HDI-printplaat: De grenzen van uw elektronica verleggen

Weet je nog IBM Simon? Je kunt het beschouwen als de vader van smartphones. De Simon-telefoon heeft 38 mm dikte en bijna 510 g gewicht. Dus het was onmogelijk om in de zak te plaatsen. Aan de andere kant, kijk naar de smartphone van vandaag. Je kunt ze gemakkelijk in je zak stoppen. En de vermindering van de grootte van een smartphone is te danken aan de HDI-PCB. Het doel van HDI-technologie is om apparaten kleiner te maken, dunner, en ook lichter.

Dus wil je HDI PCB leren?? This article gives you a clear idea about what is HDI circuit boards. Dus we zullen de functies ervan behandelen, voordelen, en toepassingen, enzovoort. After reading this article, you will be adept in HDI PCBs.

Wat is HDI-PCB

HDI PCB stands for High Density Interconnect Printed Circuit Board. It is one of the significant enhancement in the world of electronics. Bovendien, zijn geavanceerde meervoudige via-processen minimaliseert het aantal lagen. Het biedt dus kleinere maar toch krachtigste circuits.

Kenmerken van HDI-PCB

HDI PCB-fabricage uses the latest multilayer technology that allows you to integrate multiple layers with high density. Deze technologie heeft een aanzienlijke dominantie ten opzichte van andere traditionele PCB's. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken van deze technologie::

• Interconnector met hoge dichtheid maakt gebruik van laserboortechnologie. Deze technologie sluit dus verschillende nadelen uit die zich voordeden tijdens traditionele mechanische boortechnologie. Daarom, het vermindert je moeilijkheden.
• Deze borden bevatten een hoge bedradingsdichtheid per oppervlakte-eenheid in vergelijking met gewone PCB's.
• HDI-kaarten worden meestal geleverd met openingen met een bereik van 3.0 naar 6.0 duizend. Bovendien, de lijnbreedte is tussen 3.0 en 4.0 duizend. Dus door deze functies te gebruiken, u kunt de padgrootte aanzienlijk minimaliseren.
• Een andere meest populaire functie van deze borden is vias. There are different types of PCB-via's such as buried, blind and micro manieren. De grootte van de via's kan kleiner zijn dan 0.0006 mm in diameter. Dus deze kleine via's helpen je om meer ruimte op de borden te besparen. U kunt dus een compacter ontwerp maken.
• De effectiviteit van deze platen helpt als vervanging voor het gebruik van gelamineerde platen met hoge lagen. Bovendien, deze boards zijn ook duur.
• Verschillende kenmerken zoals lichtgewicht en hoge frequentie. Plus, hoge elektrische snelheid maakt het de ideale optie voor verschillende toepassingen.

Different Types of HDI PCB Stackup

According to the IPC-2315 standard from the IPC, er zijn 6 basistypen stack-ups. Deze soorten stack-ups omvatten I, II, III, IV, V en VI. Echter, de laatste drie soorten zijn duurder en hebben een minimaal gebruik. We zullen dus alleen de eerste drie soorten via's bespreken. Bovendien, de standaard onderscheidt HDI-stack-ups op basis van het vias-type. zoals micro, begraven, blind en geplateerd door middel van vias.

1. HDI-type I: Deze typen hebben een structuur van een gelamineerde kern met op zijn minst slechts een enkele laag microvia's. Deze via's kunnen aan één of beide zijden van het circuit bestaan. Type I HDI gebruik blind en PTH vias. Echter, het gebruikt geen begraven via's.
2. HDI Type II: Dit type omvat verschillende blinde en begraven via's op een gelamineerde kern. Fabrikanten kunnen verschillende micro-via's spreiden en stapelen ten opzichte van begraven via's.
3. HDI-type III: Om dit type te construeren:, de fabrikant gebruikt micro via's, begraven en blinde via's op een gelamineerde kern. Bovendien, dit type bevat ten minste twee lagen micro-via's aan één kant van het bord of beide. U kunt micro-via's spreiden over andere micro-via's. Verder, je kunt ze over andere begraven via's stapelen.

