Stijve print
We krijgen elke dag de wonderen van technologie te zien, van vliegtuigen tot telecommunicatieapparatuur. Al deze geweldige dingen zijn alleen mogelijk dankzij de productie van stijve PCB's. Als u ooit een laptop gebruikt en u zich afvraagt hoe het werkt, moet u weten dat de belangrijke modules afhankelijk zijn van een stijve printplaat. Dat elektronische dashboard in je auto en die flitsende smartphone die je gebruikt zijn allemaal te danken aan de stijve printplaat. Met deze vele toepassingen, Aangenomen mag worden dat het erg moeilijk is om een stijve printplaat te vervaardigen. Als je verder in dit artikel duikt, kom je erachter hoe je een stijve printplaat kunt maken.
Als het gaat om PCB-productie, is MOKO Technology een wereldleider en pionier. Onze printplaten zijn van de hoogste kwaliteit en zijn zeer duurzaam. Zo, ons PCB-aanbod omvat Rigid PCB, Meerlagige flexibele printplaat, en Rigid-Flex PCB. We hebben een zeer geavanceerde technologische opzet waarmee we klanttevredenheid kunnen garanderen. Bovendien, we hebben een speciale R&D-medewerkers en onze klantenondersteuning zijn altijd beschikbaar. Zo, Als u besluit met ons samen te werken, heeft u toegang tot onze waardevolle bronnen. Vandaar, u kunt elektronische producten maken door minimale kosten te maken en veel kostbare tijd te besparen.
Als leverancier van stijve PCB's, wij kunnen u helpen met het volgende:
1) Project evaluatie
Onze ervaren ingenieurs zullen uw vereisten uitgebreid beoordelen en analyseren. Nadien, wij helpen u bij het selecteren van componenten, kostenbesparing, en haalbaarheidsrapportage.
2) Ontwikkeling van hardware
We hebben jarenlange ervaring met het ontwikkelen van complexe hardware. Zo, ons team zal ijverig de hardware en firmware ontwikkelen die u nodig heeft.
3) Industrieel ontwerp
Ons team komt met een pragmatisch ontwerp voor uw productarchitectuur. Zo, Voor dit doeleinde, we zullen onze superieure CAD-technologie gebruiken.
4) Testen
Relevante tests zijn empirisch als het gaat om stijve PCB's. Zo, wij bieden interne test- en inspectiediensten voor al onze producten.
5) Certificatie
We voldoen aan internationale normen en we hebben relevante industriële certificeringen. Zo, volgens uw behoeften, we kunnen RoHS gemakkelijk aanbieden, CE, en FCC-certificeringen.
1) Materiële voorbereiding
We beginnen met alleen kale planken. Vervolgens reinigen we ze door chemicaliën toe te passen. Zo, daarna, we passen er foto resistieve films op toe. Dit komt omdat we ervoor willen zorgen dat de planken geen enkele vorm van schade oplopen.
2) Blootstelling van circuitpatroon
Vervolgens leggen we de respectievelijke circuitpatronen op het bord. Zo, dit proces voeren we uit door uv-stralen op het bord aan te brengen. Hierdoor kunnen we ervoor zorgen dat de circuitbeelden overgaan op het bord.
3) Ets
Vervolgens voeren we etsen uit om ervoor te zorgen dat de circuitpatronen permanent op de printplaat blijven. Voor dit doeleinde, we gebruiken automatische handling machines en speciale chemische etsapparatuur.
4) Boren
Vervolgens beginnen we gaten te boren over de circuitpatronen. We moeten ervoor zorgen dat de gaten een bepaalde maat hebben volgens de standaardspecificaties.
5) Koperen beplating
Vervolgens starten we het proces van koperen beplating. Zo, in dit proces, wij brengen koper op het bord aan. Vandaar, het stelt ons in staat elektrische verbindingen te maken in meerdere lagen.
