Hoe u de juiste PCB-dikte kiest?

PCB-dikte is een van de belangrijke factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het vervaardigen van printplaten, het beïnvloedt de geleidbaarheid, weerstand, en prestaties van de printplaat. In de PCB-industrie, er is geen uniforme norm voor PCB-dikte, maar er zijn enkele diktes die de voorkeur hebben en die door veel fabrikanten vaak worden gebruikt. Deze diktes kunnen dus het ontwerp vereenvoudigen, minimaliseer de kosten en verkort de doorlooptijden. Vervolgens, volgens de specifieke behoeften van het klantenproject, de dikte van de printplaat kan ook worden aangepast, en de dikte van de printplaat kan in de ontwerpfase worden gewijzigd om deze aan te passen aan het specifieke fabricagedoel en de uiteindelijke toepassing. In deze blog, we leggen standaard PCB-diktes uit, som de belangrijkste factoren op die van invloed zijn op de PCB-dikte, en tenslotte, we geven enkele inzichten over hoe u de juiste PCB-dikte voor uw project kunt kiezen.

Wat is de standaard PCB-dikte?

Dat wordt overwogen 1.57 millimeter(ongeveer 0.062 inches) is de standaard PCB-dikte van veel fabrikanten, voornamelijk omdat dit de grootte was van bakelieten platen die in de begindagen van het plaatproductieproces werden gemaakt en gedurende de hele tijd constant is gebleven. Echter, de bordmaten van vandaag hebben meer opties, en afhankelijk van de eindtoepassing, ze kunnen groter of kleiner worden vervaardigd dan deze standaard, dus het is nauwkeuriger om te zeggen dat er een reeks algemene of standaard PCB-diktes is. Naast 0,062-inch borden, 0.031-inch en 0,093-inch boards worden vaak gebruikt, en deze formaten voldoen aan de behoeften van meer robuuste of meerlaagse platen.

Sleutelfactoren beïnvloeden de dikte van PCB's

• Koperdikte

De totale dikte van een printplaat kan worden beïnvloed door de dikte van de koperlagen die deze bevat. Dikkere koperlagen, zoals 2 oz (ons) of 3 oz koper, zal meer bijdragen aan de algehele dikte in vergelijking met dunnere koperlagen zoals 1 oz koper. En de dikte van de gebruikte koperlaag wordt bepaald door de stroom die door de printplaten moet.

• Ondergrond materiaal

De keuze van substraat materiaal kan de PCB-dikte aanzienlijk beïnvloeden. Verschillende materialen hebben verschillende diktes, bijvoorbeeld, het substraat van flexibele printplaten is meestal dunner in vergelijking met stijve PCB-substraten. Gangbare substraatmaterialen zoals FR-4 hebben standaard diktes, maar gespecialiseerde materialen kunnen unieke diktekenmerken hebben.

• Aantal PCB-lagen

Voor enkellaagse printplaten, ze hebben een kleinere dikte in vergelijking met meerlaagse printplaten. De standaarddrempel van PCB-dikte is doorgaans geschikt 2-6 laag PCB's. Echter, voor PCB's met 8 lagen of meer, de dikte valt mogelijk niet binnen het standaardbereik. Elke extra laag draagt ​​bij aan de totale dikte van de printplaat.

• Signaaltypen

De dikte van PCB's wordt beïnvloed door de soorten signalen die ze dragen. Bijvoorbeeld, PCB's met krachtige signalen vereisen dikkere koperlagen en bredere sporen, resulterend in een aanzienlijk dikker bord in vergelijking met die in omgevingen met een laag stroomverbruik. Aan de andere kant, borden met een hoge dichtheid met complexe signalen maken vaak gebruik van lasermicrovia's, dunne sporen, en dunne hoogwaardige materialen, waardoor ze traditioneel dunner zijn dan andere soorten boards.

• Soorten via's

PCB-via's spel zijn essentieel voor het routeren van sporen over verschillende lagen van het bord, waardoor compactere en efficiëntere ontwerpen mogelijk zijn. Er zijn verschillende via-types beschikbaar voor verschillende toepassingen, ook via via, micro-via, blind via, en begraven via.

