De essentiële gids voor PCB-sporen: De basis begrijpen

Will is bedreven in elektronische componenten, PCB-productieproces en assemblagetechnologie, en heeft ruime ervaring in productietoezicht en kwaliteitscontrole. Op het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit, Will biedt klanten de meest effectieve productieoplossingen.
Inhoud
De essentiële gids voor PCB-sporen

In de wereld van elektronica, PCB-sporen spelen een cruciale rol bij het waarborgen van een efficiënte werking. Deze paden op printplaten (PCB's) de stroom van signalen te vergemakkelijken, stroom, en gegevens, elektronische componenten aansluiten. Het belang en de functionaliteit van PCB-sporen begrijpen is cruciaal voor ingenieurs en ontwerpers. Juiste spoorbreedte, lengte, impedantie, en routing zijn essentieel. Deze uitgebreide gids verkent de ontwerpprincipes van sporen, spoorbreedte berekeningen, suggesties voor een beter ontwerp, en tracereparatietechnieken.

Wat is een PCB-spoor?

Een PCB-spoor is een geleidend pad op een printplaat dat elektronische componenten met elkaar verbindt. Het is meestal een dunne lijn van koper of ander geleidend materiaal dat elektrische signalen tussen verschillende componenten transporteert, zoals geïntegreerde schakelingen, weerstanden, condensatoren, en connectoren, op de print. Deze sporen zijn ontworpen om signalen en vermogen over te dragen met behoud van specifieke elektrische kenmerken, zoals impedantie, signaalintegriteit, en het minimaliseren van elektromagnetische interferentie (EMI). De lay-out en het ontwerp van PCB-sporen spelen een cruciale rol in de algehele prestaties en functionaliteit van elektronische apparaten.

Het begrijpen van de PCB-spoordikte

De spoordikte van PCB's speelt een belangrijke rol bij het bepalen van het vermogen van het spoor om stroom te geleiden, omgaan met thermische dissipatie, en weerstand bieden aan externe factoren. Een dikker spoor kan hogere stroomniveaus dragen zonder oververhitting, vermindert het risico op elektrische storingen. Bovendien, een dikker spoor kan de warmte ook effectiever afvoeren, zorgen voor de betrouwbaarheid van componenten. Aan de andere kant, een dunner spoor zorgt voor compactere ontwerpen en fijnere routing, maar het kan beperkingen hebben in termen van stroomvoerende capaciteit en warmteafvoer. PCB-ontwerpers en -fabrikanten houden zorgvuldig rekening met de specifieke vereisten van een circuit bij het bepalen van de juiste spoordikte, afwegingsfactoren zoals huidige eisen, ruimtebeperkingen, signaalintegriteit, en thermische overwegingen om optimale prestaties en betrouwbaarheid te bereiken.
Er is een reeks gangbare PCB-spoordiktes beschikbaar, meestal gemeten in inches of millimeters. Deze omvatten 0.008 centimeter naar 0.240 inches (of 0.2 mm tot 6.0 mm). Enkele specifieke voorbeelden zijn 0.2 mm, 0.4 mm, 0.5 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, 2.3 mm, enzovoort.

PCB-spoordikte

Hoe de spoorbreedte van PCB's te berekenen

Meestal, we gebruiken een professionele rekenmachine om de spoorbreedte te berekenen op basis van industriestandaarden, hieronder introduceren we de twee meest voorkomende standaarden, namelijk IPC2221 en IPC2152:

IPC 2221:
Geïntroduceerd in 1954, het IPC 2221 computer gebruikt een combinatie van grafieken en de formule I=kΔTbAc om de stroom te bepalen die door een spoor vloeit. De waarde van k verschilt naargelang de routering zichtbaar is (0.048) of intern (0.024). De verandering in temperatuur, vertegenwoordigd als Delta T, speelt een cruciale rol. Bovendien, b blijft constant op 0.44, terwijl A de dwarsdoorsnede van het spoor vertegenwoordigt. Het is belangrijk om waarden binnen het gespecificeerde bereik te gebruiken om tijdens het berekeningsproces nauwkeurige resultaten te verkrijgen. De stroom moet variëren tussen 0 en 35 ampère, terwijl de koperbreedte niet mag overschrijden 0.5 oz of vallen hieronder 3 oz. De selectie van de spoorbreedte valt binnen het bereik van 0 naar 10.16 mm. Verder, de temperatuur schommelt tussen 10 en 100 graden Celsius.

IPC 2152:

Vergeleken met IPC2221, de ontwikkelingstijd van IPC2152 is bijgewerkt, en er is volledig rekening gehouden met de relevante parameters zoals het materiaal en de dikte van de printplaat, zodat de berekeningsresultaten nauwkeuriger zullen zijn. Het tijdperk van uitsluitend afhankelijk zijn van eenvoudige formules voor berekeningen is voorbij, plaats te maken voor de toepassing van meer geavanceerde technische methoden. Aanvankelijk, een grafiek wordt gebruikt om het aanvankelijke dwarsdoorsnedegebied vast te stellen. Hierop volgend, parameters worden gebruikt om correlatiecoëfficiënten zoals af te leiden PCB-dikte. Hierna, het ongecorrigeerde oppervlak van de dwarsdoorsnede wordt vermenigvuldigd met de coëfficiënt, resulterend in het aangepaste dwarsdoorsnede-oppervlak.

