Hoe moet de elektronische maakindustrie reageren op supply chain-crisis?

De wereldwijde crisis in de toeleveringsketen van elektronische productie is de afgelopen jaren een modewoord geweest. Aan het begin van 2020, de pandemie heeft de hele wereld overspoeld, die de wereldwijde toeleveringsketens en zendingen vertraagt. Schepen zaten vast in de haven, fabrieken werden gedwongen te sluiten of het personeelsbestand te verminderen, en productlijnen werden gestroomlijnd, die ernstige gevolgen heeft voor de wereldwijde toeleveringsketens voor elektronische productie. Als Organisatie voor Economische Samenwerking en Ontwikkeling(OESO) gemeld: 43% van de wereldwijde elektronicafabrikanten en leveranciers worden negatief beïnvloed door COVID-19.

ONTDEK HOE U DE JUISTE EMS KIES VOOR UW PROJECT

Aan de andere kant, het tekort aan chips verergert de supply chain-crisis. Het wereldwijde chiptekort begint in 2020 en doorgaan tot nu toe wordt veroorzaakt door verschillende redenen, inclusief de handelsoorlog tussen China en de VS, de storm in Austin, Texas, en de brand in Asahi Kasei die de sluiting van halfgeleiderfabrieken heeft veroorzaakt. Dus, het aanbod van chips kan niet aan de vraag voldoen, elektronische productie-industrieën die halfgeleiders nodig hebben, worden beïnvloed, zoals auto's, medisch, consumentenelektronica, en vooral voor de elektronische maakindustrie. In deze blog, we zullen ons concentreren op hoe elektronicafabrikanten moeten omgaan met de supply chain-crisis en verschillende werkbare tips geven, laten we er samen in duiken.

Hoe supply chain-crisis de elektronische maakindustrie beïnvloedt?

De wereldwijde crisis in de toeleveringsketen brengt veel ongemak en negatieve effecten met zich mee voor de elektronische maakindustrie:

1. Materiaal Leveringsstoringen

In het geval van verstoring van de toeleveringsketen, veel elektronische fabrikanten kunnen grondstoffen niet op tijd verkrijgen. Aan de ene kant, veel fabrieken zijn stilgelegd vanwege de impact van de epidemie, en sommige fabrieken hebben slechts een klein aantal arbeiders aan het werk, resulterend in een scherpe daling van de productie. Aan de andere kant, de logistieke achterstand maakt de verzending veel langer, en volgens de enquête, de verstoring van de toeleveringsketen veroorzaakt 4-6 weken vertraagde levering van materiaal, terwijl voor materialen zoals halfgeleiders, het kan nog meer tijd kosten. Many manufacturers’ electronic manufacturing products are difficult to complete orders as planned. Zoals veel chipfabrikanten beweren, een dergelijk probleem kan zich uitstrekken tot 2023 en verder.

2. Productievertraging

Vanwege de Covid-19, veel medewerkers zijn thuis geïsoleerd of besmet, en thuiswerken heeft ook de werkefficiëntie sterk verminderd. Volgens een rapport van Deloitte en The Manufacturing Institute, in de Verenigde Staten, de pandemie aanvankelijk weggevaagd 1.4 miljoen productiebanen. Daarnaast, veel bedrijven kiezen ervoor om ontslagen te implementeren om kosten te besparen. Al deze factoren veroorzaken het probleem van arbeidstekorten en vertragen uiteindelijk de productie-efficiëntie voor een groot deel.

3. Elektronicaproductie Geografische overdracht

Als gevolg van verstoringen in de toeleveringsketen, arbeidstekorten, en stijgende grondstofkosten, steeds meer elektronicafabrikanten veranderen bedrijfsstrategieën. Ze hebben de neiging om elektronische productie- en assemblagediensten uit te besteden aan gebieden waar COVID-19 onder controle is en de arbeidskosten niet duur zijn. In 2021, vergeleken met andere Aziatische landen, China heeft goed gepresteerd op het gebied van preventie en bestrijding van epidemieën, en China heeft voldoende arbeidsmiddelen en geavanceerde technologie en apparatuur;, wat een zeer goede keuze is

Methoden voor een elektronische productieketencrisis

Veerkrachtige toeleveringsketen

Geconfronteerd met de supply chain-crisis, elektronicafabrikanten moeten een relatief flexibele en veerkrachtige toeleveringsketen om te gaan met verschillende onbekende nadelige factoren zoals natuurrampen, materiaaltekorten, geopolitieke en wereldwijde handelsinstabiliteit, enzovoort.

Wat is veerkracht in de toeleveringsketen??

De veerkracht van de toeleveringsketen wordt gebruikt om het vermogen van bedrijven om te gaan met onverwachte verstoringen van de toeleveringsketen te evalueren, en het vermogen om snel te reageren en te herstellen van de verstoring.

