SMTアセンブリ
MOKOテクノロジーにて, 私たちは、クライアントのSMTアセンブリのニーズを満たすために、中規模から大規模の一連の電子ガジェットを作成する幅広い最先端技術を持っています.
SMTアセンブリのために私たちと協力する理由?
厳格な品質管理
当社のSMT組み立てプロセスは、高い基準に厳密に従い、ISO9001に準拠しています。, IPC, およびUL. 各PCBAの高品質を保証するために、いくつかのテストおよび検査方法を適用します, AOIを含む, X線検査, 機能テスト, 等.
速いターンアラウンドタイム
最先端の設備を活用, 期限内にPCBAをお届けします. 当社のSMT組立ラインは、高い生産性と非常に高い柔軟性を提供し、お客様のすべての要求に効果的に対応できるようにします。.
原材料と完成品の両方の品質をチェックする厳格な内部品質管理プロセスがあります
自社製造により、品質とコストも管理できます. 加えて, 適格な材料を低価格で提供する信頼できるサプライヤーがあります. したがって, 品質を維持しながら、より競争力のある価格をお客様に提供できます.
優れたカスタマーサービス
PCBアセンブリサービスを提供するだけではありません, しかしもっと重要なのは, 私たちは完全なライフサイクルサービスを提供できるあなたの信頼できるパートナーです. 私たちの専門的なサポートチームが提供します 24/7 すべての質問が十分に解決されることを保証するオンラインサービス.
PCBSMTアセンブリ容量
設備の整ったSMT組立ライン
5 SMTライン-1日あたり1,000万チップ (0402, 0201 と 8 1日あたり100万) リフローはんだ付け 自動ウェーブはんだ付けシステム 自動プラグインマシン BGAリワークマシン
利用可能なさまざまなコンポーネントパッケージ
•BGA
•QFN
• SOIC  
• PLCC
•QFP
•uBGA
• ポップ
さまざまなテストサービス
自動光学検査
X線検査
インサーキットテスト
機能テスト
MOKOでのSMT組み立てプロセス
オールインワンのSMT組立サービスを提供
10年以上の経験を持つ, 当社のエンジニアはPCB製造の専門家であり、技術者と協力して回路基板の最高品質を保証します。. そのうえ, DFMチェックを実行して、すべてのプリント回路基板が品質と耐久性の要件を満たしていることを確認します.
高度に自動化されたSMTマシンを利用して、表面実装されたコンポーネントを短いターンアラウンドタイムで常に正しい位置に配置できるようにします. 当社のアセンブリの柔軟性と高度な機能により、すべての要件を十分に満たすことができます.
私たちはPCBステンシルに精通しており、お客様がPCBに最も適した適切なステンシルを選択できるよう支援する専門知識を持っています。. 最高のステンシルを使用することによって, プロセスでエラーが発生する可能性が低くなり、パフォーマンスも向上します。.
私たちのプロのエンジニアチームは、プロジェクトの要件に応じてPCBプロトタイプの設計をカスタマイズします, これにより、後の段階でエラーが発生する可能性が大幅に減少します. SMTアセンブリのプロトタイピングサービスにより、PCBAの品質を確保し、納期を短縮します.
高度なSMT組立ラインで, 高密度の相互接続を必要とする小型化されたアセンブリや複雑なアセンブリを製造できます. さまざまなSMTPCBの組み立てを専門としており、パッシブチップコンポーネントなどの自動SMT組立ラインでさまざまなコンポーネントを処理できます。, アクティブなパッケージ, 等々.
MOKOでのSMTケース
GSMボード表面
マウントアセンブリ
HDI SMT PCBA
SMTIoT開発ボード
THセンサーSMT
PCBボード
私たちのカスタマーレビュー
“完璧な品質. 高速中国PCBの製造と納品. 優れた. MOKOと一緒に仕事ができることをうれしく思います。PCBをもう一度注文します。”
“MOKOTechnologyLtdが協力していることがわかりました. 彼らは優れた技術的知識を持っており、PCBプロジェクトの変更に非常に迅速に対応しました。”
“私は2つのプロジェクトにMOKOを使用しましたが、品質は常に優れています。それらの所要時間は短く、PCBが到着したときは常に感銘を受けています。.
“回路基板は見栄えが良く、迅速に出荷されました。生産の優れたログ。将来のPCBプロジェクトにはMOKOを使用します。. ありがとうございました。”
SMT PCB Assembly FAQs
SMT PCB assembly is the process of mounting electronic components on the surface of the printed circuit board rather than inserting them through holes.
Compared with through-hole technology, SMT not only enables lighter, more compact, and thinner PCB constructions but also speeds up the assembly process.
Commonly used parts are resistors, コンデンサ, integrated circuits or ICs, ダイオード, transistors and other surface mount passive and active devices.
This process includes application of solder paste, placement of the components through pick-and-place equipment, reflow soldering and inspection / test for quality checks.
SMD is the ones that are placed directly on the surface of the PCB while SMT is the process of placing and soldering the packaged devices. SMD is the parts while SMT is used as the manufacturing technique.
Surface mount technology is ideal for densely packed and intricate designs. For those boards that require high power and mechanical components, through-hole technology is preferred.
SMT generally leads to decrease of assembly costs mainly because of automation and increased efficiency, but these costs are not fixed and pegged to the degree of assembly complexity and the volume of assembly work done.
Of course we do provide turnkey SMT assembly services – we can manage the PCB fabrication, the component sourcing, PCB assembly and testing, all in-house.
はい, we are able to handle orders of all sizes, from prototypes of a few pcs to large batch orders.
We carry out a series of testing methods to check the quality of each PCBA , AOIを含む, X線検査, および機能テスト.