De beperking van een meerlagige printplaat is mogelijk op te lossen

EEN meerlagige printplaat bord is gemaakt van drie of meer geleidende koperfolies. Deze worden aan elkaar gelijmd en gelamineerd met isolatielagen ertussen. We gebruiken MANIEREN om elektrische verbindingen tussen de lagen te realiseren. Hierdoor zijn wij in staat complexe printplaten van verschillende formaten te maken.

De elektronische producten worden met de tijd verfijnd en we hebben geavanceerde PCB's nodig. Conventionele PCB's hadden problemen zoals overspraak, lawaai, en verdwaalde capaciteit. Zo, we moesten enkele ontwerpbeperkingen volgen. Echter, deze ontwerpbeperkingen stonden de bevredigende prestaties van enkellaagse PCB's niet toe. Daarom, fabrikanten kwamen met een meerlagige printplaat.

Meerlagige printplaten winnen aan populariteit in moderne elektronica. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende maten waardoor we ze voor tal van toepassingen kunnen gebruiken. Meerlagige printplaten kunnen hebben 3-50 lagen. Echter, lagen worden meestal in even getallen gebruikt omdat een oneven aantal lagen kan leiden tot kromtrekken van het circuit. Veel voorkomende applicaties hebben niet meer nodig dan 12 lagen van deze PCB's, maar sommige speciale toepassingen kunnen tot 100 lagen. Echter, dit is zeer zeldzaam omdat het hun kosteneffectiviteit vermindert.

Meerlagige printplaten zijn beter dan hun alternatieven

Wanneer we meerlagige printplaten vergelijken met de enkellaagse of dubbellaagse printplaten, dan lijken de voordelen van meerlagige printplaten prominenter. Hier, we zullen er enkele bekijken.

1. Hogere montagedichtheid

Enkellaags PCB's hebben een beperkte dichtheid vanwege hun oppervlak. Echter, we kunnen de dichtheid van meerlagige printplaten vermenigvuldigen door middel van lagen. Daarom, we kunnen hun functionaliteit vergroten, snelheid, en capaciteit en verkleinen hun omvang.

2. Kleinere maat

Meerlagige printplaten hebben een kleinere afmeting in vergelijking met de enkellaagse printplaten. We kunnen het oppervlak van enkellaagse PCB's alleen vergroten door hun grootte te vergroten. Echter, we kunnen het oppervlak van meerlagige printplaten vergroten door meer lagen toe te voegen. Zo, we kunnen hun totale omvang verkleinen. Dit stelt ons in staat om meerlagige printplaten te gebruiken, zelfs in zeer kleine elektronische apparaten.

3. Lichter gewicht

We kunnen een groot aantal componenten naadloos integreren in meerlagige printplaten. Zo, we hebben een kleiner aantal connectoren nodig. Daarom, meerlagige printplaten zijn lichtgewicht en ideaal voor complexe elektronische toepassingen. Meerlagige printplaten hebben dezelfde functionaliteit als die van een enkellaagse printplaat. Echter, ze hebben minder aansluitingen nodig en hebben een lager gewicht. Dit is empirisch voor kleinere apparaten als het gaat om het totale gewicht.

4. Functionaliteitsverbetering

Meerlagige printplaten zijn beter in staat dan de enkellaagse printplaten. Ze hebben een gecontroleerde impedantie, grotere ontwerpkwaliteit, en verbeterde EMI-afscherming. Zo, we kunnen er meer mee bereiken in vergelijking met enkellaagse PCB's.

Meerlagige printplaten hebben nog steeds een beperking

Ondanks hun voordelen, meerlagige printplaten hebben enkele beperkingen. Daarom, we moeten ze ook eens bekijken.

1. Hogere kosten

De productie van meerlagige printplaten is duurder in vergelijking met dubbellaagse en enkellaagse printplaten. Het ontwerpen van meerlagige printplaten is moeilijk, dus we hebben meer tijd nodig om eventuele problemen op te lossen. Ze hebben een complex fabricageproces, dus er zijn hoge arbeidskosten. Bovendien, de apparatuur die we gebruiken voor de fabricage van meerlagige printplaten is een beetje duur.

