PCBA-productie: Een stapsgewijze handleiding

Wat is PCBA-productie?

PCBA-productie, afkorting voor de productie van printplaten, omvat het ingewikkelde proces van het zorgvuldig plaatsen van elektronische componenten op een printplaat (PCB) om te culmineren in een volledig operationele printplaatassemblage. Succesvolle uitvoering van de PCBA proces vereist een goed beheer van de toeleveringsketens van componenten, efficiënte werking van PCBA-productielijnen, strenge kwaliteitscontrolemaatregelen, en uitgebreide testprocedures.

Het verschil tussen PCBA en PCB

Voordat we het PCB-assemblageproces uitleggen, laten we eerst deze twee veel voorkomende termen uitzoeken: PCBA en PCB. Een PCB fungeert als de basis voor een elektronisch apparaat. Het is een kaal bord gemaakt van glasvezel of ander materiaal dat zorgt voor de bedrading tussen componenten. Op zichzelf, een printje doet eigenlijk niets. Het is als een leeg canvas dat wacht om tot leven te komen. Een PCBA is wat je krijgt als alle benodigde componenten op de print zijn gesoldeerd. Dit transformeert die schone lei in een volledig functionele printplaat die klaar is voor actie.

PCBA-productie Werkwijze

Stap 1: Soldeerpasta

In de eerste stap, een soldeerpasta wordt aangebracht op bepaalde delen van het bord waar elektronische componenten moeten worden gemonteerd. De soldeerpasta bestaat uit verschillende kleine balletjes metalen, voornamelijk samengesteld uit tin goed voor ongeveer 96.5%, en andere metalen waaronder zilver en koper. Bovendien, de soldeerpasta moet worden gemengd met vloeimiddel, zodat het kan smelten en aan het bord kan blijven plakken. Om soldeerpasta op de juiste plaatsen en in de juiste hoeveelheden aan te brengen, PCBA-fabrikanten gebruiken meestal mechanische armaturen om de printplaten en soldeerstencil vast te houden. Gebruik vervolgens de applicator om de juiste hoeveelheid soldeerpasta op het gewenste gebied aan te brengen, en wanneer het stencil is verwijderd, de soldeerpasta op de juiste plaats zit.

Stap 2: Kies en plaats

Het bord moet een pick-and-place-proces doorlopen nadat de soldeerpasta op de juiste manier aan het bord is toegevoegd. Pak componenten voor opbouwmontage van een haspel en plaats ze op de daarvoor bestemde delen van het bord. En de soldeerpasta heeft voldoende kleefkracht om deze componenten op hun plaats te houden. Dit proces kan handmatig of automatisch worden uitgevoerd, waarbij de meeste fabrikanten momenteel de voorkeur geven aan het laatste, omdat het hele proces door een machine wordt uitgevoerd, zowel de precisie als de productie-efficiëntie verbeteren. Bovendien, automatische pick-and-place garandeert de consistentie van PCBA van batch tot batch.

Stap 3: Solderen met reflow

Na het plaatsen van de componenten voor opbouwmontage in het bord:, PCBA-fabrikanten voeren: reflow-solderen om de soldeerpasta te laten stollen, die de componenten stevig met het bord verbindt. Dus hoe werkt het?? Eerste, het bord zou worden overgebracht naar een transportband die door een grote reflow-oven zou gaan. Er zijn een aantal kachels in de oven, ze verwarmen planken op een temperatuur van ongeveer 250 Celsius totdat het soldeer verandert in de soldeerpasta. Vervolgens, het bord zou door een reeks koelers worden geleid die de gesmolten soldeerpasta kunnen afkoelen om een ​​permanente soldeerverbinding te creëren, zodat componenten voor oppervlaktemontage stevig op het bord kunnen worden gemonteerd.

