Waarom een bedrijf een inkomend kwaliteitscontroleproces nodig heeft
Inkomende kwaliteitscontrole is een zeer cruciaal proces voordat de productie wordt gestart. In dit proces, bedrijven inspecteren de kwaliteit van het materiaal. Goed materiaal is erg belangrijk voor het maken van hoogwaardige producten.
Voordat u begint met produceren, u moet het materiaal van het inkomende kwaliteitscontroleproces doorgeven. Dit proces heeft drie subprocessen. Zo kunt u bij elke stap de onderdelen goed bewaken.
Voor binnenkomende kwaliteitsborging, volg onderstaande stappen om betere resultaten te behalen:
- IQC Inkomende kwaliteitscontrole
Het materiaal doorloopt dit proces voordat het wordt geassembleerd. Bedrijven gebruiken dit proces om verschillende materialen van niet-kwaliteit te detecteren. U kunt ervan uitgaan dat het een kwaliteitscontrole van grondstoffen is.
Inkomende activiteiten voor kwaliteitscontrole:
- Controle van de checklist: Bedrijven voeren deze activiteit uit om de vereisten te controleren.
- Input materiaalbemonstering: Het gebeurt onder verschillende inkomende kwaliteitscontrolenormen.
- Inkomende kwaliteitscontrole: Ingenieurs bieden een praktische en visuele schets van materiaalstalen.
- Beoordeling van leveranciers: Beoordeling is een op ervaring gebaseerde activiteit.
Dit proces herhaalt zich totdat alle materialen de inspectietest hebben doorstaan.
- Systeem voor kwaliteitscontrole in het proces
Zoals de naam al doet vermoeden, het is een in-proces IQC-inspectieproces. Dit proces zorgt voor de juiste montage van materiaal. Als er een fout optreedt tijdens de montage, dit proces zal dat detecteren.
IPQC-evenementen:
- Inspectie van composietmateriaal: Het gebeurt volgens de inkomende kwaliteitscontrolenormen.
- Prestatie-audit: Deze activiteit helpt ervoor te zorgen dat alles gebeurt volgens de inkomende inspectienorm of principes. Zo kunnen ingenieurs verschillende mogelijke verbeteringen ontdekken.
- Statistische controle: Deze activiteit helpt afwijkingen te beheersen.
- Uitgaande kwaliteitsborging
Het is de laatste stap in kwaliteitsborging. Dit proces zorgt ervoor dat alle componenten onberispelijk en klaar voor gebruik zijn.
Verschillende activiteiten van OQA:
- Eind inspectie: Ingenieurs voeren verschillende functionaliteitstests uit.
- FAI: Het staat voor First Article Inspection.
- Beoordelingen: Deze activiteit helpt om de betrouwbaarheid van componenten te achterhalen.
- Recensie: Het is de definitieve goedkeuring van checkpoints.
- Analyse: Na de gedetailleerde analyse, het binnenkomende team voor kwaliteitscontrole genereert een annulerings- of inklaringsrapport.
Binnenkomende kwaliteitsborging is absoluut noodzakelijk voor alle fabrikanten. U kunt geen veilige woning bouwen zonder hoogwaardige componenten. Zo ook, u kunt pas betrouwbare producten samenstellen als u hoogwaardige goederen gebruikt.
U moet alle componenten van dit proces doorlopen voor kwaliteitsborging. Geen enkel bedrijf mag een compromis sluiten over de kwaliteitscontrole van de inspectie van grondstoffen.
Meerderheidsbedrijven hebben expertise in enkele productieprocessen, d.w.z.. productassemblage. Ze vertrouwen op de grondstoffen van de toeleveranciers. Fabrikanten gaan er dus vanuit dat de kwaliteit van de door de leveranciers geleverde verpakkingen voldoet aan de kwaliteit van hun normen.
