Technologie en haar behoeften veranderen dagelijks, deze vorderingen hebben ertoe geleid dat we verschillende geweldige gadgets hebben ontdekt die ons leven gemakkelijker dan ooit hebben gemaakt. PCB's (Printplaten) worden over de hele wereld gebruikt vanwege hun brede scala aan toepassingen. Er zijn verschillende soorten PCB's op de markt en ze dienen verschillende doeleinden. Zware koperen printplaat is speciaal ontworpen om te werken met apparaten die hoge spanningen nodig hebben, omdat een normale printplaat zoveel stroom niet kan verdragen.
Zware koperen printplaat in hoge temperaturen en extreme omstandigheden
Het is altijd een goed idee om alle kanten van een product te overwegen voordat u het gebruikt. Zo, is een zware koperen printplaat goed bij hoge temperaturen en de extreme omgeving? Goed, Ja! Ze kunnen ook goed presteren bij extreem weer en hoge temperaturen. Veel bedrijven gebruiken de zware koperen PCB's in hun producten vanwege hun werk in extreem weer.
Hoeveel stroom op een zware koperen printplaat kan worden getransporteerd? Deze vraag hangt meestal af van het ontwerp van elektronica. De dikte en breedte van koperen en zware koperen printplaten bij maximale temperatuur zijn inclusief draagvermogen. Deze vraag rijst omdat de warmte die wordt gegenereerd door zware koperen printplaten tijdens bedrijf nauw verband houdt met stroom.
Wanneer stroom door draden stroomt, het gemiddelde stroomverbruik tijdens gebruik is 12% van de aanvankelijke energie, dus lokaal verloren energie genereert warmteoverdracht, die als warmtegeleider in de omgeving wordt afgevoerd. De draden met de maximale stroom moeten worden gevonden op zware koperen printplaten, een methode om de temperatuurstijging te evalueren, en de overeenkomstige belichtingsstroom moet worden gevonden.
PCB-fabrikanten en -ontwikkelaars krijgen een verscheidenheid aan materialen aangeboden, variërend van hoogwaardige ondergronden, van conventionele FR-4 epoxy steunmaterialen met een werktemperatuur van 130 ° C tot Tg-materialen op hoge temperatuur. Er is een reeks manieren ontwikkeld om de hittebestendigheid van eindproducten met PCB's te testen. Vanwege de verandering in thermische uitzetting tussen het koper en het substraat, een “drijvende kracht” ontstaat tussen hen, en dit betekent thermische spanning, wat kan leiden tot barsten, vangen, en groei, wat uiteindelijk leidt tot het falen van de printplaat.
In de rotatietest voor het vermogen van het mondstuk tijdens thermische schokregeling, een groep 32 in serie gecoate nozzles zijn ontworpen als een monster op de kaart, en hun toestand zal worden gecontroleerd na de thermische schoktest. Het eerste coatingdefect tijdens het gat wordt bepaald op basis van de thermische druk die de printplaat kan weerstaan. Het gebruik van zware koperen printplaten in de hitteberoerte-cyclus zal storingen verminderen of elimineren.
De voordelen van de PCB-fabricage:
De belangrijkste reden om iets te kiezen, is het aantal voordelen dat ze bieden en hun brede scala aan toepassingen. Goed, dikke koperen PCB's bieden een aantal toepassingen en voordelen die ons leven gemakkelijker maken en producten beter maken. Hieronder zetten we een aantal voordelen op een rij:
- Hogere weerstand tegen thermische belasting
- Een toename van de huidige belasting
- Verhoogde mechanische sterkte op geleiderplaatsen en PTH-gaten
- Optimaal gebruik van exotische materialen (d.w.z., bij hoge temperatuur) zonder het circuit te onderbreken
- Maak het product kleiner door verschillende gewichten koper in dezelfde ronde laag op te nemen
- Zware koperen panelen voeren een hogere stroom door de plaat en dragen bij aan de overdracht van warmte naar het externe koellichaam
- De koelcellen zijn direct in het oppervlak van de plaat geïntegreerd met koperen toppen tot 120 ons
- Transformatoren met hoge vermogensdichtheid
Bovengenoemde voordelen zijn de reden voor de toenemende vraag naar zware koperen PCB's. We weten allemaal dat koper bekend staat om zijn toepassingen en het gebruik van koper maakt een PCB beter dan ooit.
Koperdikte van zwaar koperbord:
Zwaar koper betekent dat de foliedikte van de printplaat groter is dan 3 oz (100 micron of vier mil) typisch. Het wordt meestal gebruikt voor hoge elektrische stroomtoevoer of sommige stroomcircuits die in de automobielsector worden gebruikt. Het kan ook worden ontworpen in de buitenlaag of binnenlaag.
De dikte van zwaar koper kan ook variëren, afhankelijk van de fabrikant, maar ze bieden hetzelfde doel. Gebruik altijd de beste zware koperen printplaat met de juiste dikte omdat een slechte print de zware stroom niet kan doorlaten. Zo, het gebruik van een PCB van slechte kwaliteit leidt tot het falen van uw product. Denk aan zwaar koper PCB-dikte een belangrijke factor, want je moet niets aan het toeval overlaten. Er zijn veel bedrijven die de zware koperen PCB's maken die kunnen worden gebruikt om aan al uw vereisten te voldoen.
