回路基板の修理方法?

回路基板は、さまざまな電子機器に必須の電力を供給する不可欠なコンポーネントです。. それにもかかわらず、, 彼らは問題に無縁ではなく、時間が経つにつれてさまざまな問題に遭遇する可能性があります. そのような状況では, 回路基板を交換するのではなく修理するという決定は、大きな利点をもたらす可能性があります。. よりコスト効率の高いソリューションです, これは、電子廃棄物を削減し、新しい回路基板の製造に伴う環境への影響を最小限に抑えることにも役立ちます。. このガイドでは、PCB 修理の段階的なプロセスを紹介します。, プリント基板の故障の背後にある原因と、プリント基板の修理を成功させるために必要なツールと機器の説明も含まれています。.

プリント基板が故障する理由?

基板を修理する前に, 失敗の原因を理解する必要がある, それは問題をより早く解決するのに役立ちます. 以下に、PCB 障害の一般的な原因をいくつかリストします。:

1. 物理的損傷

プリント基板には、電子部品間の信号と電力の伝達を容易にする経路が含まれています。. PCB が物理的な損傷を受けた場合, これらの経路が中断されたり、コンポーネントに損傷を与えたりすることにより、動作障害が発生する可能性があります。.

例えば, ボードが曲がったり、亀裂が入ったりした場合, コンポーネントを接続する経路の破壊または切断につながる可能性があります。. さらに, 過度の振動や衝撃により、コンポーネントがずれたり、基板から外れたりする可能性があります。, その結果、回路の機能が中断されます. したがって, 物理的損傷のリスクを最小限に抑え、PCB の寿命を延ばすために、PCB の取り扱いおよび保管時には注意を払うことが重要です。.

2. コンポーネントの障害

ボードでは一般にコンポーネントの障害が発生します, しかし利点は、ボードの物理構造に影響を与えないことです。. 時間とともに, 電子部品の機能は経年劣化により故障する可能性があります, 過度の熱, または電気的故障. さらに, これらの個々の部品が緩んだり、基板から外れたりする可能性があります。. そのような場合, はんだ付け技術を使用して、影響を受けるコンポーネントを交換または再取り付けするだけで済みます。. しかしながら, 電圧変動により回路トラックが導電性を失うと、回路トラックに問題が発生する可能性があります。, 過熱, または老化. この問題を解決するには、より高度な技術的専門知識が必要です.

3. 不適切な PCB 設計

不適切な PCB 設計は PCB 故障の一般的な原因の 1 つです. PCB を機能不全にする一般的な設計上の欠陥は、トレースの不適切な配線です。. トレースが適切にルーティングされていない場合, 信号干渉が発生したり、信号のスムーズな伝送を妨げる高インピーダンス点が発生したりする可能性があります。. 例えば, 別個の信号を伝送する 2 つのトレースがあまりにも近くに配線されている場合, それらは互いに干渉する可能性があります, ノイズや信号損失の原因となる. 同様に, トレースが長すぎる場合、または多数の曲がりが含まれる場合, 高インピーダンスポイントを作成する可能性があります, それにより信号の強度が低下します. PCB トレースについて詳しく知りたい場合, ブログをチェックできます: PCB トレースの基本ガイド.

4. メッキボイド

メッキのボイドは PCB 故障の潜在的なリスクを引き起こす. メッキ工程中, 銅などの材料を使用して PCB の表面に導電層を作成します, この層内には、ボイドと呼ばれる小さな空いたスペースやギャップが発生することがあります。. これらの空隙は PCB の性能に悪影響を与える可能性があります. これらのボイドが原因で、電気接続が不完全になったり、回路が完全に切断されたりする可能性があります。. さらに, 時間の経過とともに PCB の腐食や劣化を引き起こす可能性があります.

5. はんだマスクの剥離

ソルダーマスクの層間剥離は、誤った取り扱いや低品質の材料により PCB 上の保護層が部分的または完全に剥がれたときに発生します。. これはボードの外観に影響を与え、修理の問題につながる可能性があります. 原因には適合しない物質が含まれます, 湿気への曝露, 熱, 化学薬品, および機械的損傷. 予防策には高品質の材料の使用が含まれます, 適切な取り扱い, 半田マスクを無傷のまま維持し、下層の回路を保護するための保管技術.

6. 酸トラップ

基板の鋭角部分にエッチング液が入り込んだ場合, 酸のトラップが発生し、そこから逃れることはできません. その結果、, 酸は銅を侵食し続けます, 銅のトレースやパッドが破損する可能性があります。, 最終的には PCB の完全な故障を引き起こします. したがって, 酸のトラップを防ぐために、製造前に PCB を慎重に設計および検査することが重要です.

回路基板の修理: 必要な工具や機器は何ですか?

