Automotive-PCB's zijn cruciale componenten die worden gebruikt voor soorten elektronische systemen in de auto-industrie, inclusief sensorsystemen, motorbedieningen, GPS, beveiligingssystemen, digitaal beeld, en LED-verlichting. Naarmate elektrische en hybride voertuigen steeds populairder worden. There is a growing demand for automotive PCBs that must have high reliability, duurzaamheid, en hoge kwaliteit om veilig rijden te garanderen. In feite, automotive PCB kan niet alleen de voertuigprestaties en operationele veiligheid verbeteren, maar ook een betere rijervaring bieden. Daarom, they must be carefully designed and manufactured to ensure they can achieve performance goals and high industry standards.
In tegenstelling tot traditionele PCB's, PCB's die in auto's worden gebruikt, hebben veel eigenschappen die hun werking ondersteunen, laten we ze een voor een bespreken:
Een auto bevat een verscheidenheid aan complexe systemen die verschillende uitdagingen aan moeten gaan, inclusief extreme temperaturen en externe storingen. Daarom, PCB's voor auto's hebben functies nodig die bestand zijn tegen deze extreme omstandigheden om storingen tijdens het gebruik te verminderen.
In autosystemen, er zullen grote temperatuurschommelingen zijn, dus PCB's die in auto's worden gebruikt, moeten eigenschappen hebben die zulke grote temperatuurschommelingen kunnen weerstaan.
Het elektronische systeem van het voertuig moet worden geconfronteerd met de dreiging van verschillende chemische corrosie, zoals bijtend zuur, organisch oplosmiddel, zout water, enzovoort. Daarom, de auto-PCB moet bestand zijn tegen corrosie;, waardoor de levensduur van de auto wordt verlengd.
PCB's die in auto's worden gebruikt, moeten een hoge betrouwbaarheid hebben, omdat dit verband houdt met de bedrijfsveiligheid en zelfs de veiligheid van mensenlevens. Meestal, car circuit boards are made of very strong materials with stable performance and can operate normally in harsh environments.
Voertuigen worden over de hele wereld verkocht, en verschillende regio's hebben meestal verschillende omgevingskenmerken, zoals verschillende temperaturen en vochtigheid. So automotive printplaten
must be adaptable to different environments, hoewel sommige fabrikanten PCB's zullen fabriceren voor specifieke omgevingen.
Ophoping van vuil in de elektronische systemen kan leiden tot veel problemen, zoals kortsluitingen en uiteindelijk de werking van voertuigen beïnvloeden. Vandaar, het is van vitaal belang ervoor te zorgen dat PCB's voor auto's bestand zijn tegen de ophoping van vuil. Normaal gesproken, car PCB manufacturers use special laminates to keep dirt off circuit boards, zodat we dergelijke PCB's zelfs in stoffige omgevingen kunnen gebruiken.
Er zijn 6 types of printed printplaten that are widely used in the automotive industry:
Keramische PCB: De kern van printplaten met keramisch substraat is gemaakt van aluminiumnitride of aluminiumoxide. Het heeft eigenschappen met een grote thermische geleidbaarheid en weerstand tegen hoge temperaturen.
HDI-printplaat: Vergeleken met traditionele printplaten, HDI PCB heeft een hogere bedradingsdichtheid. Het bevat blinde/begraven microvia's, en de minimale ruimte van HDI-printplaten die voor auto's worden gebruikt, is ongeveer 75 m/75 μm of kleiner;.
Hoogfrequente printplaat: Hoogfrequente PCB's worden vaak gebruikt bij het vermijden van auto-botsingen of voorspellende noodremsystemen, die afhankelijk zijn van de PCB om hoogfrequente microgolfsignalen te verzenden;. While PTFE or hybrid ceramics are perfect choices for high frequency PCB-materialen, ze hebben een laag diëlektrisch verlies en kunnen worden gebruikt als hoogfrequente golfzenders en ontvangers.
