Potting en conformal coating zijn noodzakelijke technologieën voor PCB-fabricage, die PCB weghouden van ongunstige factoren zoals vochtigheid, Chemicaliën, en warmte. Zoals we allemaal weten, is het oppervlak van PCB bedekt met hoeveelheden componenten, waaronder diodes, condensatoren, zekeringen, en weerstanden, enzovoort. Elke elektronische component speelt een cruciale rol om de hele PCB werkbaar te maken, een van hen is beschadigd, which may cause the failure of the entire Printplaat. Vooral in de barre omgeving, zoals extreem hoge temperaturen, overmatig vochtig of koud kan het probleem van ontbinding veroorzaken, lage isolatieweerstand, en geleidercorrosie, uiteindelijk, the lifespan of PCB-componenten would be decreased. Dus, we moeten iets doen om ze te beschermen en het langdurig gebruik van die componenten in PCB's te behouden. Maar hoe? Goed, het is tijd om te potten&conforme coating om te laten zien hoe nuttig ze zijn.
De functie van oppotten en conforme coating is hetzelfde, en beide passen organische polymeren toe die zorgen voor chemische&thermische weerstand en elektrische isolatie ook. Maar er zijn enkele verschillen tussen elkaar, voor uw beter begrip, we zouden meer gedetailleerde informatie tonen zoals hieronder:.
Oppotten, ook bekend als "inkapseling", is een methode om de PCB af te dichten in een dikke laag hars die een sterke bescherming biedt tegen fysieke schokken en schadelijke chemicaliën, In de tussentijd, dit proces zal de elektrische prestaties verbeteren. Om dit te behalen, the first step is to place the printed circuit board assembly in an open pot and then pour liquid compound into it until the whole PCBA is volledig gedekt. De vloeistof bevat wat verharder om de uitharding te versnellen, en wanneer de vloeistof stolt en zich vormt, het kan een goede beschermende rol spelen;. Normaal gesproken, de gebruikte hars is donker gekleurd, waardoor we het bord eronder moeilijk kunnen zien.
There are several materials commonly used for potting printed circuit boards：
One option is epoxy, which is a durable material with great chemical resistance and high adhesion strength. Echter, epoxies require a long time to fully cure and set.
Polyurethaan is another choice – it is softer and more pliable than epoxy. This makes polyurethane useful for protecting fragile electronic components that may not work well with rigid potting compounds. Echter, polyurethane tends to have lower heat and moisture resistance compared to some alternatives.
Silicone can also be used for potting PCBs. It is extremely flexible and can withstand extreme temperatures. The downside is that silicone tends to be more expensive than other potting materials, so it may not be practical depending on the application.
Verschillende materialen hebben verschillende voor- en nadelen die moeten worden overwogen, het kiezen van het juiste materiaal wordt bepaald door de toepassingen. Bijvoorbeeld, siliconen en epoxy zijn perfect voor de omstandigheden onder hoge temperaturen; echter, urethaan zou de betere beschermingsprestaties tegen chemicaliën hebben. Dus het belangrijkste punt dat we moeten opmerken bij het selecteren van het materiaal is dat we een duidelijke gedachte moeten hebben over wat voor soort bescherming we willen bereiken.
Sometimes it becomes necessary to remove the potting material to repair or modify the PCB. This can be challenging, but there are a few methods that may work:
Mechanical Removal – Carefully use small flathead screwdrivers, picks, or dental tools to chip away at the potting material. Go slowly to avoid damaging circuit components. This works best on soft potting compounds like silicone and polyurethane.
Thermal Removal – Heat guns, hot air stations, or small torches can soften and melt certain potting materials like thermoplastics. Use gentle heat and pry the material away as it softens. Don’t overheat the PCB.
Chemical Removal – Specific solvents can dissolve and remove some potting compounds. Check chemical compatibility first to avoid damaging the PCB. Allow adequate ventilation when using solvents.
Om te conforme coating, het is een andere technologie om de PCBA te beschermen door een dunne en niet-geleidende laag op de printplaat en elektronische componenten te coaten, het proces kan zowel handmatig als automatisch worden bediend. Uitgerust met lichtgewicht en dunheid(meestal, de coating is alleen 25 naar 250 micron dik), deze technologie voegt geen gewicht en dikte toe PCB-assemblage.
There are kinds of circuit board conformal coating for our options in terms of the materials used, de meest populaire soorten zijn conforme acrylcoatings, Epoxy conforme coatings, Conforme coatings van polyurethaan, Conforme siliconencoatings, en Parylene, die hun eigen voor- en nadelen hebben. Bijvoorbeeld, de acrylhars wordt gekenmerkt door een snelle uithardingstijd van ongeveer 30 minuten, maar het kan alleen een temperatuur verdragen onder 125. The epoxy coatings are extremely tough and durable, terwijl het heel moeilijk te repareren zou zijn. Terwijl de Parylene de dunste is die bestand is tegen extreem hoge temperaturen, beschikbaar voor elk oppervlak, maar erg moeilijk om te herwerken.