Elke schakel in de toeleveringsketen is nauw met elkaar verbonden, en als een link wordt beïnvloed, de hele toeleveringsketen loopt gevaar. Naarmate toeleveringsketens steeds complexer worden, de kans op problemen in de hele toeleveringsketen neemt ook toe. In het verleden, de meeste fabrikanten besteden veel aandacht aan andere aspecten zoals kosten en voorraad, terwijl weinigen van hen zich richten op het verbeteren van de veerkracht van de toeleveringsketen totdat de pandemie de wereld overspoelt. bijgevolg, veel bedrijven worden negatief beïnvloed door de wereldwijde supply chain-crisis. Met een veerkrachtige toeleveringsketen, bedrijven kunnen voorspellen

Kernfactoren in veerkracht van de toeleveringsketen

Er zijn verschillende kernfactoren die de veerkracht van de toeleveringsketen aanzienlijk kunnen beïnvloeden, laten we ze een voor een bespreken:

1. Medewerkers

Bekwame werknemers helpen de onderneming haar concurrentievermogen te verbeteren en ontwikkeling te maken;. Elektronische fabrikanten, bijvoorbeeld, werknemers nodig hebben die machines correct kunnen bedienen, ingenieurs die werkbare oplossingen kunnen ontwerpen, en inkoopmanagers die bekend zijn met soorten materialen en weten hoe ze de relatie met leveranciers moeten beheren. Met deze professionele medewerkers, het zou voor fabrikanten veel gemakkelijker zijn om hun organisaties op te bouwen en het risico van elke schakel in de toeleveringsketen te verminderen.

2. Processen

Redelijke en effectieve processen kunnen leveranciers helpen veel tijd te besparen en de time-to-market te versnellen en vice versa. Het is erg belangrijk voor fabrikanten om medewerkers van verschillende afdelingen te coördineren, verkoop moet nauw samenwerken met kopers om de voorraad te optimaliseren en de flexibiliteit te verbeteren. En fabrikanten moeten vooraf inkoopplannen formuleren op basis van de huidige markttrend en langetermijnbehoeften om ervoor te zorgen dat het proces soepel verloopt.

3. Technologieën

Geavanceerde technologieën helpen fabrikanten om een ​​flexibelere toeleveringsketen op te bouwen. Bijvoorbeeld, door gebruik te maken van het ERP-systeem, ze kunnen de status van elke schakel in de toeleveringsketen in realtime volgen, van de aankoop tot de logistiek. En big data kunnen worden gebruikt om de markttrend en de behoeften van klanten te analyseren, zodat ze snel kunnen reageren op eventuele wijzigingen en bedrijfsstrategieën kunnen aanpassen.. Dus, elektronische fabrikanten wordt aangeraden om geavanceerde technologieën te gebruiken, die zorgen voor meer zichtbaarheid en het risico op veerkracht van de toeleveringsketen verminderen.

Hoe bouw je een veerkrachtige toeleveringsketen??

Aan de ene kant, bij het ontwerpen van een product, ingenieurs moeten elk aspect in overweging nemen om ervoor te zorgen dat het product flexibeler kan worden ontworpen, omdat het opnieuw ontwerpen veel tijd zou kosten. Dus hoe producten strategisch te ontwerpen?? Eerste, ze moeten de materialen en elektronische onderdelen goed kennen, ervoor zorgen dat de onderdelen die al zijn geëlimineerd niet worden opgenomen in het nieuwe productontwerp. Tweede, ingenieurs moeten altijd aandacht besteden aan de markttendens;. In de afgelopen jaren, mensen geven de voorkeur aan elektronische producten met kleine maten, dus, ingenieurs moeten deze trend volgen om de afmetingen van de producten tijdens het ontwerpproces te minimaliseren. Maar het is moeilijk te zeggen waar de trend ons zal brengen, dus elektronische fabrikanten moeten zich ervan bewust zijn dat er minder mogelijkheden zijn om het productontwerp langer dan stabiel te houden 10 jaar, en daarom raden we de flexibele ontwerpoplossing aan, waardoor de bestaande ontwerpen passen in verschillende onderdelen die in de toekomst kunnen worden ontwikkeld.

Aan de andere kant, elektronische fabrikanten moeten meer investeren in supply chain-technologieën en -diensten die hen kunnen helpen de uitdagingen in de toekomst te voorspellen en de markt beter te analyseren. Traditioneel, mensen voorspellen de toekomst op basis van geschiedenis, macro-economie, en marktomstandigheden, maar er zijn zoveel onbekende factoren zoals COVID-19, die de hele elektronische productiemarkt dramatisch beïnvloeden. Dus, we moeten meer wetenschappelijke methoden gebruiken om de zichtbaarheid van de toeleveringsketen te verbeteren.

