IPC PCB-normen – Waarom hebben we ze nodig??

Heb je ooit een printplaat ontworpen maar feedback gekregen dat dit niet gemaakt kan worden tenzij er een wijziging zou worden doorgevoerd? Of misschien heeft u een complexe printplaat ontworpen en naar de fabriek gestuurd om erachter te komen dat de fabrikant ze niet volgens uw specificaties heeft vervaardigd? Er zijn veel stappen betrokken tijdens de veelgebruikte standaardprocessen leveren alleen goede resultaten op tot geleiderbreedtes en afstanden van en montage werkwijze, het is belangrijk om een ​​standaard te hebben die elke stap reguleert, inclusief het ontwerp van printplaten, bijeenkomst, en testen. IPC PCB-normen stellen eisen aan de elektrische en elektronische industrie, en u kunt de overeenkomstige IPC-normen vinden in elke fase van het PCB-productieproces, dus ontwerpers, PCB-fabrikanten, en eindklanten kunnen hetzelfde doel bereiken om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.

Wat is IPC

De IPC, de Association Connecting Electronics Industries, is opgericht om ontwerpers te ondersteunen, fabrikanten, en eindklanten met hetzelfde doel om naar toe te werken. Het is de branchevereniging voor de elektronica-interconnect-industrie, het succes van de wereldwijde elektronica-industrie stimuleren door normen vast te stellen om elektronische producten van hoge kwaliteit te autoriseren. Opgericht in 1957 door zes PCB-fabrikanten, IPC is uitgegroeid tot een vereniging die bestaat uit 3,000 bedrijven. Deze bedrijven bieden brede diensten, waaronder PCB-ontwerp, fabricage, en PCB bijeenkomst voor klanten in diverse branches zoals automotive, consumentenelektronica, medisch, enzovoort. IPC-normen standaardiseren vereisten voor de installatie en fabricage van elektronische apparatuur en samenstellingen. Dankzij deze IPC-standaarden, PCB-ontwerpers kunnen gekwalificeerde IPC PCB-ontwerpen maken, het waarborgen van de productkwaliteit en het verkorten van de time-to-market. Daarnaast, IPC verzamelt het laatste nieuws in de elektronica-industrie en stelt normen voor best practices.

Korte geschiedenis van IPC

Zoals hierboven vermeld, IPC is opgericht in 1957, the original name was “Institute for Printed Circuits”, en in 1977, naarmate meer elektronica-assemblagebedrijven zich bij het IPC-consortium voegden,

it was changed to “Institute for Interconnecting and Packaging Electronic Circuits”, totdat 1998, “IPC” was confirmed as the official name, and the tagline was confirmed as ” Association Connecting Electronics Industries”.

Hieronder noemen we enkele mijlpalen in de geschiedenis van de IPC-ontwikkeling:

In 1978, IPC sponsorde het eerste Printed Circuits World Congress, een groot internationaal evenement dat printplaatverenigingen van over de hele wereld samenbracht in Londen.

In 1994, IPC verzorgde voor het eerst het certificerings- en trainingsprogramma op basis van IPC-A-610B, en nu wordt deze training wereldwijd gegeven, opleiding van honderdduizenden ingenieurs, exploitanten, kopers, en andere beoefenaars in de PCB-industrie.

In 2002, de IPC-A-620-standaard, Vereisten en acceptatie voor kabel- en kabelboomconstructies, werd geïntroduceerd.

In 2008, IPC werkte samen met de Electronic Components Association en de Joint Electron Device Engineering Council om de standaard IPC-J-STD te ontwikkelen-075

2017 markeert de zestigste verjaardag van IPC, die meer dan vierduizend ledensites heeft 79 landen over de hele wereld.