Suggesties voor Beter PCB Trace-ontwerp

Een goed PCB-traceerontwerp is van cruciaal belang, wat de algehele prestaties beïnvloedt, functionaliteit, en betrouwbaarheid van het bord. Hieronder zetten we enkele ontwerptips op een rij:

  • Routeringsopties

Routing kan worden onderverdeeld in handmatige bedrading en automatische bedrading. Terwijl automatische bedrading een integraal kenmerk is van PCB-ontwerpsoftware, ontwerpers kunnen niet alleen vertrouwen op deze functionaliteit. Handmatige bedrading is essentieel om de creativiteit en flexibiliteit van de ontwerper te ontketenen, omdat automatische routing in de eerste plaats een tijdbesparend hulpmiddel is.

  • De breedte van PCB-sporen kiezen

De selectie van de PCB-spoorbreedte is van groot belang bij de werking van het circuit. Het is cruciaal om ervoor te zorgen dat de breedte van PCB-sporen geschikt is om de capaciteit aan te kunnen en een soepele stroomstroom te vergemakkelijken. Nauwkeurige bepaling van de minimale breedte is essentieel om oververhitting van de printplaat te voorkomen, wat een directe invloed heeft op het warmtebeheer en de algehele prestaties.

  • Maak verbinding met het grondvlak

Om een ​​consistente spanningsmeting over alle afzonderlijke PCB-sporen te garanderen, het is belangrijk om elk spoor met het grondvlak te verbinden in plaats van met een afzonderlijk grondpunt. Het grondvlak dient als gemeenschappelijk referentiepunt voor alle sporen, variaties in spanning en weerstand te voorkomen. Om dit te behalen, het is raadzaam om een ​​solide grondvlak onder het signaaldragende pad te creëren, omdat het de weerstand tegen ruis kan verbeteren en de impedantie kan verminderen. Verder, het plaatsen van stroom- en aardingsvlakken in de binnenste laag van het bord kan vervorming of scheiding van componenten door buigen van het bord voorkomen.

  • Minimaliseer capacitieve koppeling

Om de effecten van te minimaliseren capacitieve koppeling veroorzaakt door aangrenzende sporen en grondvlakken, het is raadzaam om PCB-sporen voor de voeding en analoge signalen te scheiden. Deze segregatie helpt ongewenste capacitieve koppeling tussen de sporen boven en onder het grondvlak te verminderen. Verder, het gebruik van ontkoppelingscondensatoren is een effectieve en kostenefficiënte maatregel om capacitieve koppeling in praktische circuitontwerpen te verminderen.

  • Afzonderlijke hoge snelheid&signalen met lage snelheid

Houd high-speed signaalsporen gescheiden van low-speed signalen om overspraak en interferentie te minimaliseren. Dit kan worden bereikt door sporen op verschillende lagen te routeren of door grondvlakken als isolatiebarrières te gebruiken.

Hoe PCB-sporen te repareren?

PCB-sporen repareren

Het is even belangrijk om kennis op te doen over het oplossen van PCB-traceerproblemen. Wanneer de voedingseenheid problemen vertoont zoals een storing in het scherm of ongewone ruis, het geeft aan dat reparatie van PCB-sporen nodig is. Hieronder volgen de gedetailleerde stappen voor reparatie van PCB-sporen:

  1. Begin met het lokaliseren van het beschadigde spoor op de printplaat.
  2. Verwijder voorzichtig het beschadigde spoor met een snijgereedschap, zorg ervoor dat u geen nabijgelegen componenten beschadigt.
  3. Reinig de beschadigde gebieden totdat ze een koperkleur vertonen, en breng soldeer aan op de blootgestelde gebieden.
  4. Gebruik een papieren poetsdoek of een reinigingspen met oplosmiddel om het reparatiegebied schoon te maken. Breng vloeimiddel aan op het bestaande spoor en gebruik een soldeerbout om te helpen bij het solderen van beide delen van het spoor.
  5. Kies een geschikte vervangende draad die in goede staat verkeert en de juiste maat heeft.
  6. Vertin de uiteinden van de vervangende draad.
  7. Als de vervangende draad geschikt is, verwijder de isolatie van beide uiteinden en soldeer deze op zijn plaats.
  8. Soldeer het ene uiteinde van de vervangende draad. Zorg ervoor dat een deel van de nieuwe draad het bestaande spoor overlapt met ten minste tweemaal de breedte van het PCB-spoor. Zet de draad vast met tape, breng flux aan op de overlapping, soldeer de draad, en traceer het samen.
  9. Vorm de draad flexibel volgens specifieke behoeften en vereisten.
  10. Bevestig de draad stevig op het oppervlak van de printplaat met behulp van gereedschap zoals tape of lijm.
  11. Tenslotte, soldeer het andere uiteinde van de vervangende draad.
  12. Na het solderen, voltooi het reparatieproces en zorg ervoor dat de verbinding normaal is. Reinig resterende resten of vlekken.

Laatste gedachten

Een goede PCB-tracering zorgt voor boardprestaties, betrouwbaarheid, en kosteneffectiviteit, maken PCB-ontwerp en fabricage eenvoudiger. Daarom, het is echt noodzakelijk om de basiskennis van PCB-sporen en routeringsontwerpvaardigheden te begrijpen. Als toonaangevende PCB-fabrikant, MOKO Technology is bedreven in alle aspecten van kennis van printplaten, als u nog vragen heeft over PCB-sporen, jij kan neem contact met ons op, en onze experts helpen u graag verder.

Deel dit bericht
Will is bedreven in elektronische componenten, PCB-productieproces en assemblagetechnologie, en heeft ruime ervaring in productietoezicht en kwaliteitscontrole. Op het uitgangspunt van het waarborgen van kwaliteit, Will biedt klanten de meest effectieve productieoplossingen.
Scroll naar boven