HDI PCB VS Standard PCB: Key Differences

Due to their use of small blind and buried vias, HDI printed circuit boards offer superior signal integrity over standard PCBs by minimizing stray capacitances and inductances. Microvias in HDI PCBs lack stubs, so their impedance closely matches that of the trace. In tegenstelling tot, the higher stray capacitance of vias in standard PCBs creates larger impedance discontinuities.

Some key differences between HDI board and conventional PCB:

Benefits of Using HDI Board

Het gebruik van HDI-printplaten in uw toepassing heeft veel voordelen. Door deze voordelen, de meeste fabrikanten geven de voorkeur aan HDI boven andere soorten printplaten. Bekijk de voordelen van het gebruik van HDI PCB in uw toepassingen:

1. Verminder warmteoverdracht

Traditionele PCB's branden door een gebrek aan warmteoverdracht. Deze technologie heeft dus een voorsprong op traditionele circuits, zodat de warmteoverdracht wordt verminderd. Waarom? Dit komt omdat de warmte een korte afstand moet afleggen voordat deze de HDI-printplaat verlaat.

Het ontwerp van dit circuit maakt het in staat om door een hoge thermische uitzetting te gaan. Dus het verlengt de levensduur van de printplaten.

2. Beheer thermische geleidbaarheid

De beschikbaarheid van verschillende soorten via's zorgt voor de huidige transmissie tussen de componenten. Het is dus aan jou om deze via's te vullen met geleidende of niet-geleidende materialen. You can further enhance the functionalities by using the blind vias and via in-pad components together.

Verder, de HDI-borden hebben een compacte structuur. Dus het verkleint de transmissieafstand tussen verschillende componenten. Het vermindert ook de transmissietijden en vertragingen bij het oversteken. Dus als resultaat, je hebt een sterk signaal voor je circuit.

3. Minimaal stroomverbruik

HDI-printplaten verbruiken minder batterijvermogen in vergelijking met traditionele printplaten. Dit komt door geavanceerde productietechnologie. Deze technologie bindt de elektrische componenten waardoor het verlies van energie tot een minimum wordt beperkt.

HDI-circuits gebruiken via's in plaats van doorgaande gaten die ook het stroomverbruik verminderen. Dit effect verlengt de levensduur van uw batterij.

4. Kleinere vormfactoren

Het is een ideale keuze om ruimte te besparen!. You can easily minimize the total number of layers on HDI PCB designing. Bijvoorbeeld, je kunt de 8-laags doorlopende gaten vervangen door een 4-laags via in pad-oplossing te gebruiken. Als gevolg, je hebt een kleine PCB. Sommige via's zijn niet zichtbaar voor de mensen en verhogen ook de prestaties.

5. Integratie van componenten

Je kunt niet alleen de ruimte minimaliseren, maar ook je boards opnemen. Het betekent dat je zoveel details op het HDI-bord kunt zetten als je wilt. Verder, je kunt beide zijden van het bord vullen om de componenten op te nemen. Dit hangt dus af van het ontwerp en de behoefte aan de toepassing.

6. Verschillende ontwerpen

Door gebruik te maken van de high-density interconnectortechnologie, u kunt verschillende ontwerpen van de planken maken. U kunt deze printplaten dus in alle toepassingen gebruiken zoals u wilt. Zoals je kunt hebben rigide, flexibel en combinatie van beide.

Toepassing van HDI-printplaten

Tot nu toe heb je veel geleerd over deze geweldige technologie. Echter, je zou kunnen denken dat waar je deze ongelooflijke printplaten kunt toepassen. Het is dus een feit dat er talloze toepassingen zijn waar je dit bord kunt gebruiken. Daarom, u kunt dit circuit gebruiken van eenvoudige tot megacomplexe toepassingen. Hier zijn enkele belangrijke toepassingen voor HDI-printplaten::

1. Consumentenelektronica

Deze term verwijst naar alle basisapparaten die u in uw dagelijks leven aantreft. Zoals laptops, smartphones, en camera's. Bovendien, het omvat ook de meeste huishoudelijke apparaten en entertainmentsystemen.

Al deze gadgets hebben printplaten nodig die lichter zijn. Bovendien, deze apparaten hebben ook flexibiliteit nodig. Dus, HDI-circuits voldoen aan de kwaliteiten van deze gadgets.

