Heeft u ooit de behuizing van een kapotte smartphone of smartwatch geopend?? Zo ja, u zult bekend zijn met kleine schakelingen die in zulke kleine apparaten zijn verpakt. Verschillende elektronische componenten worden met de dag kleiner. Echter, de prestaties van deze apparaten nemen dramatisch toe. Deze verandering is opgetreden vanwege de microvia-printplaat.
In dit informatieve artikel, u leert over microvia PCB-ontwerp en kostenoverweging. Verder, we zullen de uitdaging uitleggen. Laten we eens kijken wat microvia-PCB's zijn en waarom ze kosteneffectief zijn.
What are the microvia PCB ?
Alle printplaten bevatten gestapelde pads met kleine gaatjes. Deze gaten hebben een soort elektrische verbinding met elkaar voor het laten vloeien van de stroom. Deze geleidende gaten zijn via's.
Bepaalde producten, vooral degenen die in de computerindustrie en telecommunicatie worden gebruikt, hebben een speciaal type PCB met via's nodig. Dergelijke PCB's bevatten een groot aantal zeer dichte lagen met zeer kleine doorgangen om de functionaliteit te verbeteren.
Microvia PCB has three major parts:
- Door gaten: Deze microvias doordringen alle lagen van de printplaat.
- Begraven via's: Dergelijke microvia bestaat in de middelste lagen van planken. Bovendien, ze hebben geen uitgang naar buiten.
- Blinde via's: Deze micro-via's dringen niet door de hele printplaat. Echter, ze verbinden de buitenste laag met tenminste één laag van de plaat.
Ontwerpoverweging van micorvia-PCB
Het Microvia PCB-ontwerp heeft de hoogste bedrading en paddichtheid in vergelijking met andere conventionele PCB's. Bovendien, ze worden geleverd met kleinere ruimtes en spoorbreedtes.
De grootte van de microvia-printplaat is extreem klein. Hiermee kunt u dus de meest compacte ontwerpen maken. naast dit, u kunt deze via's gebruiken tot een boorgatdiepte van ongeveer 100 micrometers. U moet een laserboor gebruiken voor microvia PCB. Dus vanwege zijn korte loop, u heeft geen enkel probleem met verschillende uitbreidingen. Deze technologie is dus betrouwbaarder in vergelijking met de through-hole via's.
Als we het hebben over complexe printplaten, verschillende experts bevelen micro-vias-oplossingen ten zeerste aan. Het kuiltje is ontstaan als gevolg van de microvia waardoor het risico op lediging op de een of andere manier groter wordt. Echter, u kunt het gemakkelijk bedienen met geschikte soldeercondities. Bovendien, extra microvia vulproces kan het risico op kuiltjes verminderen. In deze situatie, u zult extra geld moeten betalen.
Voor BGA's met een spoed van 0,65 micrometer, micro-via's zijn zeer geschikt. Het kan nodig zijn om de spoorbreedte van BGA te verkleinen tot 90 micrometers. Of zelfs minder dan dit.
Verder, de BGA 0.50 micrometer pitch heeft ook microvia PCB nodig. Het kan nodig zijn om de padgrootte van de microvias te verkleinen tot 75 micrometers.
Kostenoverweging voor microvia PCB
Microvia is erg klein en wordt gebruikt om lagen met een hoge dichtheid met elkaar te verbinden. Volgens IPC-normen, deze via's moeten zijn 150 micrometer of minder in diameter. Microvia-printplaten zijn erg handig om de compacte printplaat te maken. Deze borden zijn om verschillende redenen erg duur. Bijvoorbeeld, ze bevatten complexe schakelingen en compacte ontwerpen. Bovendien, er is een complex opbouwproces bij de fabricage.
Echter, Er zijn verschillende situaties waarin u microvias kunt gebruiken om de kosten van printplaten te verlagen. Hier zijn een paar eenvoudige scenario's waarin u de totale productiekosten kunt verlagen:
- Verminder het aantal lagen om de kosten te verlagen
Gebruikt u doorlopende doorgangen in uw ontwerp?? Plus als het gebruik van de trace-escape voor BGA niet soepel werkt. Overweeg dus om het breakout-kanaal op de binnenste en onderste lagen ook te verbreden met blinde via's of micro-via's.
