PCB is een fundamentele bouwsteen van alle elektronische componenten. Het komt dus met verschillende soorten lagen. Voor een beginner, PCB-laagtypes en PCB-laagbordtypes kunnen verwarrend zijn. Echter, na een basisbegrip van deze concepten, het lijkt vrij eenvoudig.
In dit gedetailleerde artikel wordt alles uitgelegd wat u moet weten over typen PCB-lagen en hoe u deze kunt optimaliseren. Laten we direct naar de punten komen en dieper ingaan op verschillende PCB-lagen.
Een enkele printplaat kan meerdere mechanische lagen hebben. Echter, je hebt minstens één laag nodig om je bord te fabriceren. De meest voorkomende mechanische lagen vormen de fysieke dimensie van je board. Deze laag helpt een fabrikant om de printplaat uit voorraadmateriaal te snijden.
Deze laag kan een eenvoudige rechthoek zijn of een ingewikkelde vorm met ronde hoeken of uitsnijdingen. Daarnaast, sommige mechanische lagen bevatten details van gereedschapsspecificaties en enkele andere mechanische informatie. Deze extra mechanische lagen worden zelden gebruikt, dus het is niet nodig om dieper te duiken.
In tegenstelling tot de mechanische lagen, lagen buiten houden definiëren de beperkingen van het werkgebied van printplaten. Bijvoorbeeld, als u alle componenten ½ inch uit de omtrek van uw bord wilt trekken. Vervolgens, de keep out laag komt ter discussie.
Deze laag is erg handig om feedback te geven aan de ontwerper. Het helpt ontwerpers dus om de vooraf bepaalde grenzen niet te overschrijden. Bovendien, je kunt het gebruiken om segmenten aan de binnenkant te identificeren die om verschillende redenen vrij moeten blijven.
Routeringslagen zijn erg handig voor het onderling verbinden van verschillende componenten. Ontwerpers besteden de meeste tijd aan routeringslagen voor de beste prestaties. Routeringslagen kunnen zowel op binnen- als buitenlagen liggen. Bovendien, in PCB-lagen stapelen zich op tegen de wereld, fabrikanten noemen ze de bovenste of onderste laag. U moet routinglagen aan uw fabrikant verstrekken bij het maken van printplaten.
Dit zijn beide massieve koperlagen, kortgesloten tot een vast potentieel. In simpele woorden, u moet grondvlakken verbinden met GND en krachtvlakken met een van uw boordspanning. Evenzo routeringslagen, deze lagen kunnen als interne of buitenste lagen van PCB liggen.
Beide lagen zijn zeer voordelig voor stroomverdeling. Bovendien, deze zijn handig voor aarding in al uw componenten. Daarnaast, deze kunnen de prestaties van schakelingen onder bepaalde omstandigheden verbeteren. U moet alle bestanden opgeven die alle vliegtuigen in uw ontwerp beschrijven terwijl u uw aangepaste printplaat maakt.
Kracht- en grondvlakken bevatten meerdere secties van koper die zijn verbonden met verschillende potentialen. U kunt ze dus gemakkelijk aanpassen. Het is erg handig om het gemak van vliegtuigen te vergroten. Bijvoorbeeld, uw plan kan meerdere spanningen hebben die + 5V naar een sectie en -5V naar een andere sectie verdelen.
Er kunnen prestatieproblemen zijn bij het opsplitsen van vliegtuigen. Prestatieproblemen treden het vaakst op in het grondvlak. Bovenal, gesplitste lagen zijn handig om het gemak van vliegtuigen te vergroten.
Overlay- of zeefdruklagen zijn extra lagen om tekst toe te voegen voor alle componenten op de printplaat. U moet deze lagen zowel op de bovenste als de onderste laag toevoegen. Als je deze laag wilt gebruiken, u moet afzonderlijke lagen voorzien voor zowel boven- als onderoverlays.
Hoewel printplaten ook zonder deze lagen prima werken. Echter, u moet deze laag toevoegen om de leesbaarheid te verbeteren tijdens het repareren van uw printplaten. Daarnaast, u kunt uw bedrijfsnaam toevoegen, ontwerpnaam, serie- of revisienummer van een printplaat. Het is niet nodig om deze laag aan de interne lagen toe te voegen, omdat je ze niet kunt zien!
Het is een van de meest voorkomende typen PCB-lagen. Printplaten zijn er in verschillende kleuren zoals groen en blauw. De dunne gekleurde beschermlaag van de printplaat aan de boven- en onderkant is dus een soldeermasker. Soldeermasker speelt een belangrijke rol om sporen te beschermen tegen kortsluiting wanneer er vuil op uw bord aanwezig is.
Soldeermasker is niet verplicht voor het vervaardigen van PCB-lagen. U kunt het toevoegen aan de bovenste of onderste lagen, afhankelijk van uw behoeften. Als je het soldeermasker op je board wilt aanbrengen, je moet een bestand aanleveren. Het bestand moet gedetailleerde informatie bevatten over waar het soldeermasker moet worden geplaatst.
Het is nog een van de meest voorkomende soorten printplaten. Soldeerpasta is een stof die helpt bij het solderen van opbouwcomponenten op een printplaat. Eigenlijk, de pads in PCB-lagen stapelen zich op en specificeren soldeerpasta binnen het blootgestelde kopergebied. Wanneer u het bord vult met componenten voor opbouwmontage, het helpt het soldeer beter te laten stromen.
Soldeerpastabestanden zijn verplicht voor beide zijden van uw ontwerp bij gebruik van componenten voor opbouwmontage op die lagen.
Het stapelen van PCB-lagen is een kernpunt bij het bespreken van meerdere PCB-lagen. Het is erg belangrijk om de beste selectie te maken voor uw laagstapeling. Hier zijn de top 5 beste tips voor het optimaliseren van uw PCB-lagen:
Eerst en vooral, bepaal de grootte van de printplaat. Het vergemakkelijkt u om andere kenmerken van uw te bepalen meerlagige printplaat. Verschillende factoren die erg behulpzaam zijn bij het bepalen van de optimale afmeting van boards zijn het aantal en de grootte van de componenten. Een andere belangrijke factor is de locatie waar u uw board wilt inzetten.
U moet het aantal lagen voor uw printplaten optimaliseren. Alles wat u nodig heeft om de pindichtheid voor uw printplaten te berekenen. U moet ook rekening houden met de impedantievereisten voor uw borden.
Om je board te optimaliseren, u moet geschikte via-typen kiezen. Zoals blind, begraven en doorgaande gaten via's, enzovoort. Het is dus erg handig om de complexiteit van de printplaat te beheersen. Bovendien, via selectie kan ook invloed hebben op de dikte van uw printplaat.
U moet laag voor laag de beste materialen kiezen. Signaallagen in gestapelde PCB-lagen moeten symmetrisch zijn en een goede signaalintegriteit ondersteunen.
Het belangrijkste is om de beste fabrikant voor uw printplaten te kiezen, zoals MOKO-technologie. Alles is van belang bij laagoptimalisaties zoals soldeermaskering, boorgat maten, en traceerparameters. Kies dus voor een deskundig team van fabrikanten. En MOKO-technologie is de beste optie!
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…
Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding…
De elektronische apparaten die we gebruiken, veranderen en worden voortdurend geüpgraded. Ze worden kleiner en functioneler,…
PCB-assemblage is een zeer gecompliceerd proces, waarbij nauwkeurigheid altijd van essentieel belang is. Even…
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat een PCB-ontwerp betrouwbaar is, omdat er geen ontwerpfout is gemaakt,…
Tijdens het ontwerpen van de printplaat, a high level of concentration is given towards PCB signal…