2. Ingewikkelde productie

Meerlagige printplaten zijn moeilijk te vervaardigen en vereisen geavanceerde fabricagetechnieken. Zo, een meerlagige printplaat kan onbruikbaar worden, zelfs als er een kleine fout in het ontwerp- of fabricageproces zit.

3. Behoefte aan hoogopgeleide personen

Meerlagige printplaten vereisen een uitgebreid ontwerp voordat we ze kunnen vervaardigen. Als we geen ervaring hebben, kan het erg moeilijk zijn. Onderlinge verbinding is vereist tussen verschillende lagen van een meerlaags bord. Echter, we moeten impedantieproblemen en overspraak vermijden. Daarom, we moeten voorzichtig zijn, want een enkele fout in het ontwerp kan leiden tot een niet-functionerende printplaat.

4. Productie tijd

Er zijn meer fabricagestappen nodig naarmate de complexiteit toeneemt. Dit heeft invloed op de omloopsnelheid van meerlagige printplaten. Elke meerlagige printplaat heeft een aanzienlijke hoeveelheid tijd nodig om te produceren. Dit leidt tot langere wachttijden tussen het plaatsen van een bestelling en het afleveren van het product.

Tips voor het ontwerpen van meerlagige printplaten

Het ontwerpen van een efficiënte meerlagige printplaat vereist veel aandacht en zorg. Zo, hier zijn enkele tips die u kunnen helpen bij het ontwerpproces.

1. Board maat

Als u eerst uw bordgrootte instelt, krijgt u een beperking voor het bepalen van andere elementen van uw meerlagige printplaten. De optimale plaatmaat is afhankelijk van de grootte en het aantal componenten. Het hangt ook af van de locatie waar je je board gaat monteren, tolerantie voor het uit elkaar plaatsen, boorgaten, en spelingen.

2. Laag ontwerp

Je kunt PIN-dichtheid gebruiken om het aantal lagen te vinden dat je nodig hebt voor je bord. Voor laagontwerp, u moet rekening houden met impedantie-eisen, vooral als u gecontroleerde of vaste impedanties gebruikt.

3. VIAS-selectie

De VIAS die u voor uw bord kiest, heeft invloed op de complexiteit van de productie. Zo, dit heeft gevolgen voor de kwaliteit van uw meerlagige printplaten.

4. Materiaalkeuze

U moet het materiaal voor het vervaardigen van uw bord selecteren door een laag voor laag benadering te gebruiken. Echter, u moet ervoor zorgen dat het materiaal een goede signaalintegriteit en grondvlakverdeling mogelijk maakt.

5. Optimaliseer het fabricageproces

Uw ontwerpbeslissingen hebben invloed op de prestaties van uw meerlagige printplaat. U dient zorgvuldig de spelingen te kiezen, soldeer maskeren, boorgat maten, en traceerparameters. Deze hebben allemaal een aanzienlijke invloed op het fabricageproces.

Diktestandaard voor meerlagige printplaat

De typische dikte van PCB's was 1.57 mm of 0.063 inches in het verleden. Dit was gestandaardiseerd vanwege de ondergronden van multiplexplaten. Echter, toen we begonnen met het ontwikkelen van meerlagige printplaten, moesten we de dikte van connectoren tussen lagen volgen. Zo, de vereiste dikte werd variabel. Echter, een algemene norm is dikte van 0.008 naar 0.240 inches. U kunt de PCB-dikte kiezen afhankelijk van uw behoeften en toepassingen.

MOKO Technology is een gerenommeerde naam als het gaat om het vervaardigen van PCB's. Wij zijn gespecialiseerd in allerlei soorten PCB-fabricage inclusief meerlagige. We hebben de mogelijkheid voor massaproductie en we kunnen een willekeurig aantal lagen in onze platen verwerken. Als u op zoek bent naar een betrouwbare leverancier voor op maat gemaakte meerlaagse printplaten service, dan ben je op de goede plek! Neem gerust contact met ons op als u een offerte wilt of vragen heeft.