De selectie en dichtheid van via's die in een PCB-ontwerp worden gebruikt, zullen de vereiste plaatdikte beïnvloeden. Bijvoorbeeld, het gebruik van microvia's op dunnere printplaten is haalbaar omdat ze kleiner zijn en zeer geschikt voor verbindingen met hoge dichtheid. Het begrijpen van de kenmerken en beperkingen van verschillende via-typen is essentieel bij het bepalen van de juiste PCB-dikte voor een bepaald ontwerp.

• Bedrijfstoestand

Bedrijfsconditie is een andere belangrijke factor die van invloed is op de PCB-dikte. Bijvoorbeeld, in uitdagende bedrijfsomstandigheden, zoals ruige omgevingen, een dun of flexibel bord is misschien niet de meest geschikte keuze. Zo ook, dikkere kopersporen zijn minder thermisch stabiel bij blootstelling aan hoge stromen, waardoor ze minder ideaal zijn voor omgevingen met variabele temperaturen of hoge stromingen.

• Depanelisatie methode

Depanelisatie speelt een cruciale rol bij het bepalen van de dikte van PCB's tijdens de productie. Fabrikanten produceren doorgaans PCB's in grote panelen die meerdere kaarten bevatten, die later worden gescheiden in afzonderlijke eenheden. De dikte van het bord beïnvloedt de toegepaste depanelisatiemethoden. Bij dikkere platen kan het nodig zijn om zorgvuldig te scoren voor scheiding, terwijl dunnere planken kunnen worden gerouteerd om losbreeklipjes te creëren.

Belangrijkste overwegingen bij aangepaste PCB-dikte

Gewicht: Dikkere platen hebben over het algemeen de voorkeur boven dunnere, omdat dunnere platen vaak brosser zijn en sneller breken, tenzij de specifieke toepassing een dunne plaat vereist.

Flexibiliteit: Dunne platen bieden meer flexibiliteit in vergelijking met dikke platen, maar ze zijn ook gevoeliger voor breuk. Dikke planken, aan de andere kant, zijn minder flexibel maar zwaarder.

Ruimtebeperkingen: De grootte van het apparaat en de beschikbare ruimte voor de printplaat zijn van invloed op de keuze van de plaatdikte. Grotere apparaten zijn geschikt voor dikkere borden, terwijl kleinere apparaten kleinere boards nodig hebben.

Connectoren en componenten: Het type connectoren en componenten dat in het PCB-ontwerp wordt gebruikt, kan specifieke diktevereisten hebben waarmee rekening moet worden gehouden.

Impedantie: De dikte van de plaat heeft direct betrekking op de dikte van het gebruikte diëlektrische materiaal, die een belangrijke rol speelt bij het bereiken van de juiste impedantiekarakteristieken. Door ervoor te zorgen dat de plaatdikte overeenkomt met de beoogde impedantie, optimale signaalintegriteit en prestaties kunnen worden bereikt in de printplaat.

Vermogen productieapparatuur: Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de door u gekozen PCB-fabrikant over de benodigde apparatuur beschikt om de gewenste plaatdikte te produceren.

Verlengde doorlooptijd: Ongewone PCB-diktes kunnen langere doorlooptijden met zich meebrengen. Het is cruciaal om rekening te houden met de potentiële impact op de kwaliteit van de ontwikkeling en de tijdigheid van de oplevering.

Bijkomende kosten: Evalueer de extra kosten die gepaard gaan met speciale materialen, productieprocessen, en mogelijk verlies van manuren om te bepalen of de extra kosten acceptabel zijn.

Laatste gedachten

Het kiezen van de standaard PCB-dikte is over het algemeen een kosteneffectieve en efficiënte optie voor het vervaardigen van uw printplaten. Het zorgt voor een snellere productie en is direct verkrijgbaar bij de meeste fabrikanten. Echter, als uw toepassing specifieke functionaliteit en unieke vereisten vereist, kiezen voor een aangepaste dikte kan nodig zijn. In dergelijke gevallen, het is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de door u gekozen PCB-fabrikant over de capaciteiten beschikt om aan uw specifieke diktebehoeften te voldoen.

MOKO-technologie is een toonaangevende PCB-leverancier in China, met bijna 20 Jarenlange ervaring, we zijn in staat om een ​​breed scala aan printplaten te produceren, het verstrekken van one-stop PCB-oplossingen, variërend van PCB-ontwerp, en fabricage naar PCB-assemblage en testen. Onze flexibele en sterke capaciteiten stellen ons in staat om PCB's te produceren met standaard en aangepaste diktes om beter aan uw projectvereisten te voldoen.