Beheer van leveranciersrelaties

Leveranciers spelen een belangrijke rol in de supply chain, en het onderhouden van een goede relatie met hen zou veel nuttig zijn voor fabrikanten om de supply chain-crisis te verminderen. Een goede leveranciersrelatie wordt gekenmerkt door hoge transparantie, wederzijdse steun en vertrouwen, en efficiënte communicatie. Uiteindelijk, zowel fabrikanten als leveranciers kunnen samen groeien en een win-winsituatie bereiken.

Methoden om sterke leveranciersrelaties op te bouwen

Eerst en vooral, elektronische fabrikanten moeten strategische leveranciersrelaties ontwikkelen. fabrikanten kunnen hun leveranciers in verschillende typen indelen, en focus op leveranciers die een groot aantal producten of kritische producten en diensten leveren, omdat het moeilijk is om de relatie met alle leveranciers te beheren.

Tweede, samen met leveranciers een heldere visie creëren, ervoor zorgen dat alle betrokkenen op één lijn zitten. Een duidelijk doel en meetbaar doel kan beide kanten aandrijven en uiteindelijk succes behalen.

Tenslotte, ervoor zorgen dat de voordelen van beide partijen. Zakelijke partners werken samen om winst te maken, en elke langdurige relatie is gebaseerd op duidelijke doelen en voordelen.

Uitdagingen in Beheer van leveranciersrelaties

Hoewel er veel voordelen zijn aan het opbouwen van een goede leveranciersrelatie, fabrikanten worden tijdens het proces nog steeds geconfronteerd met enkele uitdagingen：

• Besteed veel aandacht aan de kosten!

Het is normaal dat fabrikanten zich concentreren op de kostenkwestie, maar ze kunnen het niet overdrijven en gehaast zijn. Ten slotte, het doel van leveranciersrelatiebeheer is om voor beide partijen winst te maken, en het duurt even. Het is onredelijk om aandacht te besteden aan de kortetermijnwinsten, in plaats van, fabrikanten moeten het als een lange reis beschouwen.

• Gebrek aan mogelijkheden

Naast enkele basisinkoopmogelijkheden, zoals onderhandelen,, marktanalyse, en risico- en kostenbeheer, fabrikanten moeten ook invloed hebben, leiderschap, en managementvaardigheden om met onverwachte veranderingen om te gaan.

• Relatie tussen verkoop, Kopers & leveranciers

Een andere uitdaging is het bouwen van sterke verbindingen en goede relaties tussen sales, kopers, en leveranciers. Als een van deze drie partijen verschillende meningen heeft, het hele aanbod wordt negatief beïnvloed. Daarom, het is noodzakelijk om een ​​goede relatie op te bouwen, ervoor te zorgen dat ze allemaal goed op elkaar zijn afgestemd.

Als ervaren elektronische fabrikant, MOKO Technology wordt ook geconfronteerd met een eelektronische productie crisis in de toeleveringsketen, vooral wanneer zich een pandemie voordoet. Aan het begin van 2020, toen de epidemie zeer ernstig was in China, de meeste van onze medewerkers bleven thuis tijdens het Chinese Nieuwjaar, maar de behoeften van onze klanten zijn niet verminderd. Daarom, toen de epidemie onder controle was, we hebben onze medewerkers georganiseerd om ordelijk te werken. Om de achterstand van bestellingen weg te werken, MOKO stroomlijnt het proces, versnelt de responstijd, en keurt geavanceerde apparatuur en nieuwe technologie goed om de productie-efficiëntie te verbeteren;. Daarnaast, we hebben een gevestigde toeleveringsketen en een actieve toeleveringsketenstrategie, wat ons ook helpt om in de kortste tijd aan grondstoffen te komen. Belangrijker, MOKO besteedt veel aandacht aan het risicobeheer en de zichtbaarheid van de supply chain-crisis, we hebben de magazijncapaciteit vergroot en veelgebruikte producten in voorraad, zodat we soepel kunnen leveren zonder de planning van de klant uiteindelijk te beïnvloeden.

Tips voor wereldwijde elektronische fabrikanten

In het aangezicht van een eelektronische productie crisis in de toeleveringsketen, om concurrerend te blijven in de markt, elektronicafabrikanten moeten zich concentreren op het bouwen van een veerkrachtige toeleveringsketen, omdat veerkracht en zichtbaarheid van de toeleveringsketen ons kunnen helpen markttrends en opkomende uitdagingen beter te voorspellen, zodat we snel kunnen reageren om strategieën tijdig aan te passen.

Daarnaast, het is noodzakelijk om de mogelijkheden voor risicobeheer te verbeteren, actief samenwerken met leveranciers, en een goede relatie van wederzijdse bijstand tot stand te brengen. Ondertussen, we raden aan om leveranciers de komende maanden de laatste vraagprognose te verstrekken om het probleem van materiaaltekorten te verminderen.

Tenslotte, leveranciers moeten voortdurend geavanceerde technologieën introduceren en hun productiecapaciteiten verbeteren om beter aan de behoeften van de klant te voldoen.