今日のペースの速いテクノロジー環境で成功するには、新製品を迅速に市場に投入することが重要です. 設計と製造のサイクルが長いと、ハードウェアの新興企業と既存の企業の両方にとって、収益の損失と機会の損失を意味する可能性があります。. ここで、クイックターン PCB が新製品の市場投入までの時間を大幅に短縮し、競争上の優位性を提供できます。.
クイックターン PCB により、エンジニアや製品開発者は、プリント基板設計のプロトタイプを迅速に作成し、反復することができます。. 専門メーカーを活用し、迅速な製作・組立を実現, 機能基板は、従来の PCB 生産に数週間または数か月かかるのではなく、わずか数日で納品できます。.
クイックターン基板とは?
クイックターン PCB は、標準 PCB と同じ設計および製造プロセスに従います。. 主な違いは、クイックターン組立工場が最適化されたワークフローを通じて達成できるスケジュールの短縮です。. これらのプロバイダーは、特に短納期注文に向けて追加の処理能力と合理化された手順を維持します。.
クイック ターン PCB は、新製品の設計段階でのプロトタイピングに最も一般的に使用されます。. 早期に設計を検証することで、エンジニアは本格的な生産前にエラーを検出して修正できます。. しかしながら, クイックターン PCB は、ニッチな製品の少量生産や、需要が高い時の一時的なソリューションとしても機能します.
クイックターン回路基板の利点
- 市場投入までの時間の短縮
クイックターン PCB の主な利点は、機能するプロトタイプを数日で構築できることです。. ライフサイクルが短い製品の場合, 製造の遅れで数週間を失うと悲惨な結果になる可能性があります. クイックターンサービスは生産の立ち上げを大幅に加速します.
- 迅速な設計の反復
プロトタイプを迅速に製造できるため、製品開発中にさらに多くの設計を繰り返すことが可能になります。. エラーや制限が見つかった場合, ボードの回転が速いため、リビジョンを迅速にテストできます.
- 柔軟性の向上
クイックターン PCB サービスのリードタイムの短縮により、変化への適応性が向上します。. プロトタイピング段階全体を通じて、設計の変更とパフォーマンスの強化をより迅速に実装できます。.
- コストの削減
ユニットあたりのコストは通常、クイックターン PCB の方が高くなりますが、, 問題を早期に特定して解決できるため、開発サイクル後半でのコストのかかる再設計を回避できます。. 総コスト削減額が保険料を上回ることもよくあります.
- 品質の向上
早期にプロトタイプを入手することで、包括的なテストと認定により多くの時間を費やすことができます. クイックターン PCB により、エンジニアは大量生産の前に製品を洗練し、磨き上げることができます。.
クイックターンPCBの納期に影響を与える主な要因
- 材料
材料の欠品により納期が長くなる場合がございます. したがって, メーカーとの材料計画の連携が重要. そして確認 部品表(上手) 組立業者は、必要なリードタイムの長い部品を早期に調達できるようになります.
- ビアの種類
ビアの種類が異なると特定の製造プロセスが必要になる. レーザー穴あけは視覚障害者にとって不可欠です, 埋葬, およびマイクロビア. 各ブラインドビアと埋め込みビアには積層サイクルが含まれます, そしてレーザー穴あけ加工, ラミネート加工, メッキ工程により生産時間が長くなります. さらに, ビアの充填は細心の注意を要する作業です, 空隙や気泡がないことが必要, そしてそれらは細心の注意を払ってメッキされなければなりません.
参考文献: ブラインドビア & 埋葬された経由: 違いは何ですか?
- 表面仕上げ
表面仕上げは、PCB 製造において多大な時間を必要とする手順です。. 広く採用されている 2 つのコーティングは HASL と ENIG. 仕上げが異なると必要な処理時間も異なります. HASL には通常、約 15-20 分, 一方、ENIG は約 90-120 平均して分.
- 製造プロセス
さまざまな製造プロセス, といった 表面実装技術 (SMT) またはスルーホール技術 (THT), これら 2 PCB アセンブリ技術では生産時間が異なります. 一般的に言えば, SMT アセンブリは THT アセンブリよりも高速です.
- 品質管理
PCB業界では, 特定の基準を遵守することが不可欠です. 品質と信頼性を保証するには、厳格なテストと検査プロセスが不可欠です. また、PCB が準拠する必要がある規格の選択は、納期に大きな影響を与える可能性があります。.