Belangrijkste specificatie van zware koperen PCB's waarmee rekening moet worden gehouden
Bij het maken van printplaten voor dikke koperen printplaten of zware koperen printplaten, mensen gebruiken deze naam meestal om een printplaat aan te duiden met een koperdikte van meer dan 3 ounces in de binnenste of buitenste lagen. En een zeer zware koperen printplaat duidt op een printplaat van meer dan 15 ons.
Dankzij de dikke koperplaat-technologie kunnen complexe schakelaars in nauwe ruimtes worden geïmplementeerd in combinatie met sterkstroomcircuits. De meerlagige printplaat heeft betrouwbare processen voor het produceren van een koperlaag tot 20 ons dik.
Koperen printplaat wordt meestal gebruikt in hoogvermogen gelijkrichters, in computers, voor het opladen van elektrische voertuigen, in schakelsystemen voor elektrische netwerken, enzovoort.
Dikke koperen ontwerpgids
Zoals standaard FR4-printplaten, zware koperen printplaten hebben dezelfde fabricagemethode met unieke graveer- en coatingtechnologieën zoals high-speed inktboren en afwijkingsgraveren. Enige tijd geleden, mensen probeerden zware koperen printplaten te maken met een minimaal patroon. Sommige printplaten die op deze manier zijn gemaakt, zijn beschadigd door schroot als gevolg van ongelijke randlijnen en overmatig boren. Om dit te vermijden, geavanceerde schilder- en graveertechnieken zijn toegepast zodat directe randgravure en perfecte randen kunnen worden verkregen.
Door de coating op een koperen PCB kunnen PCB-fabrikanten zowel de overdekte muur als de muur vergroten, met onder meer voordelen:
- Impedantie distributie reductie
- Verlaging van de productiekosten
- Het aantal lagen wordt kleiner
- Minimalisatie van verpakkingen
De zware koperen printplaat is eenvoudig aan te sluiten op een gewone printplaat. Wat betreft het opsporen, de kleinste afstand tussen een printplaat en een bereik in zijn tolerantie en productiecapaciteiten, het moet worden bepaald door een discussie tussen de ontwerpingenieurs en de fabrikanten voorafgaand aan de feitelijke fabricage.
Toepassingen van zware koperen PCB's
De printplaat of PCB is een mengsel van beplating en etsing op koper. De cirkels die in het proces worden gebruikt, zijn lagen en geëtst om ongewenst koper te verwijderen. Het is geplateerd om de dikte van koper aan vlakken toe te voegen, rails, kussens, en door gaten. Deze kettinglagen zijn gelamineerd met op epoxy gebaseerde drager zoals FR4 of Polyimide. Zware koperen PCB's hebben een geïntegreerde kern van basismetalen.
De zware PCP-kern helpt warmte af te voeren en verschillende componenten van de platen uit te stralen. Deze print is niet voor alle doeleinden van toepassing, maar om aan de specifieke behoeften van klanten te voldoen. Ze worden in de industrie gebruikt voor toepassingen zoals lasapparatuur, het fabricageproces van zonnecellen, stroomvoorziening, de auto-industrie, elektrische distributie, en vermogenstransformatoren.
Dit helpt warmte af te voeren en verlaagt de basistemperatuur. Deze applicatie beschermt het apparaat zelf tegen beschadiging. Het kan met een veel hogere snelheid warmte van de component overbrengen.
Dit is een hoogfrequente printplaat beperkt tot diegene die niet kunnen worden gekoeld met behulp van traditionele ventilatorkoelingstechnologie. Het laminaat van de platen spreidt zich uit en voert warmte af, waardoor het apparaat veel kouder en, dus, verhoogt de prestaties van de apparaten en verhoogt hun productiviteit.
De zware koperen printplaat is gemaakt van een mengsel van verschillende speciale legeringen. Koperen PCB's worden ook 8–9 keer sneller beoordeeld dan moderne PCB's.
Het is ook handig om de prestaties van LED-apparaten vast te leggen en om stoten te voorkomen. Bij gebruik van LED-apparaten, Er moeten koperen printplaten met een hoge dichtheid worden gebruikt.
Werken met MOKO-technologie voor uw dikke koperen printplaat
Betrouwbare werking en uitstekende temperatuurregeling zijn de belangrijkste factoren bij het bepalen van de vraag naar koperen printplaten. De circuits van vandaag zijn ontworpen om een sterke stroom door te laten, wat betekent dat er veel warmte wordt gegenereerd. Echter, zware koperen printplaten helpen de warmte efficiënt af te voeren, waardoor optimale circuitprestaties worden gegarandeerd. Als u nog steeds niet zeker bent van het technische probleem van koperen printplaten in uw elektrische toepassingen, u kunt altijd terecht bij een elektrotechnisch specialist of een betrouwbare fabrikant van zware koperen printplaten. MOKO Technology kan u helpen met uw PCB-behoeften.