6) Coverlay-applicatie
Vervolgens brengen we overlay-laminaat aan op de printplaat. Hierdoor kunnen we de printplaat beschermen en de prestaties verbeteren. Zo, we kunnen dit proces zowel handmatig als automatisch uitvoeren.
7) Verstijving applicatie
Verstijvers werken als ondersteunende elementen en we gebruiken ze om vervorming en losraken te voorkomen. Zo, we moeten warmte of druk gebruiken voor een succesvolle toepassing van verstijvers.
8) Montage
De laatste stap is het monteren van de printplaat. Zo, we gebruiken vaak PTH (Geplateerd doorgaand gat) technologie voor montage van stijve printplaat. Deze stap omvat het aanbrengen van lood door de geboorde gaten. Vervolgens solderen we de kabel naar de pads aan de andere kant van de printplaat.
Voordelen
- Deze zijn compact en lichtgewicht. Vandaar, het is veel gemakkelijker om ze in te pakken.
- Ze zijn betrouwbaarder en duurzamer in het omgaan met hoogwaardige toepassingen.
- Deze hebben een superieure thermische stabiliteit. Daarom, deze borden hebben meer de voorkeur voor ruimtevaart- en nucleaire toepassingen.
- Ze zijn goed bestand tegen chemicaliën, stralingen, en agressieve oliën. Vandaar, we kunnen ze gemakkelijk gebruiken in vijandige omgevingen.
- We kunnen ze zo ontwerpen dat ze aan beide kanten monteren.
- Ze hebben een breed scala aan opties voor materiaalkeuze. Vandaar, het is heel gemakkelijk om aan de eisen van de klant te voldoen.
- We kunnen hun eigenschappen verbeteren om trillingen te weerstaan, benadrukt, en schokken. Vandaar, ze zijn ideaal voor industriële toepassingen.
Nadelen
- Het fabricageproces is erg moeilijk. Vandaar, kleine bedrijven kunnen vaak met grote problemen worden geconfronteerd.
- De fabricage vereist een uitgekiende opstelling. Vandaar, er is aanzienlijk kapitaal nodig.
- We hebben geschoolde en ervaren werknemers nodig voor materiaalbehandeling.
- Stijve PCB-dikte vertoont vaak brosheid die onder bepaalde omstandigheden tot systeemfalen kan leiden.
Reparatie en reflow zijn buitengewoon moeilijk en in de meeste gevallen niet praktisch.
Beiden hebben hun voor- en nadelen en beide hebben unieke eigenschappen. Vandaar, ze zijn beide geschikt voor verschillende toepassingen. Echter, hun relevantie en gebruik zijn afhankelijk van uw unieke behoeften en vereisten. Zo, we kunnen u alleen een algemene richtlijn geven voor uw referentie. Als u werkt met hoogwaardige toepassingen die onderhevig zijn aan extreme omstandigheden, moet u kiezen voor stijve printplaten. Echter, als u werkt met mid-tier applicaties met milde omstandigheden, dan moet u kiezen voor Flexible PCB.
1) Industriële automatisering en elektronica
We kunnen een stevig bord gebruiken voor het ondersteunen van hardcore industriële toepassingen. Zo, we kunnen een meerlagige PCB gebruiken om ondergrondse verbindingen te maken en een gecontroleerde impedantie te bieden. Bovendien, we kunnen ze gebruiken in toepassingen met een hoge frequentie, hoge spanning, en hoogspanning. Enkele prominente voorbeelden zijn automatisering in robotarmen, lopende banden, drukregelaars, gastank monitoren, en temperatuurregelaars.
2) Medische toepassingen
We kunnen ze ook gebruiken in een breed scala aan medische toepassingen. Echter, ze hebben een beperkt gebruik in deze sector omdat we ze alleen gebruiken in grote apparatuur. Enkele prominente voorbeelden zijn EMG (elektromyografie) apparatuur, tomografische machines, en MRI-systemen.