Veel fabrikanten onderhandelen over prijzen met leveranciers. Ze overtuigen leveranciers om materialen tegen lagere kosten te leveren. Als gevolg, leveranciers verminderen de kwaliteit van de componenten.
Leveranciers mogen ondermaats materiaal gebruiken. Bijvoorbeeld, ze kunnen stof van lage kwaliteit gebruiken in plaats van de standaardstof. Zo ook, ze kunnen hun kostenmarge terugverdienen door het goedkopere alternatief te bieden.
Importeurs hebben niet alleen met kwaliteitsproblemen te maken bij het werken met nieuwe leveranciers. Ze worden ook geconfronteerd met kwaliteitsproblemen van de leveranciers met een al lang bestaande vereniging. Leveranciers verlagen de kwaliteit van de producten niet onmiddellijk.
Kwaliteitsproblemen kunnen onbewust optreden. Mogelijk voldoen ze niet aan uw exacte behoeften. Als gevolg, u ontvangt componenten van slechte kwaliteit. Het is dus moeilijk voor u om een verandering in kwaliteit op te merken. U merkt alleen een kwaliteitsverlies als u de inkomende kwaliteitscontroleprincipes volgt.
Het is erg moeilijk om duizenden componenten te controleren op kwaliteitsborging. U kunt dus niet elk onderdeel testen. Volgens dit principe, een bedrijf controleert slechts enkele stukjes. Bijvoorbeeld, een bedrijf ontvangt een partij van duizend stuks. Vervolgens, ze zullen kiezen 30 uit alle stukken om te testen. Als 2 of meer stukken slagen niet voor de test, er komt een vraagteken bij de kwaliteit van de componenten.
Trouwens, sommige bedrijven bepalen het niveau van het toelaatbare risico. Als het risico het aanvaardbare niveau overschrijdt, het bedrijf kan kwaliteit weigeren. Hier zijn enkele praktische termen voor deze principes:
- AQL: Het definieert een acceptabel kwaliteitsniveau.
- NQT: Het staat voor Quality Level Tolerated.
Twee termen geven de soorten risico's weer:
- Accepteer een slechte: Het betekent dat u een product van slechte kwaliteit accepteert, de consument loopt risico. Omdat slechte componenten de kwaliteit van hun product verminderen.
- Een goed afwijzen: Afwijzing brengt een leverancier in gevaar.
U kent nu het belang van inkomende kwaliteitscontroleprocedures. Dit proces is erg handig om uw product onberispelijk te maken. Zo voorkom je eenvoudig dat je producten defect raken.
Laten we het met een voorbeeld opvatten. Stel dat u een smartphonefabrikant bent. Uw leveranciers leveren enkele printplaten. Ze passeren deze borden niet tijdens inkomende kwaliteitscontroleprocedures.
Later, u vindt een belangrijk probleem in de printplaat. Het probleem heeft gevolgen voor de volledige functionaliteit van het product. Wat wil je dan doen? Hier zijn twee mogelijke scenario's:
- Als het probleem zich voordoet in 1 of twee stuks, het probleem is eenvoudig op te lossen. Leveranciers demonteren de planken en lossen de defecten op.
- Echter, als het probleem zich voordoet bij de meeste componenten. Vervolgens, dit kan leiden tot vertraagde verzending. Plus, herwerken kan meer kosten.
Leveranciers of fabrikanten kopen ruwe componenten in een zeer grote hoeveelheid. Omdat ze meerdere bestellingen moeten wissen. Als de meeste componenten een storing hebben, het kan de gehele hoeveelheid van uw bestelling beïnvloeden. Een nieuwe bestelling plaatsen is een tijdrovende klus. Dus een nieuwe bestelling verspilt u veel tijd.
Wat als er een probleem optreedt tijdens het montageproces? Het zal nog meer tijd kosten. U zult het hele proces van het assembleren van componenten moeten stoppen. In dit stadium, de meeste onderdelen zullen niet meer worden gerepareerd. Als gevolg, u zult een nieuwe bestelling moeten plaatsen. Het zal veel tijd en geld verspillen. Daarom, een binnenkomende kwaliteitscontrole is erg belangrijk voor fabrikanten en assembleurs.