クイックターン PCB プロトタイプ
クイックターン PCB プロトタイプの主な機能は、完全生産の前に、提案された設計が意図したとおりに機能することを検証することです。. 安価で迅速な複数回の反復により、さまざまな設計バリエーションを徹底的にテストして問題を早期に発見できます. 加えて, プロトタイプにより回路図の最適化が容易になります, レイアウト, コンポーネント, 生産のための製造に多額の投資をする前に、事前に設計を完成させるための動作パラメータと.
クイックターン PCB プロトタイピングにより、次の重要なステップが加速されます:
回路図のキャプチャ – 回路は、OrCAD や Altium などの CAD ツールを使用してデジタル設計されます。. 製造前にシミュレーションで動作を検証.
PCBレイアウト – 基板の外形が作成され、コンポーネントのフットプリントが配置されます. トレースはデザインルールに従ってパッド間で配線されます. 複雑さの範囲は 2 層から高密度まで 多層基板.
製作 – FR-4などの生のPCBパネル素材は、穴あけなどのプロセスを経ます, 金属化, フォトリソグラフィー, エッチング, ベアボードの製造と仕上げ.
アセンブリ – これには、コンポーネントを基板にはんだ付けすることが含まれます, 手動または手動で実行されるプロセス SMT ピックアンドプレース機 およびリフロー炉. これらの方法により、小さなチップを高精度で正確に配置できます。.
テスト – ベアボード 組み立て前に電気テストが行われます. 完全に組み立てられた PCB は機能検証テストを受けます, 環境ストレススクリーニング, およびQA検査.
クイックターンサービスにより、製造と組み立てのスケジュールが数週間から数か月からわずか数日に短縮されます. これにより、迅速な設計の反復が可能になり、変更を迅速にテストできます。, 問題を早期に発見する, パフォーマンスをより速く改善します.
クイックターン PCB アセンブリ
クイックターン PCB アセンブリのスケジュールの加速は、以下によって達成されます。:
材料不足を防ぐために共通コンポーネントの追加在庫を保持する.
迅速なセットアップと小規模バッチ間の切り替えに最適化された高度な SMT 装置を利用.
クイックターン注文の迅速化に専念する専任スタッフを配置.
組み立て後のテストのための効率的なプロセスの確立, 検査, と配達.
組み立て技術のオプションには以下が含まれます:
SMTのみ – 主に小さな表面実装部品を含む複雑性の高いボードに最適. 高い自動化レベル.
スルーホールのみ – シンプルなものにぴったり, コンポーネント数の少ないボード. より迅速な手動組み立て.
SMTとスルーホールの混在 – 同じ基板上で小さな SMT 部品と大きなスルーホール部品の両方を使用できる柔軟性を提供します。.
信頼できるクイックターン PCB メーカーの選択
すべてのクイックターン PCB ファブリケーターが同じように作られているわけではありません. クイックターンサプライヤーを選択する際には、いくつかの基準を評価する必要があります:
証明された高速回転能力 – 将来のベンダーに、同様の設計を厳しいリードタイム内で提供した経験を実証するよう依頼する.
多品種/少量の専門知識 – 高速プロトタイプのプロセスは大量生産とは大きく異なります. 低/中量を重視する方に最適.
デザインルールの柔軟性 – 一部のクイックターンファブでは保守的な設計ルールが適用され、特定の機能が制限される可能性があります. 制限が少ないものを探す.
利用可能な認定資格 – ISO-9001準拠などの製造基準が必要な場合, 将来のベンダーが必須の認証をすべて満たしていることを確認する.
コミュニケーションとサポート – 試作を繰り返しながら, 継続的なコミュニケーションと強力な顧客サポートが不可欠です. パートナーが優れたアクセシビリティを提供できるようにする.
最終的な考え
新製品の市場投入までの時間を短縮したい企業向け, クイックターン PCB サービスは不可欠なツールです. 製造と組み立てのスケジュールが迅速化されることで、開発サイクルが大幅に短縮されます。. このスピードは、急速に変化する業界で競争する新興企業と確立されたブランドの両方にとって非常に重要です.
加えて, 信頼できる PCB 製造パートナーと協力することが極めて重要です. MOKO テクノロジーはほぼ 20 での長年の経験 PCBデザイン およびPCB製造, 私たちはお客様のニーズをよく理解し、プロジェクトを迅速に実行します. お問い合わせ 当社のクイックターン PCB サービスの詳細については、こちらをご覧ください。!