2. Medische apparatuur

Er zijn tal van elektronica die een sleutelrol spelen in het welzijn van onze gezondheid. De medische industrie wil dus zorgen voor circuits van hoge kwaliteit die aan hun normen voldoen. Alle medische apparatuur moet dus effectief zijn en een grote rol spelen in de veiligheid van de patiënt.

Er zijn dus verschillende apparaten waar je HDI-printplaten vindt. Zoals monitoren en scanners. Het omvat verder hartpacemakers, wetenschappelijke instrumenten en controlesystemen.

3. Industriële toepassingen

You can find this circuitry in high-powered industrial applications. Door zijn effectiviteit en robuustheid. Bovendien, het verbruikt minder energie en zorgt voor een maximale output.

Zelfs deze printplaten zijn in staat om te presteren in een ruwe omgeving. Dus de meeste borden gebruiken dik koper dat helpt bij het sneller opladen van de batterij. Bovendien, het helpt ook bij toepassingen met hoge stroomsterkte.

Je kunt deze schakeling dus in verschillende toepassingen vinden. Zoals elektrische boormachines en verschillende meetapparatuur. naast dit, ze bestaan ​​in stroomapparatuur zoals generatoren en zonnepanelen.

4. Automotive

De meeste auto's vertrouwen op verschillende elektronische onderdelen om goed te werken. U kunt deze technologie dus in deze toepassingen gebruiken. U kunt hoogfrequente signalen van RF- en HDI-printplaten gebruiken in combinatie met sensortoepassingen. Dit is gebruikelijk in auto's.

Verschillende technologieën zoals radartechnologie banen hun weg in de auto-industrie. Al dergelijke technologieën zijn afhankelijk van HDI-circuits.

Daarnaast, sommige veelvoorkomende toepassingen zoals motormanagementsystemen gebruiken deze technologie. Het omvat verder navigatieapparatuur, video-, en audioapparaten.

5. Lucht- en ruimtevaarttoepassingen

De precisie en duurzaamheid maken HDI een ideale keuze voor ruimtevaarttoepassingen. Bovendien, HDI-circuits zijn bestand tegen vibratie-effecten. Vliegtuigen en jets hebben circuits nodig die bestand zijn tegen ruwe omgevingen.

Dus HDI-printplaten zorgen voor de veiligheid van ruimtevaarttoepassingen. Deze apps bevatten bewakingsapparatuur zoals druksensoren. Plus, versnellingsmeter.

Suggestions for Optimizing HDI PCB Design

1. When designing an HDI board, carefully consider the via types you use. micro manieren, blinde via's, and buried vias can reduce layers and costs. But through-hole, dog bone, and via-in-pad vias make manufacturing more complex. Choose what works best for your design needs and budget.
2. Also be selective with components. HDI requires fewer components with tight spacing. While performance matters most, check packaging, beschikbaarheid, and lead times too. Swapping parts late in the game slows things down and drives up costs.
3. Mindfully place components to minimize uneven stress and EMI. Too many vias clustered together can warp boards and ruin yields. And dense spacing risks crosstalk or signal noise from parasitic capacitance and inductance. Do modeling early to catch these issues.
4. Take time to optimize routing. HDI traces can be narrower, but make sure widths suit signal performance. Keep lengths short, impedances consistent, and provide ground planes. Isolate digital, analog, and power to prevent interference.
5. Tenslotte, balance material stacks and layers with affordability. More layers or exotic materials increase lamination and drilling expenses. Weigh the benefits against your budget constraints.

To find out more details about HDI PCB design, bekijk onze andere blog: https://www.mokotechnology.com/hdi-pcb-design-guidelines/

Working with The Trusted HDI PCB Manufacturer

When it comes to advanced PCBs, high-density interconnect (HDI) boards are in a league of their own. HDI technology is robust and versatile, able to serve countless applications. So if you need reliable HDI PCB manufacturing, MOKO Technology is a great choice.

Our skilled engineers have deep expertise in HDI designs and our manufacturing facilities are state-of-the-art. This winning combination enables us to produce sophisticated, high-performance HDI printed circuit boards to meet your exact specifications. Click the picture below to get in touch with us!