Tot dusver heeft u het principe van kwaliteitsborging geleerd. En waarom dit principe enorm belangrijk is? Maar misschien denkt u erover na hoe u de kwaliteit van het materiaal op een standaardniveau kunt controleren. Hoe de hoge kwaliteit van de componenten te bevestigen?
Massaproductie is een voorwaarde voor efficiënte inkomende kwaliteitscontrole. Inspecties van afgewerkte componenten zijn niet nodig, zoals gebeurt bij inspectie vóór verzending. Dit proces omvat verschillende stappen die afhankelijk zijn van het type product. Het hangt ook af van de kwaliteitsnormen.
Testen van materiaal en componenten
Stel je voor dat je een 24-karaats gouden ketting koopt. Echter, je komt later te weten dat het slechts 10 karaat is. Wat zal je reactie zijn? Het betekent dat u niet krijgt waar u voor betaald heeft.
Inkomende kwaliteitscontrole is cruciaal voor veel producten zoals printplaten en sieraden. Omdat fouten in deze componenten rampzalig kunnen zijn voor uw producten. Falen van afzonderlijke componenten leidt tot het volledige productfalen.
Het testen van de componenten of het materiaal verhoogt dus de prestaties en het veiligheidsniveau van uw producten. Het bouwt het vertrouwen van uw klanten op uw product op. Bedrijven gebruiken verschillende manieren om het materiaal te testen. Enkele opmerkelijke testmethoden zijn onder meer:
- Chemische testen en analyse
Deze methode helpt u om vervuilingssporen in de componenten te detecteren. Verder, ingenieurs analyseren de samenstelling van het materiaal. Zodat ze de onbekende stof kunnen detecteren. Deze methode omvat ook het testen van metalen.
- Testen van fysieke eigenschappen
Dit proces is erg belangrijk om de kwaliteit van de componenten te waarborgen. Bijvoorbeeld, dit proces helpt u om de stabiliteit en sterkte van de onderdelen te achterhalen. Daarnaast, u kunt de duurzaamheid van de producten controleren. Vlammende testen vallen in deze testcategorie.
- Testen van mechanische eigenschappen
Het is een andere effectieve testtechniek voor inkomende kwaliteitscontroleprocedures. Dit proces helpt je om de weerstand van componenten te achterhalen. Het omvat ook testen op vermoeidheid en breuken. Dus als een onderdeel een breuk bevat, u kunt erachter komen met behulp van deze testtechniek.
- Wettelijk testen
Het draait allemaal om de inkomende inspectienorm. Bedrijven kunnen controleren of hun producten al dan niet een wettelijke norm hebben. Als componenten voldoen aan de wettelijke normcriteria, bedrijven brengen ze naar de doelmarkt. Anders, ze brengen de kwaliteit naar het standaard niveau.
Alle testmethoden hebben een deskundig team en apparatuur nodig voor testdoeleinden. Maar de meeste fabrieken missen een deskundig team of testapparatuur. Zoveel bedrijven vertrouwen niet op het testen van leveranciers.
Het personeel kiest vrij vaak verschillende stukken voor testdoeleinden bij IQC-inspectie. Trouwens, ze kunnen een belangenconflict hebben. Daarom, de meeste bedrijven huren een deskundig inspectieteam van derden in voor het testen.
Er bestaan veel fabrieken voor dergelijke tests. Daarom stuurt het inspectieteam het materiaal naar deze fabrieken om te testen. De testmethode is afhankelijk van de kwaliteit en het type materiaal. U kunt dus een geschikte methode kiezen om te testen op basis van uw materiaal.