Flexibele printplaat: This kind of circuit board has the advantage of foldability. Naar schatting zijn er meer dan 100 flexibele PCB's worden gebruikt in een auto, in aanvulling op, het wordt een trend om flexibele PCB's te gebruiken om de harnassen te vervangen.
Stijve-flex PCB: Rigid-flex PCBs are much popular in the automotive industry, en veel gebruikt in LED-verlichtingssystemen voor auto's;. Ze combineren de voordelen van stijve PCB's en flexibele PCB's en verminderen soldeerverbindingen en connectoren.
Metalen substraat PCB: Het substraat van metalen PCB's is normaal gesproken gemaakt van aluminium of koper. Vergelijk met traditionele PCB's zoals FR4 printplaat, het heeft een betere thermische geleidbaarheid;.
We kunnen auto-printplaten bijna overal in een auto vinden, hieronder hebben we enkele veelvoorkomende toepassingen opgesomd:, let’s dive in…
Moderne auto's zijn in principe uitgerust met GPS-navigatiesystemen. Door het te gebruiken, we kunnen vrij door de straten en steegjes reizen en nauwkeurig op de bestemming aankomen, zelfs in een onbekende stad, en dit zeer nuttige en veelgebruikte systeem wordt aangedreven door PCB's voor auto's.
Het intelligente controle- en bewakingssysteem op de auto gebruikt ook een groot aantal complexe PCB's om de brandstofreserve door te geven, remlicht, en snelheidslichtinformatie naar het instrumentenpaneel, zodat de bestuurder beter en veiliger kan werken.
Near-field-monitoren kunnen dode hoeken voor bestuurders verminderen en bestuurders helpen hun voertuigen beter te besturen, ze kunnen gemakkelijker achteruit rijden en parkeren. En alle near-field-monitoren gebruiken printplaten voor auto's om het signaal te verzenden.
De auto's van vandaag krijgen meer functies, de meeste zijn uitgerust met audio- en videoapparatuur, en de kern van de werking van dergelijke apparatuur is PCB;. Audio- en videoapparatuur kan bestuurders een betere rijervaring bieden, bijvoorbeeld, ze kunnen tijdens het rijden naar muziek luisteren.
Voor auto's, LED-lampen kunnen niet alleen verlichtingsfuncties bieden, maar kunnen ook verschillende stijlen van het voertuig creëren en persoonlijkheid toevoegen. LED-lampen hebben een langere levensduur en verlichtingsefficiëntie, en PCB's spelen een cruciale rol in hun werking.
Vanwege de hoge industriestandaarden en de speciale toepassingsomgevingen, we moeten PCB-ontwerpen voor auto's serieus nemen om ervoor te zorgen dat ze kunnen presteren zoals verwacht. In dit deel, we hebben een aantal factoren opgesomd waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerpen van een auto-PCB, dus laten we verder lezen.
De inductantie wordt gegenereerd wanneer twee inductoren of twee PCB-draden dicht bij elkaar komen. Door een compacte circuitlay-out te ontwerpen en de koppelingsbalans te verminderen, we kunnen een optimale plaatsing van alle inductoren in het circuit bereiken. En er zijn 2 basisregels die moeten worden gevolgd bij het ontwerpen van printplaten voor auto's: Eerste, de ruimtes tussen de inductoren moeten zo groot mogelijk worden ontworpen; seconde, we moeten de inductoruitlijning onder rechte hoeken ontwerpen die de overspraak van de inductor kan minimaliseren.
Wederzijdse inductantie treedt op en beïnvloedt de koppeling wanneer leads dichtbij worden geplaatst. In dit geval, het retourstroompad moet zo dicht mogelijk bij het hoofdstroompad worden ontworpen, terwijl het uitgestraalde veld wordt verminderd om het huidige lusgebied te verkleinen. Door tijdens het ontwerpproces zoveel mogelijk rekening te houden met de geïntegreerde grond onder de kabels, kunnen de prestaties van printplaten voor auto's worden verbeterd.