Er zijn 3 methods to apply conformal coating include dipping, poetsen, en sproeien. Dippen is de methode die mensen nodig hebben om het hele bord in de coating te dopen, maar het vereist een hoge vaardigheid om het lekkende probleem te voorkomen, momenteel, niet veel PCB's zijn op deze manier van toepassing vanwege het ontwerpprobleem, maar als ingenieurs de onderdompelende manier overwegen bij het ontwerp?, dan, onderdompelen kan een geweldige methode zijn voor fabricage van grote volumes. Borstelen en spuiten zijn geschikt voor productie in kleine volumes, het spuiten gebeurt met een spuitbus of een spuitpistool;. En de volgende procedure is uitharden door de lucht, oven, of UV-licht.
Inmiddels zijn we al bekend met de basiskennis over oppotten en conformal coaten, je kunt je afvragen welke beter is? Potting of conforme coating? Goed, dit is geen gemakkelijke vraag om te beantwoorden, we kunnen iets niet volledig ontkennen of bewonderen, Integendeel, we moeten een dialectische methode gebruiken om het te begrijpen. Beide hebben voor- en nadelen, laten we de onderstaande grafiek bekijken voor details::
| Type | Voordelen | Nadelen |
| Oppotten | geweldige beschermingsprestaties | moeilijk te inspecteren of na te werken |
| werk met grote volumes | toegenomen gewicht en dikte | |
| VOC-vrije opties beschikbaar | ingewikkelder aanvraagproces | |
| Conforme coating | dun&lichtgewicht | minder bescherming voor zware schokken |
| meerdere toepassingsmethoden | bevat minder VOS | |
| zichtbare componenten | zonder reverse engineering bescherming |
Als je hier leest, we hebben een goed begrip van de sterke en zwakke punten van oppotten en conformal coating. Hier komt nog een vraag: Wanneer moeten we oppotten gebruiken en wanneer moeten we conforme coating gebruiken voor PCBA?? Laten we verder lezen, en geloof me, je krijgt het antwoord.
Zoals hierboven vermeld, oppotten wordt gekenmerkt met uitstekende beschermingsprestaties, dus als het apparaat of toepassingsscenario sterke fysieke schokken moet weerstaan, slijtage, Chemicaliën, hoge temperatuur, en vocht, oppotten is een goede keuze omdat het ook de functie van trillingsdemping heeft. Aan de andere kant, potting can protect engineering privacy thanks to the colored resin, het zou moeilijk zijn voor andere mensen om het onderste bord te observeren en er winst mee te maken. Maar eigenlijk, dit is een tweesnijdend zwaard, de onzichtbaarheid zou obstakels opleveren wanneer de reparatie of herbewerking nodig is. Oppotten is ook geschikt voor grote volumes omdat het snel kan worden gedaan op een lopende band. Laatste, PCB-oppotten biedt een goede bescherming tegen elektrische bogen, dus als de elektrische apparaten hoogspanning zijn:, we raden u aan om oppotten te gebruiken in plaats van conforme coating.
Conforme coating is erg populair bij de productie van PCB's, ook al is het misschien niet geschikt voor die toepassingen die het vermogen vereisen om de hoge fysieke schokken en intensieve slijtage te dragen, het wordt veel gebruikt in veel industrieën, zoals de auto-industrie, medisch, ruimtevaart&verdediging, en elektronica. Omdat de conforme coating bestand is tegen extreme temperaturen, hoge luchtvochtigheid, en giftige chemicaliën. Een ander hoogtepunt van conformal coating is de flexibiliteit die lichtgewicht is, dunheid die niet veel ruimte in beslag neemt, wat het helpt om het marktaandeel van elektronica te veroveren. In de afgelopen jaren, de elektronica-industrie is verbazingwekkend ontwikkeld, die de topindustrie is geworden die het meest conforme coatings gebruikt. De conforme coating is de beste keuze voor deze mobiele en draagbare apparaten zoals smartphones die een klein formaat en lichtgewicht vereisen.
Zowel conformal coating als potting zijn onmisbare technologieën als we de levensduur van PCB's willen verlengen en de reparatiekosten willen verlagen. Maar we moeten echt goed nadenken om een meer geschikte technologie te selecteren voor ons PCB-project, aangezien oppotten en conforme coating complexe processen zijn, vol variabelen die het uiteindelijke effect en de kosten kunnen beïnvloeden. Mocht je er nog twijfels over hebben, je zou eens enkele experts moeten raadplegen, ze zouden de juiste keuze maken nadat ze alle aspecten van uw project hebben overwogen, sollicitatie, begroting, doorlooptijd, enzovoort. MOKO streeft ernaar de beste one-stop PCB aan te bieden&PCBA-service voor onze klanten, onze R&D-team is veel professioneel op dit gebied met meer dan tien jaar ervaring!, dus neem gerust contact met ons op als je vragen hebt. Laten we een diepgaand gesprek hebben over uw project!
BGA reballing emerges as a critical repair technique for modern electronic devices. Vandaag de dag, elektronische apparaten…
Do you know what PCB stiffeners are? They are widely used in flex and rigid-flex…
In the PCB manufacturing process, PCB warpage is a common problem that manufacturers would encounter.…
In the world of printed circuit board design and manufacturing, precision and accuracy are paramount.…
Soldering is a cornerstone technique in electronics assembly, it's used to connect electrical pieces and…
Vandaag de dag, electronic products are both compact and lightweight while performing a variety of functions. Dit…