De meeste bedrijven gebruiken de ISO 9001 standaard om het binnenkomende inspectieproces te verifiëren. Een bedrijf kan het QMS van zijn leverancier controleren met behulp van de bovengenoemde norm. U kunt dus de IQC-inspectieprocessen bevestigen met behulp van een audit. Een audit heeft veel controlepunten die verband houden met het inkomende kwaliteitscontroleproces van de inspectie. Bijvoorbeeld:
- Er bestaan enkele procedures die ontvangstactiviteiten van inkomende componenten beschrijven. Is er bevestiging van de ontvankelijkheid van de leverancier?
- Heeft een bedrijf gedocumenteerde of juist geïmplementeerde manieren om vermoeidheid op te vangen?? Hebben ze een manier om gebreken in de binnenkomende materiaalkwaliteitscontrole te achterhalen?
- Hebben ze een manier om geïdentificeerde defecten te analyseren en op te lossen??
U moet uw fabrikanten beoordelen aan de hand van de bovenste controlepunten. Deze ijkpunten zijn erg handig om een sterk testsysteem te controleren. U kunt dus controleren of beide leveranciers een robuust testsysteem hebben of niet.
Andere belangrijke tips voor authenticatie
U moet enkele andere belangrijke vragen toevoegen om de kwaliteit van uw tevredenheid te verifiëren. Trouwens, u zou enkele afbeeldingen van het testen van grondstoffen moeten aanvragen. Omdat u op hun testen vertrouwt. Leveranciers moeten dus in ieder geval de beelden aanleveren.
Echter, het is nog steeds erg moeilijk om de kwaliteit van componenten te controleren zonder een agent. Dus je zou in ieder geval om wat bewijs moeten vragen. Omdat iets beter is dan niets. Vraag uw leverancier om enkele details over de componenttesten. Na de tevredenheid, u kunt verder gaan met de deal.
Het kiezen van een betrouwbaar platform is een andere belangrijke manier om componenten van hoge kwaliteit te krijgen. Dergelijke bedrijven voldoen precies aan de eisen van de klanten. Trouwens, ze leveren onderdelen van hoge kwaliteit nadat ze uit de testpijplijn zijn gehaald.
MOKO-technologie is een grote naam in de productie van printplaten. Het bedrijf doet geen concessies aan de kwaliteitscontrole van de grondstoffeninspectie.
Twee belangrijke zaken houden de inkomende inspectienorm in stand. De eerste is deskundig persoonlijk. En, de andere is het testen van apparatuur. U kunt dus vertrouwen op het testmechanisme van dit bedrijf.
Het bedrijf heeft het hart van zijn miljoenen klanten gewonnen. Alle producten van dit bedrijf zijn betrouwbaar, duurzaam en kostenefficiënt. Ze testen componenten voordat ze beginnen met het montageproces. Zo ook, na het monteren van de planken, ze testen printplaten op kwaliteit en werkbaarheid.
De kwaliteit van een product hangt af van de bouwstenen. Als u kwaliteitsmateriaal gebruikt, krijg je betere resultaten. Bij aankoop van componenten, je kunt niets zeggen over de componenten. Er zijn slechts twee manieren om de kwaliteit van de componenten te controleren.
Dus de eerste manier is testen. Je hebt verschillende testmethoden geleerd om de kwaliteit van de inhoud te controleren. De tweede manier is om de componenten te monteren. Kwaliteitsproblemen worden duidelijk na montage. Je moet niet gaan met de tweede methode. Omdat het ook uw materiaal en tijd zal verspillen.
Dus je zou met de eerste methode moeten gaan. De inkomende kwaliteitscontrolemethode helpt u om de kwaliteit van de componenten te controleren. Wanneer u de volgende keer met een leverancier werkt, vraag om documentatie. Als ze geen documentatie verstrekken, u moet een andere IQC-inspiratie leverancier inhuren. Na dit proces, u zult een aanzienlijke verbetering in uw productkwaliteit zien.
