Een Ball Grid Array (BGA) is een verpakking voor opbouwmontage van geïntegreerde schakelingen. BGA-pakketten hebben meer verbindingspinnen dan een plat of dubbel inline-pakket, zodat ze apparaten zoals microprocessors permanent kunnen monteren. BGA-rework is de reparatie- of overspuitoperatie van een BGA. We desolderen en vervolgens opnieuw solderen de elektronische componenten op het oppervlak. Batchverwerking kan geen enkel apparaat repareren. Vandaar, we hebben deskundig personeel nodig dat de juiste apparatuur gebruikt om defecte componenten te vervangen. We gebruiken een heteluchtstation of een heteluchtpistool voor het smelten van soldeer- en verwarmingsapparaten, en dan gebruiken we speciaal gereedschap om kleine onderdelen op te pakken en te positioneren. Zo, BGA-nabewerking is kosteneffectiever dan de productie van nieuwe BGA's. Vandaar, deze methode is gunstig in de industrie.
We hebben een speciale installatie nodig als we BGA-rework gebruiken voor industriële toepassingen. BGA-rework vereist zeer bekwaam en goed opgeleid personeel dat weet hoe ze met geavanceerde gereedschappen moeten werken. De stappen die betrokken zijn bij een BGA-herwerking zijn,
Een BGA-nabewerking moet worden voorverwarmd voordat een onderdeel wordt verwijderd. We passen plaatselijke warmte toe vanaf de bovenkant van de component en het soldeersel smelt. Vervolgens verwijderen we het onderdeel via een vacuüm uit de BGA.
Deze stap vereist armaturen om de component naar beneden te houden terwijl het blootliggende soldeer naar boven is gericht. Vervolgens wordt het onderdeel plat gehouden door het vacuüm van onderaf, en vacuüm aan de bovenkant maakt het verwijderen van het resterende soldeer mogelijk.
Nadat we de componenten hebben verwijderd en de sites hebben schoongemaakt, dan is de volgende en laatste stap opnieuw solderen. In deze stap, we bevestigen gerepareerde of vervangende componenten weer aan de BGA door middel van solderen. Een aanvullende techniek is het dompelen in soldeer, waar we de BGA onderdompelen in een vooraf bepaalde soldeerarmatuur.
BGA-rework is voornamelijk afhankelijk van wetenschap, maar ook kunst speelt een grote rol. De operator moet een grondige kennis hebben van het fenomeen nabewerking en bekwame handen voor het hanteren van delicate componenten. Dit maakt BGA Rework een van de moeilijkste en meest uitdagende industriële procedures.
Hier zijn zes veelvoorkomende BGA Rework-fouten die u moet vermijden,
We kunnen dit niet genoeg benadrukken. BGA rework-technici moeten veel ervaring hebben, een passende opleiding hebben genoten, en ontwikkelde vaardigheden. Een BGA rework-technicus moet de tools begrijpen, het gebruikte materiaal, de processtappen, en de betrokken parameters. De technicus moet de voortgang van een BGA-herwerking kunnen evalueren en dienovereenkomstig kunnen schalen. Hij moet de aanwijzingen kunnen herkennen dat het proces niet op schema ligt.
U moet het juiste gereedschap gebruiken om een perfect werk te doen, en hetzelfde geldt voor de BGA-herwerking. De apparatuur moet de gewenste flexibiliteit en verfijning hebben. Het moet het mogelijk maken een voorspelbaar te handhaven, herhaalbaar, en gecontroleerd proces.
Dit omvat de robuustheid voor het leveren van warmte zoals vereist door het proces, thermische regeling en detectie met gesloten lus, en behandelingsmogelijkheden voor vervanging en verwijdering. Zo, u moet de beste beschikbare apparatuur gebruiken omdat deze rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit van een BGA-herwerking.
Het BGA-herbewerkingsprofiel is erg belangrijk, en u zult zonder dit geen herhaalbaar en succesvol BGA-nabewerkingsproces kunnen bereiken.
