フレックス回路を製品に組み込むことを考えていますか?? これらのボードは、その驚くべき特性により、さまざまなアプリケーションに最適です。. フレキシブル基板の需要は今後急増すると予想されている, 電子機器におけるそれらの存在はユビキタスになるでしょう. この記事では、さまざまな重要な側面について説明します. 例えば, フレキシブル基板の製造プロセスは何ですか, 回路基板を購入および製造する前に考慮すべき要素は何ですか?
フレキシブル基板の製造プロセス
ステップ 1: フレックス回路設計
フレックス PCB 製造の最初のステップは CAD を使用することです ( コンピューター支援設計) フレキシブルプリント基板を設計するためのソフトウェア, 回路のレイアウトも含めて, コンポーネントの配置, 等々.
ステップ 2: 材料の選択
フレキシブル PCB の製造に最も一般的な材料はポリイミドです。 (PI) とポリエステル (ペット) 電気絶縁性と柔軟性に優れたフィルムです。, 高温にも非常に耐性があります. 具体的な材料の選択は、アプリケーション環境によって異なります。, はんだマスクの要件, 電気要件, 等.
ステップ 3: 回路パターン露光
回路パターンの露光は、フレキシブル PCB 製造プロセスの重要なステップです. この過程で, 回路パターン設計は、 銅張積層板 回路基板の材質.
ステップ 4: エッチング
次, 私たちはやらなければなりません PCBエッチング. エッチング液を使用してPCBから不要な銅材料を除去するプロセスです. 結果として, 設計通りの回路パターンが形成される. このステップ中に, ドリルで開けられた穴の位置も露出され、その後の穴の形成が容易になります。.
ステップ 5: 補強材の用途
ある場合には, 構造を補強するには補強材が必要です. 通常、FR-4 などの硬い材料が使用されます。 (エポキシガラス複合材料) またはポリイミド. ボード上の特定の領域に補強材を適用すると、これらの領域の過度の曲がりを防ぐこともできます。.
ステップ 6: 穴あけ加工とメッキ加工
PCB 上の指定された位置に慎重に穴を開け、スルーホールを作成します。. これらの穴を使用すると、後でコンポーネントを基板に直接挿入してはんだ付けすることができます。. 穴あけ加工後, 穴は層間の導電性を確保するためにメッキされています。.
ステップ 7: カバーレイの適用
この段階では, 耐久性のあるポリイミドカバーレイパネルは、ラミネートプロセスの前に慎重に位置合わせされ、生産パネルに貼り付けられます。. カバーレイは、後続の製造段階での潜在的な損傷からコンポーネントを保護します。.
ステップ 8: コンポーネントの組み立て
フレックス PCB が製造されたら, コンポーネントをボードに実装する必要がある. 一般的に使用される組立技術は表面実装技術です (SMT) およびスルーホール取り付け.
参考文献: スルーホールとの比較. 表面実装: 適切な方法を選択する方法
ステップ 9: 試験と検査
最後に, 各 PCB は電気的テストを受けてショートを特定します, 開く, インピーダンスが設計仕様と一致していることを確認します. それに加えて, 物理的な欠陥や組み立ての異常を検出するために、目視検査と自動検査の両方が細心の注意を払って実行されます。.
フレキシブル PCB 製造前に考慮すべきこと?
フレックス回路の使用はあなたに多種多様な相互接続と信頼性を提供します. さらに, 彼らはより軽い重量を提供します, 耐久性と圧縮構造. フレックスボードにはさまざまな材料と製造オプションがあります. この新しい新興技術には明るい未来があります. だからここにあなたがそれを製造する前に考慮する必要があるいくつかの重要な事柄があります:
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減量
フレキシブル回路を利用することにより, さまざまな電子パッケージの重量を減らすことができます. 援軍がないからです. 加えて, それらは、充填されていないポリマーと比較して密度が高い. したがって、軽量化に適した材料を選択する必要があります.
