PCB パネルのサイズ: パネルの使用率を最適化する方法?

プリント回路基板 (PCB) manufacturing typically involves panelizing – grouping multiple PCBs together on a large panel that is then fabricated, 組み立てられた, そして脱パネル化された. パネルの使用には、個々の PCB を個別に製造する場合と比較して、いくつかの利点があります。. PCB パネルのサイズとレイアウトの最適化は、製造効率を最大化し、コストを最小限に抑えるために重要です. この記事では、PCB パネルのサイズを最適に活用するための重要なヒントを提供します.

とは何ですか 標準的な PCB パネルのサイズ?

一般的に使用される標準的なパネル サイズがいくつかあります。 PCB製造:

18「×12」

18「×24」

9「×24」

9「×12」

これらの標準的な PCB パネル サイズは製造施設で広くサポートされています. これらを使用すると、カスタム PCB パネル サイズと比較して物流とプロセスが簡素化されます。.

標準のパネル サイズを使用する利点は次のとおりです。:

• 製造装置はこれらのサイズに合わせて設計されているため、一貫した品質とリードタイムが得られます
• 最適化されたパネル歩留まり
• スケールメリットによるコスト削減

トレードオフは、標準サイズではカスタム パネルに比べてレイアウトの柔軟性が制限されることです。, すべての数量または PCB サイズに最適に対応できるわけではありません. 結果として, 標準サイズを使用すると、パネル上の未使用スペースが発生する可能性があります.

標準パネルとカスタムパネルの選択

カスタム パネルは次の場合に考慮する必要があります。:

• PCB の形状が奇数または非長方形である
• 非常に大量の注文に対応する必要がある
• パネルの使用率を最大化することが重要です

PCB パネルのサイズを標準かカスタムのどちらにするかを決める場合, 考慮すべき要素には以下が含まれます :

• メーカーの機能と推奨事項
• PCBサイズそして注文数量
• 試験および取り扱い手順への影響
• ルータビリティへの影響
• 将来のボリュームスケーリング要件

PCB メーカーとオプションについて話し合うと、コストの最適なバランスを決定できます。, リードタイム, パネル利用率. 彼らの専門知識により、標準との比較を行うことができます。. カスタムパネルの決定.

のためのヒント パネル使用率の最適化

PCB パネルのレイアウトはパネルの使用率に直接影響するため、非常に重要です。. 例えば, below are two different panel layouts with the same PCB panel size of 21″ x 24″.

図中 1, あるだけです 8 パネルに取り付けることができるPCBボード. ボードはすべて同じ向きに配置されています.

図中 2, 間隔を最適化するために一部のボードが回転されています. この改良されたレイアウトにより、, 9 PCBボードをパネル上に配置可能.

ボードの位置を回転して並べ替えることにより、, パネル使用率が増加します 64.8% 図中 1 に 72.9% 図中 2.

この例は、PCB の配置と回転を慎重に行うことで、パネルあたりのボード数を最大化できることを示しています。.

パネルレイアウトの最適化に加え、, PCB パネルの使用率を向上させるための戦略は他にもいくつかあります:

1. パネルのサイズと間隔を考慮する

サプライヤーが使用する一般的な PCB パネルのサイズを理解する (例えば, 16 バツ 18, 18 バツ 24, 21 バツ 24).

パネル上のパーツ間の最小間隔とパネルの最小境界線を決定します。 (typically around 0.1″ with 0.75″ panel borders).

2. 基板サイズを選択してください

PCB パネルを設計するとき, 含めるボードのサイズを慎重に選択してください. 一般的なガイドラインとして, 75mil x 75mil より小さいボードの使用は避けてください。. 基板サイズが大きいため、コンポーネントや変更に十分なスペースが確保されます。.

3. 異なる回路基板の組み合わせ

1 つのパネル上に異なる回路基板を組み合わせることで、パネル スペースを最適化できます。. さまざまなサイズで同じ厚さのボードを 1 つのパネルに配置します. または, 異なるレイアウトを持つ一連の PCB を 1 つのパネルに配置します. どちらのアプローチでも、配置を再構成し、異なるパネル サイズを使用することで、パネルあたりにより多くのボードを取り付けることができます。.

4. 部品サイズの最適化

部品サイズを小さくすると、パネルあたりの部品数がどのように増加するかを理解する. 解析を実行して、部品サイズの縮小がパネル使用率の向上につながるしきい値を見つけます。.

5. 基準と工具穴を戦略的に配置する

パネル上の基準マークと工具穴の位置を慎重に計画します。. PCB に使用可能なスペースを妨げないように配置します。. これにより、ボードに利用可能な領域が最大化されます。.

6. トリム公差を考慮する

トリミングのためにパネルの端の周りに十分な許容範囲のスペースを残してください。, 掘削レール, および必要な備品. これにより、製造中に誤って PCB を切断してしまうことを防ぎます。.

7. 不規則なネガティブスペースを最小限に抑える

基板をパネルに配置する場合, 基板間の不規則な負のスペースを最小限に抑えるように配置します。. パネル領域を最大限に活用するために、可能な限り基板の端を揃えます。.

8. パネライゼーション ソフトウェアを使用する

パネライゼーション ソフトウェアを使用すると、さまざまな PCB 配置配置を試して、パネルに最適なレイアウトを見つけることができます。. 基板間の適切な電気的および機械的クリアランスを維持する.

結論

PCB パネルは慎重に利用すれば多くのメリットをもたらします, PCB レイアウトとパネル化のベスト プラクティスに従うことで、最大限の効率とコスト削減が保証されます. 少額の先行投資が製造プロセス全体に利益をもたらします.

専門の製造パートナーと緊密に連携してパネル化を計画することを強くお勧めします。. 彼らのガイダンスは、最適なパネル サイズを特定し、レイアウトを最適化するのに役立ちます。. みたいな頼もしいパートナー M目 テクノロジー 費用対効果と品質を考慮して最適化された PCB パネライゼーション ソリューションを提供する豊富な経験があります.