Vergelijking tussen standaard PCB & Dikke koperen printplaat

Dikke koperen printplaat heeft geen vaste IPC-definitie. Meestal, we definiëren een robuuste printplaat als het gebruik van drie of meer ons koper in de binnenste en / of buitenste lagen van een printplaat of een stroomverdeelbord. Sommige bedrijven zijn UL-gecertificeerd tot 6 ons koper op de binnen- en buitenlagen, en ze zijn in staat om gecoat te produceren, niet-geplateerde printplaten die tot 20 ons koper voor beide zijden en meerdere lagen.

Vergelijking tussen standaardprintplaten & Dikke koperen printplaat

Dikke PCB-producten worden veel gebruikt in vermogenselektronica en voedingssystemen. Een trend naar verhoogde productie van printplaten, dit unieke type koperen printplaat heeft een uiteindelijk kopergewicht van meer dan 4 ons (140μm), vergeleken met 1 ons koper (35μm) of 2 ons (0μm) in totaal die met standaard koperen plaatdikte.

Door de extra dikte van koperen printplaten kan de plaat een hogere stroom geleiden, zorg voor een goede warmteverdeling, en complexe schakelingen uitvoeren in een beperkte ruimte. Andere voordelen zijn onder meer een verhoogde mechanische sterkte in secties van geleiders, de mogelijkheid om kleinere producten te maken door verschillende gewichten in dezelfde laag van het circuit op te nemen, en de mogelijkheid om exotische materialen te gebruiken met maximale capaciteit met een minimaal risico op circuitstoringen.

De dikke koperen PCB-fabricage

Mil / Aero high-power elektronische producten stellen nieuwe eisen aan gedrukte schakelingen, het maken van dikke koperen printplaten of zelfs extreem koperen printplaten. Dikke koperen printplaten verwijzen naar printplaten waarvan de dikte van de koperen geleider varieert 137.2 naar 686 micron, terwijl printplaten met een dikte van koper groter zijn dan 686 micron of hoger 'op 6860 μm zijn printplaten met extreem koper.

De voordelen van het ontwerpen van dikke koperen printplaten zijn onder meer:

• In staat om thermische spanningen te weerstaan ​​en tegelijkertijd de antistresscapaciteit van de printplaat te verbeteren
• Verhoogt de capaciteit van de printplaat
• Verhoogde warmteafvoer van de printplaat zonder de noodzaak om koelribben te verzamelen
• Het verhoogt de mechanische weerstand van de verbinding tussen de lagen en de doorlopende gaten
• Het is van toepassing op krachtige flatpanel-transformatoren die aan boord zijn geplaatst

Alles heeft twee kanten. Naast deze voordelen, zware koperen printplaten hebben veel nadelen. Het is essentieel om beide kanten van de ontwerpen van zware koperen printplaten te kennen om te kunnen begrijpen hoe mogelijke functies en toepassingen kunnen worden gebruikt.

Dikke koperen PCB-mogelijkheden

Er zijn veel doelen die worden vervuld door de zware koperen printplaat en misschien zouden sommige dingen die we tegenwoordig gebruiken niet zonder kunnen worden bereikt. Maar welke mogelijkheden maken het anders dan de andere PCB's? We zullen deze dingen hieronder bespreken:

Talrijke ontwerpen hebben specifieke koperdiktes nodig om aan de huidige behoeften van een specifiek ontwerp te voldoen. PCB-fabrikanten bieden een verschillende reeks kopergewichten zodat u aan alle vereisten van uw project kunt voldoen.

Koperen gewicht

Het kopergewicht is het gewicht in ounces van het koper dat in een vierkante meter wordt gebruikt. voet van het gebied. Dit toont de dikte van koper op de laag als geheel. De meeste bedrijven gebruiken hiervoor verschillende kopergewichten Productie van printplaten. Het geschikte kopergewicht kan worden gekozen om aan de eisen van een ontwerp te voldoen.

Binnenste lagen

De binnenste lagen worden op dezelfde manier herkend als de interne lagen van een zware koperen printplaat.

De dikte van de plaat en het diëlektricum, evenals de kopermassa van de binnenste lagen, is voorbestemd voor de standaardprojecten.

Door een ontwerp op maat te kiezen volgens de bestelling en het gewenste pakket met materialen te laden, u kunt de dikte en het gewicht van koper in deze interne lagen aanpassen aan uw behoeften. Minimale productbreedtes en afstanden zijn gebaseerd op het gewicht van de koperlaag.

The inner layers sometimes use the technique of “copper pour.” Engraving is commonly used to create a strong ground plane or power plane. Een ander voordeel van het gebruik van kopergietwerk is het verminderen van de hoeveelheid chemische verbinding (ethanol) gebruikt in het fabricageproces (beter voor het milieu), en helpt ook bij het proces van het verlijmen van lagen met lagen.

De binnenste lagen kunnen worden overgedragen voor fabricage met positieve of negatieve polariteit. Het is belangrijk dat de polariteit van de laag wordt opgemerkt tijdens het opeenvolgende proces bij afwezigheid van een bepaalde polarisatiekarakterisering (d.w.z., thermische relatie).

Buitenste lagen

De buitenste lagen worden ook herkend als de externe koperlagen van de printplaat. Typisch, elektronische componenten worden aan de buitenste lagen gehecht door ze door gaten of op het oppervlak te solderen.

De buitenste lagen beginnen meestal met koperfolie, die vervolgens wordt verzinkt met koper om de dikte te vergroten en koper toe te voegen aan de doorlopende vaten. Het kopergewicht van de buitenste lagen is voorgedefinieerd voor standaardontwerpen. Echter, de dikte van het afgewerkte koper van deze lagen kan worden aangepast aan uw behoeften door een aangepaste samenstelling te selecteren tijdens het sorteerproces en de opslagplaats in uw bestand te laden. De breedtes en de minimaal haalbare afstanden zijn gebaseerd op een voorplaat (vel) massa van de laag.

De hierboven genoemde mogelijkheden maken de dikke koperen printplaat een goede keuze om in de producten te gebruiken. Er zijn veel bedrijven die de diensten aanbieden om de dikke koperen PCB's te maken en de mogelijkheden kunnen van fabrikant tot fabrikant verschillen. U moet geen concessies doen aan de kwaliteit van de printplaat, omdat deze de algehele prestaties van het product bepaalt. Het gebruik van een goede printplaat kan een zware belasting voor uw financiën lijken, maar in werkelijkheid, het is het tegenovergestelde. Ja, de PCB's verlagen de kosten en verhogen de kwaliteit van een elektronisch apparaat.

MOKO-technologie biedt de beste oplossingen voor al uw PCB-behoeften met de juiste prijzen. Ze bieden de PCB's met het juiste gewicht en kunnen aan al uw PCB-behoeften voor een reeks producten voldoen.