3) Luchtvaarttoepassingen
De ruimtevaartsector staat bekend om zijn extreme omgeving en omstandigheden. Enkele van de grootste uitdagingen zijn hoge temperaturen, wrijving, en hoge druk. Zo, in dit geval, stijve printplaten zijn zeer voordelig. Dit komt omdat we ze kunnen ontwerpen met hoogwaardige substraten en superieure laminaten. Enkele prominente voorbeelden zijn onder meer cockpituitrusting, temperatuursensoren, controlemechanismen, routeringsapparatuur, dashboard instrumentatie, black box apparatuur, enzovoort.
4) Automotive toepassingen
We zien een intensief gebruik van stijve printplaten in auto's. We hebben te maken met extreme omstandigheden als het om voertuigen gaat. Zo, we hebben de neiging om te vertrouwen op stijve printplaten omdat ze lamineren. Deze laminering kan ze beschermen tegen de grote hoeveelheid warmte die door de motor wordt gegenereerd. Bovendien, we kunnen ook een stijve printplaat gebruiken in het dashboard van het voertuig en als een AC / DC-stroomomvormer. Ze zijn ook erg handig als transmissie-eenheden, verdeeldozen, elektronische computereenheden, en stroomverdelers.
Substraatlaag
- Voor het maken van de substraatlaag gebruiken we meestal glasvezel.
- Echter, we gebruiken ook uitgebreid FR4 voor het maken van de ondergrond. Dit geeft de printplaat stijfheid en stijfheid.
- Bovendien, we gebruiken ook epoxy's en fenolen als substraten. Hoewel ze zuiniger zijn, zijn ze inferieur aan FR4 en hebben ze een slechte geur.
- Fenolen worden zelfs bij lage temperaturen afgebroken. Dus als u het soldeer te lang plaatst, kan dit leiden tot delaminatie.
Koperen laag
- We plaatsen een koperfolie bovenop het basismateriaal. Dit werkt als een laminaat op het bord. Zo, we moeten lijmen en extra warmte gebruiken om ze te plaatsen.
- Meestal, beide zijden van een printplaat hebben een koperen laminaat. Echter, we kunnen een compromis sluiten over slechts één laag lamineren in het geval van goedkope producten.
- De dikte van de koperen laminering varieert voor elk bord volgens de vereisten en behoeften.
Soldeermaskerlaag
- We plaatsen een soldeermasker over het koperen laminaat.
- We voegen deze laag toe om ervoor te zorgen dat er meer isolatie is. Vandaar, kunnen we een betere bescherming bieden tegen elke vorm van schade.
Zeefdruk laag
- In de meeste gevallen, we plaatsen ook een laag zeefdruk bovenop het soldeermasker.
- We doen dit zodat we symbolen of tekens op het printplaat kunnen plaatsen. Dit helpt gebruikers het bord beter te begrijpen.
We gebruiken meestal witte kleur voor zeefdrukken. Maar andere kleuren zoals rood, geel, zwart en grijs zijn ook beschikbaar.
Bij het vervaardigen van stijve printplaten is het het belangrijkste om ervoor te zorgen dat de thermische coëfficiënten van de substraten en de laminaten consistent zijn met elkaar. Afgezien daarvan, enkele andere prominente specificaties zijn als volgt:
| Laag | 1-50 laag |
| Materiaal | FR-4, CEM-1, Hoogte TG, FR4 Halogeenvrij, FR-1, FR-2, Aluminium |
| Board Dikte | 0.2-7 mm |
| Max. Afgewerkte bordzijde | 500*500 mm |
| Min. Boorgatmaat | 0.25 mm |
| Min. Lijnbreedte | 0.075 mm （3mil） |
| Min. Regelafstand | 0.075 mm (3duizend) |
| Oppervlakteafwerking / behandeling | NECK / NECK loodvrij, Chemisch blik, Chemisch goud, Immersion gold Immersion Slive / Gold, OSP, Vergulden |
| Koperdikte | 0.5-4.0 oz |
| Kleur soldeermasker | groen / zwart / wit / rood / blauw / geel |
| Gattolerantie | PTH: ± 0,076, NTPH: ± 0,05 |