Een slecht ontwikkeld thermisch profiel kan leiden tot beschadiging van de BGA-assemblage of componenten. Dit kan ertoe leiden dat er extra nabewerkingscycli nodig zijn, wat erg duur kan zijn. Vandaar, de operator moet met de grootste zorg uitstekende profielen ontwikkelen door de juiste plaatsing van thermokoppels te gebruiken en de door hen verstrekte gegevens te analyseren.
We hebben veel voorbereiding nodig voordat de eerste warmtecyclus op de herwerkingssite wordt toegepast. Dit omvat het verwijderen van vocht uit de BGA-assemblage om latere problemen te voorkomen en verwijdering / bescherming van aangrenzende warmtegevoelige componenten om onbedoelde reflow of schade te voorkomen.
We moeten van tevoren veel beslissingen nemen, die de BGA-herwerking aanzienlijk beïnvloedt. Deze omvatten het al dan niet gebruiken van soldeerpasta, het selecteren van de juiste stencil voor soldeerpasta, en het selecteren van de juiste chemische samenstellingen en legeringen.
We moeten alles op de juiste manier op zijn plaats zetten voordat de daadwerkelijke herwerking wordt gestart. Deze omvatten een nauwkeurige evaluatie van de grootte van de soldeerbal, co-planariteit van bal en apparaat, het verzorgen van schade aan het soldeermasker en vervuilde pads op verschillende locaties.
Het opnieuw plaatsen van aangrenzende soldeerverbindingen van componenten kan leiden tot nat worden, lood en pad schade, oxidatie, uitgehongerde gewrichten, vochtafvoer, schade aan onderdelen, en andere problemen. Dit kan leiden tot tal van nabewerkingsproblemen.
De operator voor BGA-nabewerking moet te allen tijde het effect van warmte op het BGA-apparaat en aangrenzende componenten hebben. Het doel hier is om de migratie van warmte buiten de BGA-component tijdens herbewerking te minimaliseren. Dit hangt af van een strakke procesbeheersing en een goed ontwikkeld profiel.
Het is moeilijk om met het blote oog waar te nemen wat er onder een BGA-component zit. Maar vandaag, geavanceerde röntgenapparatuur is beschikbaar, waardoor we hieronder de BGA-component kunnen zien. Dit helpt bij het voorkomen van problemen zoals een slechte plaatsing, overmatige lediging, en slechte uitlijning.
Een operator van een röntgensysteem heeft de juiste training nodig om het gegenereerde beeld correct te begrijpen en te interpreteren. De complexiteit van de BGA-component en de röntgenbeeldvarianten vereisen dat we maximale voordelen halen uit deze geavanceerde apparatuur.
Er zijn twee hoofdtypen BGA-herbewerkingsstations,
1. Heteluchtstations
2. Infrarood (IR) Stations
Het belangrijkste verschil tussen hen is de manier waarop ze een BGA verwarmen.
Herwerkingsstations voor hete lucht gebruik hete lucht voor het verwarmen van de BGA's. Nozzles met verschillende diameters richten hete lucht op het gebied van de printplaat, die moet worden gerepareerd.
Infrarood (IR) herwerkstations gebruik infrarood precisiebundels of warmtelampen voor het verwarmen van de BGA's. Keramische kachels worden gebruikt door de lage tot middelhoge IR-nabewerkingsstations, en ze gebruiken lamellen om de aandachtsgebieden op een BGA te isoleren. De IR-nabewerkingsstations op de bovenste laag gebruiken focusstralen, die zorgen voor een betere isolatie van de BGA zonder hitteschade aan de aangrenzende gebieden te veroorzaken. We kunnen de straal met verschillende intensiteit en reikwijdte focussen op verschillende delen van de BGA.
Beide soorten herbewerkingsstations hebben hun voor- en nadelen. Om te beslissen of u voor uw bedrijf met hete lucht of IR wilt gaan, u moet rekening houden met beide kenmerken en rekening houden met hoe ze presteren in uw werkomgeving.
