Ontwerp voor productie
Onze Design for Manufacturing-services helpen klanten de time-to-market te verkorten en de productietijd en -kosten te verminderen.
DFM-service uitbesteden aan MOKO
Ontwerp voor productie(DFM), ook bekend als ontwerp voor maakbaarheid, is een proces dat tot doel heeft het ontwerp van een onderdeel of product te optimaliseren, ervoor zorgen dat het eindproduct zeer goed kan worden uitgevoerd en kosteneffectiever kan zijn;.
MOKO Technology heeft uitgebreide ervaring in het ontwerpen, productontwikkeling en productie. Wij bieden full-scale diensten, variërend van conceptontwerp, engineering tot prototyping en productie, dus we begrijpen hoe belangrijk een geweldige DFM-service is, hoe het de daaropvolgende processen kan beïnvloeden. We richten ons niet alleen op de esthetiek in onze ontwerpen, maar geven ook om de kosten en functies als het gaat om productie in grote hoeveelheden. Dus, we kunnen onze klanten helpen meer kosten te besparen en betere producten te creëren om hun concurrentiepositie op de markt te verbeteren.
Onze DFM-diensten
Ontwerp optimaliseren
Gebruik de nieuwste CAD-tools om conceptmodellen te ontwikkelen, bieden ontwerpoplossingen aan klanten op basis van bestaande infrastructuur, en ervoor te zorgen dat uw producten op een kosteneffectieve manier worden vervaardigd.
Selecteer geschikte materialen
Volgens de behoeften van de klant, MOKO kan u helpen bij het kiezen van het beste materiaal voor elk onderdeel van het product om te voldoen aan verschillende eigenschappen zoals sterkte en taaiheid.
Productie haalbaarheid
Voor productie van grote volumes, ons technische team voert tests op locatie uit om ervoor te zorgen dat uw concept gereed is voor fabricage en montage, met een beste inspanning om de kosten te optimaliseren en defecten te elimineren.
Voordelen van Design for Manufacturing
Kwaliteitscontrole
DFM kan maakbaarheidsproblemen in de productontwerpfase identificeren en suggesties doen voor het oplossen van de problemen, het vermijden van de situatie waarin problemen worden ontdekt nadat het product officieel in productie is genomen, en het verminderen van het risico in het proces van de ontwikkeling van nieuwe producten. In het DFM-proces, het is ook mogelijk om te evalueren of de ontwerptolerantie van het product redelijk is, om de betrouwbaarheid en de kwaliteit van het product te waarborgen;.
Doorlooptijd verkorten
Het proces van DFM kan het product optimaliseren door de fabricageactiviteiten en onderdeelhoeveelheden te vereenvoudigen of te verminderen, die productontwikkelingscycli aanzienlijk kan verkorten. Daarnaast, het identificeren van potentiële fabricageproblemen tijdens de initiële ontwerpfase kan herontwerp in latere stadia voorkomen, wat ook meer tijd kan besparen.
Verlaag de totale kosten
Tijdens het proces van ontwerp voor productie:, de kosten en beschikbaarheid van materialen zouden worden besproken en geanalyseerd om erachter te komen of andere alternatieve materialen kosteneffectiever zijn. Verder, het geoptimaliseerde productieproces kan ook de kosten verlagen.
Waarom voor ons kiezen
Uitgebreide ervaring
Ingenieurs bij MOKO zijn goed opgeleid en professioneel die DFM-oplossingen hebben aangeboden aan klanten in verschillende industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, auto-, communicatie en medische.
Vertrouwelijkheid van informatie
Wij beschermen intellectueel eigendom, en we houden ons aan een geheimhoudingsverklaring. De gegevens en het ontwerp die onze klanten met ons hebben gedeeld, zullen nooit aan derden worden verstrekt.
Effectieve communicatie
Wij spreken dezelfde taal als u, letterlijk en figuurlijk, zodat we uw vereisten goed kunnen begrijpen en snel kunnen reageren om het werk te vergemakkelijken en ervoor te zorgen dat alle processen soepel verlopen.
Vijf ontwerpprincipes voor productie
Ontwerp optimaliseren
Het is voor ons van vitaal belang om een correct productieproces te kiezen, bijvoorbeeld, we moeten geen hoog gekapitaliseerd proces gebruiken om een onderdeel met een laag volume te maken. En we moeten ook rekening houden met toleranties en materialen.
Ontwerp
Alle ontwerpen moeten de productieprincipes volgen. In het algemeen, eenvoudige ontwerpen hebben de voorkeur omdat ze minder risico's met zich meebrengen dan ingewikkelde ontwerpen. En het ontwerp moet elk aspect omvatten, vooral enkele details zoals tolerantie, diktes en consistentie.
Materialen
Materiaal voor productie zou een aanzienlijke invloed hebben op de kosten en kwaliteit van het eindproduct, dus bij het kiezen van materialen, we moeten de eigenschappen van elk materiaal begrijpen, inclusief de mechanische en thermische eigenschappen ervan.
Omgeving
Bij het ontwerpen van een product, we moeten rekening houden met de omgeving waarin het eindproduct zal worden gebruikt. En elke bedrijfsomstandigheden moet worden overwogen om ervoor te zorgen dat de producten goed kunnen presteren in deze omstandigheden.
Testen
En elke bedrijfsomstandigheden moet worden overwogen om ervoor te zorgen dat de producten goed kunnen presteren in deze omstandigheden, En elke bedrijfsomstandigheden moet worden overwogen om ervoor te zorgen dat de producten goed kunnen presteren in deze omstandigheden, En elke bedrijfsomstandigheden moet worden overwogen om ervoor te zorgen dat de producten goed kunnen presteren in deze omstandigheden.
Design for Manufacturing FAQs
Ontwerp voor productie (DFM) refers to the practice that aims to optimize a product’s design to ensure that it can be manufactured with high efficiency and cost-effectiveness.
They have different purposes, Ontwerp voor productie (DFM) aims to improve the design so as to optimize the manufacturing process, while Design for Assembly (DFA) focuses on simplifying the assembly process such as designing a PCB in a way that makes the assembly of components easier, faster, and more reliable.
The key consideration in DFM is the spacing and tolerances between components, sporen, en via's.
In PCBA, the process of design for manufacturability includes design review, manufacturability analysis, component placement optimization, solder joint design verification, assembly process planning, test point accessibility check, thermal management assessment, documentation and feedback.
Because it helps avoid common design issues and further prevents problems such as costly revisions and delays. Daarnaast, it ensures that the design aligns with the manufacturing capabilities and limitations
DFM-compliant design means fewer design changes and production errors, which leads to lower manufacturing costs and also quicker turnaround times.
These problems include narrow trace width, improperly designed via, closely placed components, incorrect hole size and non-suitable materials for the fabrication process.
To get the best quality, MOKO Technology’s DFM service should be sought at the early design stage when the layout of the PCBs are being done to avoid costly revisions.
Ja, MOKO Technology has expertise in handling complex designs, including multilayer PCBs, HDI-printplaten, and high-density assemblies, ensuring they meet both design and manufacturing requirements.
Momenteel, we support Gerber, ODB++ and IPC 2581 for PCB DFM review so that we provide you with the full check of your design.
Klaar voor een offerte?
En elke bedrijfsomstandigheden moet worden overwogen om ervoor te zorgen dat de producten goed kunnen presteren in deze omstandigheden? En elke bedrijfsomstandigheden moet worden overwogen om ervoor te zorgen dat de producten goed kunnen presteren in deze omstandigheden.