Het belang van IPC PCB-normen

Zijn deze IPC PCB-normen echt zo belangrijk?? Het antwoord is ja. Als er geen PCB-normen zijn om de kwaliteit van onze PCB-productie te meten, we zouden de onderstaande situatie ontmoeten:

• We zouden niet altijd een product krijgen dat aan onze verwachtingen voldeed en overeenkomt
• Het risico bestaat dat hetzelfde aspect anders wordt geïnterpreteerd
• We zouden niet in staat zijn om het juiste kwaliteitsniveau te garanderen
• We zouden vergelijkbare producten of fabrieken niet kunnen vergelijken
• Een gegarandeerde time-to-market zou gebaseerd zijn op toeval en niet op een goede fabrieksselectie en een goed ontwerp;

En IPC-normen brengen veel voordelen met zich mee:

1. Verbeterde productkwaliteit en betrouwbaarheid

In het proces van productontwikkeling en fabricage, fabrikanten volgen strikt de IPC-normen om de productkwaliteit te waarborgen en een langere levensduur en betrouwbaardere producten te creëren, die helpen om de klanttevredenheid te verbeteren. Daarnaast, alle IPC PCB-fabrikanten produceren producten volgens dezelfde normen, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de consistentie van de markt en de algehele productwaarde.

2. Betere communicatie

Vanwege de IPC-standaard die de terminologie standaardiseert, alle interne medewerkers gebruiken dezelfde taal, de communicatie-efficiëntie kan worden verbeterd en er kan zo snel mogelijk overeenstemming worden bereikt. Daarnaast, IPC-normen verbeteren ook de externe communicatie, zoals communicatie tussen fabrikanten en klanten, en leveranciers. Ten slotte, het gebruik van dezelfde terminologie voorkomt misverstanden die productievertragingen en inconsistenties veroorzaken.

3. Lagere kost

Het volgen van de IPC-standaard is bevorderlijk voor het verlagen van de kosten. Aan de ene kant, het kan de mogelijkheid van nabewerking verminderen en het gebruik van grondstoffen verminderen door de productkwaliteit te verbeteren. Aan de andere kant, de IPC-standaard kan fabrikanten helpen de efficiëntie van de toeleveringsketen te verbeteren en de productiekosten te verlagen.

4. Verbeterde reputatie in de markt

IPC is een internationaal erkende standaard, en het volgen van IPC-normen geeft u erkenning en geloofwaardigheid in de branche. Tegelijkertijd, het kan u ook meer samenwerkingsmogelijkheden bieden en de markt voor u openen. Bijvoorbeeld, wanneer sommige klanten uw bedrijf niet goed kennen, ze kunnen zich zorgen maken over de productkwaliteit, maar als ze weten dat uw bedrijf voldoet aan de IPC-normen, zij zullen verzekerd zijn van uw controle over de productkwaliteit.

Klassen en voorbeelden van IPC-normen

IPC-klassen

IPC verdeelt printplaten in drie klassen volgens de kwaliteit van PCB's, en verschillende cijfers duiden op verschillende kwaliteit. Waar niveau 1 vertegenwoordigt de laagste kwaliteit en niveau 3 vertegenwoordigt de hoogste kwaliteit. Volgens verschillende niveaus, de producten van PCB-fabrikanten moeten voldoen aan de bijbehorende veiligheids- en prestatiespecificaties en kwaliteitsnormen.

Klasse 1 – Algemene elektronische producten

Deze klasse verwijst naar algemene elektronische producten, inclusief dagelijkse benodigdheden, consumentenelektronica, enzovoort., die een korte verwachte levensduur hebben. En PCB's die in deze producten worden gebruikt, hebben minimale kwaliteitseisen en hoeven alleen maar te voldoen aan de functie van de voltooide IPC-assemblage.

Klasse 2 – Toegewijde service elektronische producten

Klasse 2 producten stellen hogere eisen aan levensduur en betrouwbaarheid dan Class 1 producten. Ideaal, deze producten kunnen ononderbroken draaien, maar dit is geen noodzakelijke vereiste. Dergelijke producten omvatten over het algemeen magnetronovens, airconditioners, televisies, laptops, enzovoort.