U moet rekening houden met de volgende parameters bij het kiezen van uw BGA-herwerkstations,
Herbewerkingsstations met hete lucht concentreren gewoonlijk verwarmde lucht op de bovenkant en gebruiken een ongerichte bordverwarmer voor het onderste gedeelte. De luchtstroom zal over de BGA en eronder verhitten, ook. In bepaalde nabewerkingsstations, de plaat die wordt gebruikt voor het verwarmen van het onderste gedeelte heeft gaten die de doorgang van verwarmde lucht mogelijk maken.
De IR-nabewerkingsstations hebben geen focus aan de onderkant voor verwarmde lucht. IR-nabewerkingsstations gebruiken meestal een warmtelamp die is uitgerust met een zwarte diffusor die het gemakkelijker maakt om de BGA gelijkmatig te verwarmen.
De herwerkingsstations voor hete lucht hebben spuitmonden waarmee de luchtstroom op verschillende delen van BGA kan worden gericht. Als de operator bekwaam is in zijn werk, dan kan hij de taak snel voltooien. Omdat de heteluchtwerkplekken het gemakkelijker maken om de delicate details die moeilijk te verwarmen zijn, te isoleren.
IR-werkstations hebben geen spuitmonden nodig, omdat elke straal opnieuw kan worden scherpgesteld volgens de instructies van de operator. Maar het kan langer duren om meer delicate details op de gewenste temperatuur te brengen. Omdat IR-werkstations erg geavanceerd zijn; daarom, het personeel moet beter worden opgeleid, en medewerkers hebben meer tijd nodig om de vereiste vaardigheden te ontwikkelen.
De gevoeligheid en grootte van uw BGA's hebben ook invloed op het soort herbewerkingsstation, die meer geschikt zijn voor uw activiteiten. Sommige herbewerkingsstations kunnen BGA's bevatten 36 inches.
De ruimte in de verwarmer moet voldoende ruimte hebben om de BGA te huisvesten, zodat de temperatuur van de hele BGA kan worden verhoogd tot 150 ° C. Dit zal helpen bij het compenseren van mogelijke vervormingseffecten.
De leeftijd van de gebruikte BGA's heeft ook invloed op het soort herbewerkingsstations dat u moet kiezen. In de afgelopen twee decennia, ladingsvrij solderen is de standaardpraktijk geworden. Als gevolg, we moeten de BGA's bij hogere temperaturen herwerken. Oudere BGA's hebben minder warmte nodig voor nabewerking omdat ze tin-loodsoldeer gebruikten, die smelt bij lagere temperaturen. Als de herwerking nieuwe BGA's betreft, dan heeft u een krachtig nabewerkingsstation nodig dat hoge temperaturen kan bereiken.
Effectieve BGA-nabewerking vereist een hoogwaardige installatie, een verfijnde werkomgeving, en een goed opgeleid bedienend personeel. Veel productiebedrijven hebben niet het kapitaal of de middelen om deze te regelen en produceren uiteindelijk BGA's van slechte kwaliteit. De slimme manier om dit aan te pakken, is door contact op te nemen met een bedrijf als MOKO-technologie, die alleen PCB's produceert en PCBA maar ook gespecialiseerd in BGA-rework. Onze operators zijn zeer bekwaam en goed opgeleid, wat een grotere mate van maatwerk mogelijk maakt. Vandaar, we zullen onze BGA's afstemmen op uw specifieke vereisten. Voel je vrij om Neem contact met ons op als u nog vragen heeft of als u een mogelijke offerte wilt aanvragen.
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…
Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding…
De elektronische apparaten die we gebruiken, veranderen en worden voortdurend geüpgraded. Ze worden kleiner en functioneler,…
PCB-assemblage is een zeer gecompliceerd proces, waarbij nauwkeurigheid altijd van essentieel belang is. Even…
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat een PCB-ontwerp betrouwbaar is, omdat er geen ontwerpfout is gemaakt,…
Tijdens het ontwerpen van de printplaat, a high level of concentration is given towards PCB signal…