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組み立て時間の短縮
回路基板がより柔軟な場合, 製造中に壊れないことを意味します. フレックス回路基板は壊れにくいため、破損のリスクが最小限に抑えられます.
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購入費用
ほとんどの人はそれが高価だと考えています. はい, フレキシブル回路はコストがかかるのは事実です. しかしながら, 価格と耐久性を見れば, コストを上回る可能性があります. 信頼できるメーカーを選ぶために必要なすべて. 信頼できるメーカーは、耐久性があり長持ちする回路基板を提供しています. したがって、, あなたが数ドル余分に費やす場合, 無駄になりません.
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ダイナミックフレックス
銅箔が非常に薄いポリイミドを購入することも重要な要素です. さまざまな動的屈曲アプリケーションに最適です. ベンドアンドステイアプリケーションには、より厚いフレックスを使用できます.
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熱放散
熱放散は平らな銅のトラックでより良いです. 絶縁材で囲まれたワイヤーの代わりに. フレキシブル回路をさまざまなアプリケーションで最適な選択肢にします. 耐熱性が重要な要素となる用途.
フレキシブル回路は、他のタイプのPCBと比較して耐熱性があります. したがって、回路基板が熱に抵抗するためには、常にこの要素を考慮してください. 幸いなことに, フレックス回路にはデフォルトでこの機能があります.
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曲げ半径
それは銅の厚さと回路基板の全体的な厚さに依存します. さらに, また、曲げ層の総数にも依存します. フレックス回路のタイプとその最小曲げ能力は次のとおりです。:
片面フレックス回路には 3 に 6 倍曲げ能力. 両面フレックス回路は 7 に 10 倍曲げ能力. ダイナミックフレックスアプリケーションには、ほとんどが含まれています 20 に 40 倍曲げ能力.
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材料
ポリイミドはフレックス回路の最も一般的な材料です. ボードの構築には他の材料も利用できます。 LCP(液晶ポリマー) とペン(ポリエチレンナフタレート). 信頼できる製品が必要な場合, ポリイミドは最優先事項です.
ポリイミドの利点
ここにポリイミドのいくつかの長所があります:
- すべての温度で理想的な柔軟性
- 優れた電気的優先順位を持つ
- 涙や化学薬品に対する驚くべき耐性能力を含む.
- 最高の引張強度
ポリイミドのデメリット
ここにポリイミドのいくつかの短所があります:
- PENよりかなり高いです.
- 接着剤で使用する場合, 温度性能が悪化する.
- ポリイミドは最大で水分を吸収します 3%.
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デザインの可能性
フレックス回路基板には多くの設計の可能性があります. ニーズや要件に応じてFPCBの設計をカスタマイズできます.
フレックス PCB 製造の課題と解決策
フレックス PCB の設計と製造にはいくつかの課題があります. 以下に、フレックス回路で発生する最も一般的な問題をリストします。, ソリューションとともに:
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戦士の表情
カバーフィルムまたはソルダーマスクを塗布している間, 基になるトレースに影響を与える可能性があります. PCBメーカーは、FPCBを製造する際にこれらの要素を考慮に入れる必要があります. 設計と建設の手順では、これらの欠点を補う必要があります。.
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はんだパッド
銅配線と配線の間には十分なスペースが必要です。 はんだパッド. メーカーがこの条件を実装できない場合, 信頼性に影響を与える可能性があります. さらに, フレキシブルPCBの耐久性にも影響します. この問題の解決策は簡単です. 製造プロセスを監督する専門エンジニアのチームを雇用することで、これらの問題を防ぐことができます.
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はんだ接合部
はんだを使用して銅トレースとはんだ合金を接合する手順です. ソルダーマスクは回路基板の全スペースをカバーできます. これの経験の浅いメンバーの場合、トレースが非常に硬くなることがあります. はんだ接合が不十分だと、折り畳みや曲げの際にフレキシブルPCBに亀裂が入りやすくなります。. したがって、, 耐久性と信頼性のために熟練したエンジニアがこの仕事をすることが重要です.
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