCB manufacturing experience. Utilizing our professional knowledge and manufacturing capabilities in circuits, we provide clients with customized solutions for flex PCB fabrication. From design to assembly and testing, we provide a one-stop PCB service. Neem contact op to get a free quote now.