- Elimineer elektrische lagen
Micro-via's hebben de kleinste afmeting die erg handig is om het routeringskanaal te maximaliseren. Als je de elektrische laag elimineert door microvia te introduceren op de plaats van doorlopende via's. U kunt de kosten van printplaten verlagen. Dus door doorlopende doorgangen te vervangen door de microdoorgangen, wordt de laag verkleind. Als printplaten minder lagen hebben, het betekent dat die minder duur zijn.
De uitdaging van microvia PCB-fabricage
Er zijn verschillende uitdagingen verbonden aan het fabricageproces van micro-via's. Als u deze uitdagingen verkeerd aanpakt, het kan leiden tot ICD's en gebreken. De ICD staat voor onderling verbonden defecten. Deze gebreken treden op nabij de binnenste koperlaag. De ICD's kunnen verschillende problemen veroorzaken, zoals open circuits en betrouwbaarheidsproblemen. Verder, u kunt af en toe problemen tegenkomen bij hoge temperaturen die resulteren in circuitstoringen.
Het is een uitdagend proces om ICD's te detecteren. Omdat ze prima werken tijdens het testproces. U kunt problemen detecteren tijdens de montage of na gebruik. Het is dus erg belangrijk om planken zorgvuldig te fabriceren om het probleem in de toekomst te voorkomen.
Op puin gebaseerde ICD's
Het is een van de meest voorkomende soorten ICD. Dit gebeurt omdat er afval tijdens het verbindingsgat terechtkomt en ingebed raakt in de binnenste laag koper. Dit gebeurt het vaakst tijdens het boorproces. Hoewel je microvia PCB boort met behulp van de lasers. En laser maakt niet zo veel gaten als andere boorprocessen. Daarom, microvias hebben minder kans op ICD's. Nog steeds, het is belangrijk dat fabrikanten voorzichtig zijn.
Leegte en betrouwbaarheid
Andere problemen die optreden tijdens het koperplateerproces voor microvias zijn kuiltjes, onvolledige vulling, en holtes. Deze defecten of gebreken kunnen tot betrouwbaarheidsproblemen leiden. Onvolledige kopervulling verhoogt de stressniveaus in microvias. Bovendien, het vermindert hun levensduur van vermoeidheid.
De impact van holtes op microvias hangt af van de verschillende kenmerken van de leegte. Zoals vorm, plaats, en maat. Bijvoorbeeld, Kleine en bolvormige holtes kunnen de levensduur van microvias verlengen. Bovendien, extreme mictiesituaties verkorten hun levensduur.
ICD's met defecte koperbinding
Het falen van de koperverbinding is een ander veel voorkomend type ICD. Dit kan gebeuren door de hoge spanning tijdens montage of gebruik. Verder, het kan ook optreden als gevolg van de zwakke binding van koper. Wanneer koperbindingen falen, er treden interconnect-defecten op. In deze situatie, de koperen verbinding breekt fysiek af. Als de koperband zwakker is, er is een grote kans op verbreking van obligaties.
Waarom faalt de koperbinding?? Er zijn verschillende redenen. Bijvoorbeeld, Veel fabrikanten gebruiken dikkere printplaten en loodvrije soldeertemperaturen. Bovendien, de grote afmeting van de gaten en golfsolderen kunnen ook leiden tot het falen van de koperverbinding. Het falen van de koperverbinding is ook een veelvoorkomend probleem bij de productie van standaard via's en microvia PCB's.
Vertrouw nooit een fabrikant van microvia PCB's die u de goedkoopste prijs biedt, vertrouw degenen die echt ervaren zijn met voldoende capaciteiten om u tevreden te stellen!
We hebben het over 17 jarenlange ervaring met PCB-productie en PCB-assemblage, waarom niet bezoeken MOKO-technologie en kijk of wij de zijn China PCB-fabrikant je zoekt!
