Met koper bekleed laminaat (CCL) is een essentieel onderdeel in het fabricageproces van printplaten (PCB's), die dienen als basis voor de meeste elektronische apparaten waarvan we afhankelijk zijn. CCL speelt een cruciale rol bij het bepalen van de kenmerken en prestaties van deze PCB's. Omdat de vraag naar elektronische producten blijft groeien, de veelzijdigheid van met koper beklede laminaten wordt cruciaal om aan uiteenlopende eisen te voldoen. Deze blog is bedoeld om lezers een uitgebreid begrip van CCL's te geven, inclusief hun verschillende soorten en samenstelling, de basisvereisten voor een gekwalificeerde CCL, en meer.
Wat is met koper bekleed laminaat?
Met koper bekleed laminaat, gewoonlijk CCL genoemd, is een cruciaal onderdeel bij de productie van printplaten. Het wordt veel gebruikt bij de productie van printplaten, die dienen als het fundamentele raamwerk voor elektronische apparaten. CCL is een materiaal gemaakt door hars te impregneren met elektronische glasvezel of andere versterkende materialen, en is aan één of beide zijden voorzien van een laag koper. Binnen de PCB-productieproces, CCL's spelen een cruciale rol omdat ze de structurele basis vormen voor het monteren en onderling verbinden van elektronische componenten. De koperlaag zorgt voor de vorming van geleidende sporen, pads, en via's, waardoor de overdracht van elektrische signalen over de printplaat mogelijk is. Bovendien, het substraatmateriaal van CCL biedt mechanische ondersteuning, isolatie, en stabiliteit voor de algehele PCB-assemblage. Copper Clad Laminate vindt toepassing in een breed scala aan apparaten, inclusief smartphones, laptops, auto-elektronica, en industriële besturingssystemen.
Typen van de met koper beklede laminaten
Met koper beklede laminaten (CCL's) zijn verkrijgbaar in verschillende soorten geclassificeerd volgens verschillende normen. Hier zijn enkele veelvoorkomende typen:
- Volgens mechanische stijfheid, ze kunnen in twee typen worden verdeeld: stijve CCL en flexibele CCL.
- Volgens isolatiemateriaal en structuren,ze kunnen worden gecategoriseerd als organische hars CCL, metalen basis CCL, CCL op keramische basis, enzovoort.
- Volgens versterkende materiaalsoorten, ze kunnen worden geclassificeerd als glasvezeldoekbasis CCL, papieren basis CCL, en samengestelde CCL.
- Volgens toegepaste isolatiehars, ze kunnen worden geclassificeerd als epoxyhars CCL en Phenolic CCL.
Hier, we introduceren enkele veelvoorkomende typen in detail:
Stijve met koper beklede laminaten(RCCL): Het verwijst naar een soort met koper bekleed laminaat dat wordt gebruikt bij de productie van stijve PCB's. Het omvat het hechten van een koperfolielaag op een stijf substraatmateriaal zoals met glasvezel versterkte epoxyhars of fenolhars. De verhoogde stijfheid en stabiliteit van RCCL bevestigen bovendien zijn geschiktheid voor gebruik in circuits die worden gekenmerkt door een hoge dichtheid, snelle signaaloverdracht, en verhoogde frequenties. Deze attributen van verbeterde mechanische sterkte, stijfheid, en stabiliteit dragen bij aan de wijdverspreide populariteit van dit materiaal.
Flexibele met koper beklede laminaten(FCCL): FCCL is een variant van met koper bekleed laminaat dat wordt gebruikt bij de fabricage van flexibele printplaten. Het omvat het lamineren van een koperfolielaag op een flexibel substraatmateriaal zoals polyimide of polyesterfilm. FCCL is flexibel en aanpasbaar, waardoor het ideaal is voor toepassingen die gebogen of gebogen PCB's vereisen
FR-4: FR-4, de meest gebruikte Copper Clad Laminate-variant, bestaat uit een geweven glasvezelbasis doordrenkt met een vlamvertragende epoxyhars. Bekend om zijn uitzonderlijke elektrische isolatiemogelijkheden, robuuste mechanische sterkte, en opmerkelijke thermische weerstand, FR-4 vindt geschiktheid voor een breed scala aan toepassingen, inclusief consumentenelektronica, telecommunicatie, en auto-elektronica.
CEM-1 en CEM-3: CEM-1 (Samengesteld Epoxy materiaal-1) en CEM-3 (Samengesteld Epoxy materiaal-3) delen overeenkomsten met FR-4, maar ze gebruiken een niet-geweven glasvezelsubstraat in plaats van een geweven substraat. CEM-1 wordt vaak gebruikt voor enkelzijdige printplaten, terwijl CEM-3 zeer geschikt is voor dubbelzijdige en meerlaagse printplaten. Deze laminaten vertonen een lovenswaardige mechanische sterkte en behouden hun maatvastheid.