In termen van aarding door een gat, bij het ontwerpen van de circuitlay-out van een auto-PCB, we zouden moeten opmerken dat dunner PCB-koper het effect van parasitaire inductantie van de via zal verminderen, en via's in gevoelige gebieden moeten een inductiemodule tot stand brengen.
Aarding en vulling zijn belangrijke aspecten van het ontwerp van automotive PCB's, en een goed ontwerp kan impedantieproblemen in het circuit voorkomen;. Tijdens het ontwerpproces, de volgende punten moeten worden overwogen:: Eerste, het is noodzakelijk om een ononderbroken grondoppervlak met een zeer lage impedantie te bieden. Tweede, de klemmen van de lasdraad en via arrays moeten worden aangesloten op aarde. Tenslotte, aard de met koper beklede draad;.
Proper routing of signals on the PCB is crucial for signal integrity in automotive applications. Use controlled impedance traces, minimizing trace lengths, differential signaling, isolating analog/digital signals, and proper ground planes. This prevents reflections, interference and maintains signal quality.
Effective thermal management is crucial as automotive PCBs often handle high power levels. Conduct thermal analysis to pinpoint hot spots, and implement solutions like copper heat sinking planes, thermal adhesives, strategic component placement, and heat dissipation vias. This enables heat to spread and avoid localized build-up that degrades components.
Compliance with automotive design standards is imperative to ensure safety, betrouwbaarheid, and conformity with regulations. Familiarize yourself with relevant standards like:
ISO 26262: Functional safety standard for electrical and electronic systems.
EMC Standards: Regulations related to electromagnetic compatibility (bijv., CISPR 25 en ISO 11452).
Automotive Environmental Standards: Standards governing environmental factors, including temperature, vochtigheid, and vibration (bijv., ISO 16750).
Automotive wireless functionality relies on optimizing RF PCB performance through controlled impedance dimensions, short trace lengths, shielding, proper components, and matched interfaces. Extensive modeling, prototyping and tuning will align the RF circuits to meet the demanding wireless needs of the vehicle.
If you lack professional PCB-ontwerp and manufacturing knowledge, we raden u aan op zoek te gaan naar een professionele fabrikant van auto-PCB's en hulp van hen te zoeken. Ze hebben relevante expertise en projectervaring om betrouwbare automotive PCB-kwaliteit te garanderen. Als een topfabrikant van PCB's in China:, MOKO heeft een rijke ervaring in productie en montage van PCB's voor auto's. We bieden een verscheidenheid aan auto-PCB's, waaronder HDI-PCB's, flex-rigide PCB's, flexibele printplaten, metalen kern PCB's, enzovoort. PCB's die in auto's worden gebruikt, moeten worden vervaardigd en geassembleerd volgens de hoogste normen om hun veiligheid en betrouwbaarheid te garanderen. Daarom, we controleren strikt de kwaliteit!, en alle PCB's ondergaan 100% kwaliteitsinspectie. Onze ingenieurs zijn experts in automotive PCB's. They will understand your project needs in detail and customize the optimal design for you. Als u op zoek bent naar een leverancier van PCB-productie en assemblage voor auto's:, Gelieve ons te contacteren. We will provide you with high-quality automotive PCBs in the shortest turnaround time.
Bringing your electronic ideas to life begins with PCB drawing, which is the process of…
Printed Circuit Board design is one of the most significant processes in electronics production. Deciding…
De elektronische apparaten die we gebruiken, veranderen en worden voortdurend geüpgraded. Ze worden kleiner en functioneler,…
PCB-assemblage is een zeer gecompliceerd proces, waarbij nauwkeurigheid altijd van essentieel belang is. Even…
Het is belangrijk om ervoor te zorgen dat een PCB-ontwerp betrouwbaar is, omdat er geen ontwerpfout is gemaakt,…
Tijdens het ontwerpen van de printplaat, a high level of concentration is given towards PCB signal…