• はんだごて: はんだごては、はんだを溶かして電気接続を行うために使用されます。. PCB 上のコンポーネントの取り外しと交換に不可欠です。.
• はんだ吸い取りポンプまたははんだ吸い取りブレード: これらのツールは、余分なはんだを除去したり、コンポーネントのはんだ除去に使用されます。. はんだ吸い取りポンプは吸引力を利用して溶けたはんだを除去します, はんだ除去用編組が毛細管現象によりはんだを吸い取ります。.
• ピンセットと小さなペンチ: ピンセットと小さなペンチは小さな部品を扱うのに便利です, リードを曲げる, 修理プロセス中に正確な調整を行う.
• ワイヤーカッターとストリッパー: これらは、接続を行ったり、PCB 上の損傷したトレースを交換したりするプロセス中に、ワイヤを切断したり剥いたりするための重要なツールです。.
• フラックス: フラックスは、酸化を除去し、はんだの流れを良くすることで、はんだ付け性能を向上させるために使用される化学薬品です。. 信頼性の高いはんだ接合を実現するのに役立ちます.
• PCB洗浄液とブラシ: 修理後, PCB を洗浄してフラックス残留物を除去することが重要です, 泥, または汚染物質. PCB 洗浄液とブラシは、きれいで残留物のない基板を実現するのに役立ちます.
• ESD保護装置: 静電放電 (ESD) PCB 上の繊細なコンポーネントに損傷を与える可能性があります. ESD保護装置, 静電気防止リストストラップやマットなど, 適切な接地を確保し、ESD関連の損傷を防止します.
• 顕微鏡または虫眼鏡: 顕微鏡や虫眼鏡は、小さなコンポーネントを検査し、肉眼では見えないはんだ付けや接続の問題を特定するのに役立ちます。.

回路基板を段階的に修復する

1. 準備する道具と材料

PCB修理を始める前に, 必要な道具と材料をすべて準備することが重要です. この事前のステップにより、スムーズで中断のない修復プロセスが保証されます。. あらゆるものがすぐに手に入るようにすることで、, 不必要な遅延や中断を避けることができます.

2. 損傷したパッドまたはコンポーネントを取り外します

ドライバーまたはナイフを使用して、コンポーネントを回路基板から慎重に取り外します. このステップは、残ったはんだ接合部のはんだ除去を試みる前に実行する必要があります。. パッドが損傷していたり​​、はんだが過剰に含まれている場合, サンドペーパーを慎重に使用して不要な部分を取り除きます. PCB へのさらなる損傷を防ぐために、過度の圧力を加えないように注意してください。.

3. トラックを清掃し、はんだを除去する

新しいコンポーネントまたはパッドの適切な接着としっかりとした接続を確保するために、トラックを清掃することが重要です。. 最初, 消毒用アルコールに浸した綿棒を使用して、トラックに残っている残留物を取り除きます。. その後, 慎重にクラフトナイフを使用して、トラックの損傷した部分を慎重に取り除きます。. 最後, ペンを使用してカットトラックの終わりに印を付けます. このマーキングは、新しいコンポーネントまたはパッドを正確に配置するためのガイドとして機能します。.

4. 銅テープをトラック上に配置します

トラックの清浄度を確認したら, その上に銅テープを置き続けます. このステップは、新しいコンポーネントまたはパッドの強力な接続を確立するために不可欠です。. まず、トラック自体よりわずかに長い銅テープをカットします。. テープをトラックの真上に慎重に配置します, 完全なカバレッジを確保する. テープの端を回路基板の端に正確に合わせる. これにより、新しいコンポーネントまたはパッドの安全で信頼性の高い接続が保証されます。.

5. 接合部をはんだ付けする

はんだ付けガンの使用, 少量のはんだをパッドに塗布し、溶けるまで加熱します。. 次, はんだ付けガンの先端を銅テープに軽く押し付けます。, はんだが冷えて強力な接続が形成されるまで、所定の位置に留まるようにします。. 残りのパッドでもこの手順を繰り返します, 両方の接合部が適切にはんだ付けされていることを確認します.

6. PCB スルーホールを修復する

まず鋭利なナイフを使用して、穴から破片や障害物を取り除きます。, 汚れやはんだの残りがないことを確認します。. 次, 消毒用アルコールに浸した綿棒を使用して、貫通穴を注意深く掃除します。, 残っている汚染物質を除去する. 最後に, ペーパークリップまたは同様のツールを使用して、コンポーネントのリードのサイズに合わせて穴のサイズを変更します。, リードがしっかりと収まるまで徐々に広げます.

7. コンポーネントを配置してはんだ付けする

新しいコンポーネントを PCB にはんだ付けするには, リードを慎重に貫通穴に挿入し、確実にフィットさせます。. PCB を裏返してはんだ付け面にアクセスします, 次に、はんだ付けガンを使用して 1 つのパッドにはんだを塗布します。, 溶かして接着する. はんだ付けガンの先端をパッドに当ててリードを接続します, はんだが冷えて強力な接合が形成されるまで保持します. 他のパッドでもこのプロセスを繰り返します, はんだ付け, 暖房, 確実な結合が形成されるまでリード線を接続します.

8. 余分なテープをトリミングする

回路基板を修復する最後のステップは慎重に行う必要があります. クラフトナイフなどのツールを使用して、修理箇所を囲んでいる追加のテープを剥がします。. トリミング中に PCB 上のトラックやパッドを切ったり損傷したりしないように注意してください。. これにより、回路の完全性を維持しながら、すっきりとした外観が保証されます。.

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新しい回路基板を購入するよりも回路基板を修理する方が費用対効果が高くなりますが、, 最初から高品質な基板を購入した方が良いでしょう。. したがって、, 一流のPCBメーカーと協力することが非常に重要です. MOKOテクノロジーにて, 私たちは一流の PCB を生産し、優れた製品を提供する能力に誇りを持っています。 PCB組立サービス. 最新鋭の設備と高度な技術を駆使し、, 私たちは生産プロセス全体を通して品質管理を優先します. お問い合わせ 今日は、お客様の PCB プロジェクトをどのように支援できるかをご覧ください。.