Samenstelling van met koper bekleed laminaat
- Prepreg
Een prepreg verwijst naar glasvezel dat is doordrenkt met hars. Voor gebruik, de hars moet worden gedroogd, maar niet helemaal uitgehard, om de stroming en volledige onderdompeling bij verhitting te vergemakkelijken. Over het algemeen, prepregs zijn versterkt met glasvezel en versterkt door een daaropvolgende lijm, vergelijkbaar met het FR4-materiaal dat eerder in dit artikel is besproken.
Verschillende fabrikanten kunnen verschillende eisen stellen aan de dikte en bepaalde soorten prepreg. Bovendien, er bestaan versies bekend als “SR” (Standaard hars), “HR” (Hoge hars), en “DHR” (Middelgrote hars), die zich onderscheiden door hun harsgehalte. De optimale materiaalkeuze wordt bepaald door de gewenste uiteindelijke structuurlaag, dikte, en impedantie.
- Koper folie
Koperfolie dient als elektrolytische kathode en wordt als een uniforme laag aangebracht op de basis van een printplaat. Het hecht gemakkelijk op een isolerende laag, waardoor een beschermende bedrukte laag kan worden gevormd om de plaat te beschermen tegen corrosie.
De basisvereisten voor met koper beklede laminaten
Voordat u uw keuze voor een met koper bekleed laminaat voltooit, het is essentieel om ervoor te zorgen dat het aan verschillende fundamentele voorwaarden voldoet, inclusief factoren die verband houden met het uiterlijk, chemische samenstelling, en fysieke kenmerken. Hieronder staan de basisvereisten voor gekwalificeerde met koper beklede laminaten:
-
Dimensionale nauwkeurigheid
Het met koper beklede laminaat, dienen als basismateriaal voor een printplaat, moeten voldoen aan precieze maatvereisten volgens het gewenste eindontwerp. Diverse parameters, zoals breedte, lengte, diagonale afwijking, en kromtrekken, worden zorgvuldig overwogen. En precies voldoen aan deze maatvereisten kan de succesvolle toepassing van CCL garanderen.
-
Verschijning
Tijdens het fabricageproces van koperfolie, verschillende onvoorziene elementen kunnen een groot aantal problemen veroorzaken. Deze problemen kunnen slijtage omvatten, deuken, hars punten, bubbels, rimpels, en andere gebreken. De aanwezigheid van dergelijke problemen vermindert de prestaties van het met koper beklede laminaat aanzienlijk en heeft een negatieve invloed op de kwaliteit van de printplaat waarvoor het wordt gebruikt.
-
Elektrische Prestaties
De elektrische prestaties moeten zorgvuldig worden ontworpen, aangezien dit een cruciaal aspect is. Er zijn verschillende strenge eisen waarmee rekening moet worden gehouden, zoals de diëlektrische verlies tangens, diëlektrische constante (DK), oppervlakte weerstand, isolatie weerstand, volume weerstand, elektrische kracht, enzovoort.
-
Milieuprestatie
Het is absoluut noodzakelijk om te controleren of het met koper beklede laminaat aan essentiële criteria voldoet, zoals waterabsorptie en anti-corrosie eigenschappen. Als u dit niet doet, kan dit leiden tot aanzienlijke prestatieproblemen tijdens het productieproces.
-
Chemische prestaties
Het waarborgen van de chemische prestaties van een met koper bekleed laminaat is van het grootste belang, omdat het moet voldoen aan strenge criteria met betrekking tot ontvlambaarheid, Tg (glas overgangstemperatuur), weerstand tegen chemische middelen, Z-as thermische uitzettingscoëfficiënt (Z-CTE), en maatvastheid. Het voldoen aan deze eisen is essentieel voor een betrouwbare en optimale werking.
-
Fysieke prestatie
Verschillende vereisten hebben betrekking op de fysieke prestaties van het met koper beklede laminaat, omvattende factoren zoals Peel Strength, grootte stabiliteit, weerstand tegen buigen, thermische weerstand, en ponskwaliteit.
MOKO-technologie gebruikt hoogwaardige CCL om PCB's te fabriceren
Om de kwaliteit en prestaties van printplaten te garanderen, het is van het grootste belang om prioriteit te geven aan de selectie van een betrouwbare PCB-leverancier die een strikte kwaliteitscontrole handhaaft op het met koper beklede laminaat (CCL) gebruikt. Als toonaangevende PCB en PCB-assemblage fabrikant in China, MOKO Technology heeft bijna 20 jarenlange ervaring op dit gebied. We kiezen de beste CCL om hoogwaardige printplaten te vervaardigen en voeren strenge kwaliteitscontroles uit om ervoor te zorgen dat de producten die we leveren van hoge kwaliteit zijn. Daarnaast, wij bieden ook PCB-ontwerp, inkoop van componenten, montage van dozen, en andere diensten. Als u meer details wilt weten over onze diensten, alsjeblieft Neem contact met ons op.
