はんだフラックス: それは何か、そしてなぜそれが必要なのか?

プリント基板の組み立て工程で, はんだ付けは非常に重要なステップです. はんだ付けによる, 電子部品を PCB 基板にしっかりと取り付けて電気接続を実現できます。. はんだ付けの品質は最終製品の性能と寿命を決定します, その品質に影響を与える重要な要素ははんだフラックスです, ただし、はんだ付けプロセスに詳しくない人には無視されることがよくあります。. では、フラックスは正確に何をするのでしょうか? どのように使用すればよいでしょうか? 記事上で, 欠かせない隠れたヒーローを詳しくご紹介します. 読みましょう.

はんだフラックスとは?

はんだフラックスは、PCB や電子部品の表面の酸化物を除去するために使用される化学洗浄剤です。, また、はんだ付け効果に影響を与える可能性のある不純物を除去することもできます。. フラックスを使用すると多くの利点があります. まず第一に, はんだの含水率を向上させることができます. 第二に, 溶接プロセス中の金属の再酸化を防ぐことができます。, それにより溶接がより強力になります.

3種類のはんだフラックス

一般的に使用されるフラックスは主に以下の3つに分類されます。:

1. ロジンフラックス

に PCBはんだ付け, ロジンフラックスは最も初期に使用されたフラックスの 1 つです. 原料は松の木から抽出した樹脂です。. 現在市場で使用されているものの多くは、性能向上のためにロジンと各種フラックスを混合したものです。. このフラックスは固体状態では不活性です. 加熱すると, 溶けて酸性になり、酸化物を洗浄する効果が得られます。. 欠点の 1 つは、PCB 表面に残留物が残ることです。, はんだ付け完了後はできるだけ早く取り除く必要があります.

2. 有機フラックス

有機フラックスは、その主な特性により、一般に水溶性フラックスと呼ばれます。: それは有機酸で構成されています (または他の有機化合物) 水に溶けるもの. ロジンフラックスとの比較, 強力な洗浄力があり、酸化物を素早く除去できます。, したがって、, 高速自動溶接プロセスに適しています。. しかしながら, 腐食性があり、残った残留物はコンポーネントの性能に影響を与えたり、適切に洗浄しないとショートしたりする可能性があります。.

3. 無機フラックス

名前が示すように, このタイプのフラックスは主に次のようないくつかの無機化合物でできています。 ホウ酸塩, フッ化物, 塩化, 等. 強力なはんだ接合を促進する強力な洗浄機能を備えています。. したがって, 真鍮などのより強い金属によく使用されます。, 銅, ステンレス鋼, 等. 無機フラックスは他の種類のフラックスよりもコスト効率が高い. しかしながら, 非常に腐食性が高いことに注意してください. そう, 使用後はメーカーの指示に従って慎重に洗浄する必要があります.

適切なはんだフラックスの選び方?

適切なフラックスを選択するには、いくつかの要素を考慮する必要があります, 含む:

• 洗浄要件: はんだフラックスの種類によっては、はんだ付け後に残留物が残る場合があります。, しかしそうでない人もいます. それらを削除するには時間のかかるプロセスです.
• フラックスフォーム: フラックスにはさまざまな形があります, 液体などの, ペースト, またははんだ線自体内の固体コア.
• はんだ付けされる金属の種類: 金属ごとに異なるフラックスが適しています. 例えば, ロジン系フラックスは錫鉛はんだに適しています.
• 温度範囲: はんだ付け温度に応じて、はんだフラックスを選択することも重要です. 気温が高い場合, より強いフラックスを選択する必要があります.
• はんだ付け工程: SMTはんだ付け用, 非洗浄フラックスまたは軽活性フラックスを選択する必要があります。, 洗浄プロセスを最小限に抑えて効率を向上させることができます. THTの組み立て中, そのコンポーネントとはんだ接合部は一般に大きいため、, はんだ接合の信頼性を確保するには、より活性の高い洗浄用フラックスの使用が必要になる場合があります。.

参考文献: スルーホールとの比較. 表面実装: 適切な方法を選択する方法

はんだフラックスの使い方?

以下にフラックスを使用する手順を示します。:

1. イソプロピルアルコールと不織布を使用して、PCB および部品の表面を拭き、ほこりや汚れを取り除きます。.
2. はんだフラックスを均一に塗布する, はんだごてのこて先を加熱する, フラックスで覆われた金属接点に置きます.
3. フラックスが蒸発すると, 酸化が再び起こる前に、はんだ付けワイヤを溶かして、はんだ接合を確実にします。.
4. はんだ付け後、必要に応じて溶剤とブラシを使用して残留物を除去します。.
5. はんだ付けの品質をチェックして、コールドジョイントなどの問題を回避してください, はんだブリッジ, そして半田付け不足.

参考文献: それは何ですか、そしてそれを防ぐ方法は何ですか?

プリント基板のはんだ付けは経験と専門知識が必要な作業です. 選択したはんだの種類とはんだ付けプロセスが重要です. この分野の専門知識がない場合, お願いします MOKOテクノロジーに問い合わせる – 専門の PCB アセンブリ メーカーにアドバイスを求める.

はんだフラックスに関するよくある質問

はんだフラックスとはんだペーストの違いは何ですか?

はんだフラックスを使用する主な目的は、はんだ付けのために PCB およびコンポーネントの表面をきれいにすることです。. 半田付けの場合, 掃除に加えて, もう一つ重要な機能があります: 溶けたはんだ接合部を形成する実際の金属合金を提供します。.

はんだフラックスは必要ですか?

はいぜったいに. はんだフラックスなし, PCB 表面のほこりや酸化物は、はんだ付けの堅さに影響します。. 結果として, 多くのはんだ付けの問題が発生する可能性があります.

はんだフラックスは何からできていますか?

はんだフラックスの種類に応じて, はんだフラックスの材質も様々です. 述べたように, ロジンフラックスは一般的に松の樹液から得られるロジンから作られています。. 無機フラックスの場合, 主原料はホウ酸塩などの無機化合物, フッ化物, 塩化, 等々.