Stap 4: Inspectie

Het heeft de mogelijkheid dat printplaten problemen hebben zoals slechte verbindingskwaliteit of kortsluiting na reflow-solderen, Vandaar, in deze stap, fabrikanten passen verschillende methoden toe om de PCBA te inspecteren en de functionaliteit van het bord te testen. Hieronder vindt u twee methoden voor PCBA-testen::

optische inspectie: Vergeleken met handmatige inspectie, automatische optische inspectie is meer geschikt voor het inspecteren van grote hoeveelheden PCBA-bestellingen;, die defecten en fouten in het bord kan vinden met hoge nauwkeurigheid en hoge snelheid. Tijdens het optische inspectieproces, een automatische optische machine speelt een belangrijke rol die is uitgerust met krachtige camera's die de verbinding vanuit verschillende hoeken kunnen inspecteren. Daarnaast, de machine kan de kwaliteit van verbindingen inspecteren door de verschillende lichtintensiteiten te analyseren die worden gereflecteerd door soldeerverbindingen.

X-ray inspectie: Als het gaat om complexe en gelaagde printplaten, Röntgeninspectie is een perfecte keuze die röntgenstralen gebruikt om PCBA te inspecteren. Door röntgenstralen te gebruiken, we kunnen door de lagen heen kijken en alle fouten op het bord ontdekken, zelfs problemen in de onderste laag.

Deze twee inspecties worden uitgevoerd vóór de laatste functionele test die tot doel heeft te bevestigen dat het bord volledig functioneel is.

Stap 5: Vergulde componenten met doorlopende gaten

Verschillende soorten PCBA vereisen het gebruik van verschillende elektronische componenten, afgezien van componenten voor opbouwmontage, PTH(Geplateerd doorgaand gat) componenten worden ook veel gebruikt. Tijdens PTH-montage, er zijn gaten in het bord geboord zodat componenten op het bord signalen van de ene kant naar de andere kant van de printplaat kunnen doorgeven;. En er zijn twee soorten PTH-soldeerprocessen::

Handmatig solderen: Tijdens dit proces, alle componenten worden handmatig in het bord gestoken. Dit is hoe het werkt, één persoon is verantwoordelijk voor het plaatsen van één type component in het gewenste gebied, dan wordt het bord overgebracht naar een ander werkstation, een andere persoon voegt een ander type component in, en er zullen veel stations zijn om verschillende taken voor het inbrengen van componenten uit te voeren totdat elk gat is gevuld met het juiste onderdeel.

Golf solderen: Het is een ander populair soldeerproces voor doorlopende printschakelingen. Wanneer de PTH-componenten op het bord worden geplaatst, het bord zou worden overgebracht door een transportband die over een gepompte golf of waterval van soldeer gaat;. Het soldeer smeert de blootgestelde metalen delen van het bord om goede mechanische en elektrische verbindingen te creëren.

Stap 6: Functionele test

De laatste stap in de productie van PCBA's is het uitvoeren van de laatste inspectie van alle PCBA's, dat is, functioneel testen. Tijdens deze test, PCBA zou worden getest onder dezelfde omstandigheden waarin het circuit zal werken. De gesimuleerde signalen en voedingssignalen zouden door de PCBA lopen om de elektrische kenmerken van het bord te testen. Als de fluctuaties van deze kenmerken buiten het toegestane bereik liggen, dan is het bord niet geslaagd voor de test.

MOKO-technologie is uw favoriete PCBA-fabrikant

Het PCB-assemblageproces kan complex zijn voor borden met een hoge dichtheid en duizenden componenten, dus het vinden van een professioneel PCB-assemblagebedrijf is van cruciaal belang. MOKO Technology heeft een rijke ervaring in het leveren van PCBA-contractproductiediensten. Al onze producten voldoen aan de IPC-A-610-normen. Bovendien, wij bieden een one-stop PCB-assemblageservice, van ontwerp tot montage en testen. Neem nu contact met ons op om uw PCBA-project te starten!