PCB-assemblage verwijst naar het proces van het assembleren van alle elektronische componenten zoals weerstanden, transistoren, diodes, enzovoort. op een printplaat, en de montagemethode kan handmatig of mechanisch zijn;. In deze blog, you will learn the process of printed circuit board assembly step by step.
Stap 1: Soldeerpasta Stenciling
In de eerste stap, soldeerpasta would be applied to the board. De soldeerpasta is grijs en bestaat uit kleine metalen balletjes die zijn samengesteld uit: 96.5% geloof, 3% zilver, en 0.5% koper, zorg ervoor dat je het in een gecontroleerde hoeveelheid gebruikt en zorg ervoor dat het op de exacte locatie wordt aangebracht. In een PCB-assemblagelijn, printed circuit boards and solder stencils are held by mechanical clamps and the exact amount of solder paste is applied to the desired areas. De machine zal de slurry op het sjabloon aanbrengen totdat het elk open gebied gelijkmatig bedekt. Tenslotte, wanneer we het sjabloon verwijderen, kunnen we zien dat de soldeerpasta op de juiste plaats blijft.
Stap 2: SMT Component Pick and Place
In de tweede stap, we moeten de pick-and-place-machine gebruiken die componenten voor oppervlaktemontage automatisch op printplaten kan plaatsen. Momenteel, SMD components are widely used on kinds of PCBs, die met een hoog rendement kan worden geassembleerd;. In het verleden, pick en place worden handmatig toegepast, en de assembleur moet tijdens het proces veel aandacht besteden om ervoor te zorgen dat alle componenten op de juiste positie worden geplaatst. Terwijl de automatische pick-and-place wordt bediend door robots die kunnen werken 24/7 zonder vermoeidheid, het verbeterde de productiviteit en reduceerde fouten in grote mate. De machine pakt printplaten op met zijn vacuümgreep en verplaatst ze vervolgens naar het pick-and-place-station. De robot plaatst vervolgens de printplaat op het station, en de SMD-componenten zouden op de beoogde locaties op de soldeerpasta worden geplaatst.
Stap 3: Solderen met reflow
Na de pick en place, the PCB assembly would move to the reflow-solderen werkwijze. De printplaten zouden via de transportband naar een grote reflow-oven worden overgebracht. De oven zou de zwijnen op hoge temperaturen verwarmen, normaal gesproken ongeveer 250 graden Celsius, om het soldeer in de soldeerpasta te smelten. Wanneer het warmteproces is voltooid, de circuitberen zouden door de oven worden bewogen die bestaat uit een reeks koelere kachels, wat zou helpen om het gesmolten soldeer af te koelen en te stollen;. Tijdens het reflow-solderen, we moeten aandacht besteden aan enkele speciale borden, nemen tweezijdige printplaten bijvoorbeeld. Elke zijde van dubbelzijdige PCB's moet afzonderlijk worden gesjabloneerd en opnieuw worden gesoldeerd, normaal gesproken, de kant met minder componenten zou eerst opnieuw worden gesoldeerd, dan de andere kant.
Stap 4: Inspectie
De geassembleerde printplaten moeten worden getest op functionaliteit. Het reflow-proces kan resulteren in een slechte verbinding of zelfs een gebrek aan verbinding. De beweging tijdens het reflow-solderen kan ook de kortsluiting veroorzaken. Dus, inspectie is een belangrijke stap tijdens het assemblageproces. Er zijn verschillende methoden om fouten te inspecteren, en de meest gebruikte zijn handmatige controles, röntgeninspectie, en automatische optische inspectie. Periodieke inspecties kunnen worden uitgevoerd na reflow-solderen, so any potential problems can be identified until the circuit card assembly moves on to the next process. Een dergelijke inspectie kan fabrikanten helpen veel geld te besparen, want hoe eerder ze een probleem detecteren, hoe sneller het kan worden opgelost zonder tijd te verspillen, personeelszaken, en materialen.
Stap 5: Invoegen van doorgaand gat
Afgezien van SMD-componenten, some circuit boards may need to be assembled with other kinds of components like through-hole or PTH components. Dus hoe deze componenten te monteren?? These are typically inserted manually by skilled technicians. Following insertion, the boards undergo wave soldering or the selective solderen suitable for mixed technology boards. This ensures reliable electrical connections.
Stap 6: Functionele test
In de laatste stap, de eindinspectie zal worden uitgevoerd om de functionaliteit van PCBA te testen;, we call this process a “functional test”. Deze test simuleert de normale werking van de printplaat, en controleer de elektrische kenmerken van de PCB wanneer de voeding en het analoge signaal door de PCB gaan om te beoordelen of de PCBA gekwalificeerd is;.
PCB Assembly Service at MOKO
MOKO Technology is een toonaangevende PCBA-leverancier in China, gecertificeerd met ISO9001:, ISO14001, ISO13485, IPC, en UL. We zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige PCB-assemblageservice door gebruik te maken van onze: 18 jarenlange ervaring en expertise, die ons zeker maken om goed aan soorten assemblagevereisten te voldoen;.
Bijna alles kan hier worden gemonteerd, we provide a full-coverage PCB Assembly service including SMT, THT, Box Build, Kabelboom, en BGA-montage. Van prototype montageplaten, laag-volume PCB assembly to high-volume PCB board assembly, we kunnen onze klanten altijd superieure PCBA bieden met een korte doorlooptijd.
FAQs about PCB Assembly
Q: What is the difference between SMT and THT assembly?
SMT is done by putting the components onto the solder pads directly on the surface of the PCB and THT is done by passing the components through holes in the board. SMT is suitable for high-density components design, while THT is applied to PCBs that need firmer mechanical connections or where the power rating is high.
Q: What factors affect the cost of PCB assembly?
The following are the factors that affect the cost of printed circuit board assembly:
- Board complexity and size
- Number and type of components
- Production volume
- Turnaround time requirements
- Special processes (bijv., conforme coating)
- Testing requirements
Q: Can I assemble PCBs at home?
It is relatively easy to build simple PCBs at home, but it is best to get a professional to handle PCB assembly. Home assembly is restricted to the absence of specialized equipment for precise component placement, reflow soldering and testing. It is also difficult to achieve and constantly sustain the level of cleanliness and control that makes for reliable assembly in one’s home.
Q: What are common defects in PCB assembly, and how are they prevented?
Some of common defects are soldeer bruggen, insufficient solder, component misalignment, grafsteen. These can be prevented through proper design for manufacturing, strict process controls, utilizing advanced assembly equipment, and performing various inspection methods,
Q: Do you provide Design for Assembly (DFA) onderhoud?
Ja, natuurlijk. MOKO Technology provides free DFA service before assembling the circuit boards to help clients reduce cost and enhance product quality. This process involves checking component positioning and orientation, standardizing components and minimizing the part counts.