Klasse 3 – Hoogwaardige elektronische producten

Dit type product heeft de strengste kwaliteitseisen, moet continu dienst doen, en moet in staat zijn om stabiele prestaties te leveren onder zware bedrijfsomstandigheden. Klasse 3 PCB's worden over het algemeen gebruikt in medische apparatuur, ruimtevaart, en militaire velden.

De IPC PCB-kwaliteit is een goede indicatie van het kwaliteitsniveau van de printplaat, dus bij het selecteren van een PCB-leverancier, het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat ze in staat en gekwalificeerd zijn om de printplaat te produceren die nodig is voor uw project.

Voorbeelden van IPC PCB-standaarden

IPC-2581: Deze norm regelt de communicatie tussen PCB-ontwerpers, fabrikanten, en montagebedrijven, biedt een gestandaardiseerd formaat voor het uitwisselen van ontwerpgegevens, elimineert inconsistenties in de communicatie, en zorgt voor dezelfde productieresultaten.

IPC-2221: IPC-2221 is een algemene standaard voor PCB-ontwerp, die normen stelt voor ontwerplay-out, materialen, elektrische eigenschappen, mechanische eigenschappen, thermisch beheer, enzovoort. En in de 2220 serie, ze hebben specificaties voor verschillende soorten PCB's, zoals stijve en flexibele PCB's.

IPC-4101C: IPC-4101C stelt normen voor het basismateriaal dat wordt gebruikt in PCB's, algemeen bekend als laminaten of prepregs, inclusief gebruikte materialen, afmetingen en kenmerken, enzovoort., wat helpt om de kwaliteit van materialen te verbeteren.

IPC-A-600F: IPC-A-600F bepaalt de acceptatiecriteria voor printplaten, specifiek vermelden welke voorwaarden van de printplaat acceptabel zijn en welke ongekwalificeerd zijn, en PCB-fabrikanten moeten inspecties uitvoeren in overeenstemming met deze vereisten voordat ze producten aan klanten leveren.

IPC-A-610: IPC-A-610 is een standaard voor elektronische samenstellingen, het bepaalt de acceptatiecriteria voor het eindproduct, en is een van de meest gebruikte normen gepubliceerd door IPC.

IPC-A-620: IPC-A-620, ook bekend als IPC/WHMA-A-620, biedt normen voor de aanvaardbaarheid van kabel, draad, en harnasassemblages en is de enige consensusstandaard in het veld.

soa-001: soa-001 stelt normen voor een reeks elektronische producttypes, richt zich op procesbeheersing, en stelt materialen in, methoden, en andere normen voor hoogwaardige gesoldeerde verbindingen.

MOKO-technologie houdt zich strikt aan de IPC-normen

Onze decennialange ervaring in de PCB-industrie hebben ons geleerd dat de kosten per eenheid niet het enige probleem zijn. Er moet rekening worden gehouden met de levensduur en betrouwbaarheid van het eindproduct. Bij MOKO-technologie, wij zijn toegewijd aan deze kwaliteitsnormen, en in sommige gevallen, we overtreffen zelfs de eisen van de IPC. Daarnaast, MOKO Technology biedt verschillende bronnen om u te helpen bij uw "IPC-reis". Onze technici helpen u te leren aan welke IPC-normen u moet voldoen, afhankelijk van uw apparaat. We hebben ook gecertificeerde IPC-trainers die uw engineers de acceptatiecriteria voor printplaten bijbrengen. Tenslotte, je kunt het gebruiken voor de productie van je volgende PCB-werk samen. We hebben het over 120 miljoen gebaseerde printplaten die we jaarlijks verzenden, zeven stappen in ons PCB-fabricageproces uitgewerkt waarin we nog strenger zijn dan de specificaties van de IPC zijn. Als u andere vragen heeft over IPC-normen, u bent van harte welkom om contact met ons op te nemen om ze samen te bespreken.