マスクレイヤーを貼り付けます, 上層と下層の両方, THTコンポーネントに必要?
I know the paste mask layer is also called the stencil layer. It’s only used for assembly. I want to know if the paste mask layer (both top and bottom
トピックごとにアドバイザーからの質問やアドバイスを読む.
I know the paste mask layer is also called the stencil layer. It’s only used for assembly. I want to know if the paste mask layer (both top and bottom
3 つのスルーホール PCB がありますが、そのうちの 2 つのコンポーネントの前面と背面のはんだマスク開口部がありません。. はんだマスク (通常は緑色) is covering the front and
現在 PCB を設計しているのですが、THT 要素の背面を使用するとスペースを大幅に節約できることがわかりました。. そのようにデザインするのは合法ですか? は
私のEDAソフトウェア (PCAD, でも他の人もこれをやっていると思います) 銅を流し込んだビアにサーマルリリーフを追加します. 使用は何ですか? ビアははんだ付けされていない.
PCB 上に組み立てられた SMT ナットを備えた PCB のバッチがあります – ナットの上部にはカプトンテープが付いており、組み立て時に簡単に拾うことができます.
私はを設計しています 2 両面にコンポーネントを備えたレイヤー PCB. SMTコンポーネントはPCBの片面です, でもTH (貫通穴) components are on both
IPC-7351によると, モールドダイオードの場合、カソードは左側にある必要があります. しかしながら, サプライヤーのコンポーネント ウィザードを使用してダイオードを作成する場合, it places the
多くの組立工場がSMTの仕事を求めています, 高電圧アプリケーションにはスルーホールの方が良い選択肢だと思います. 高電圧プロジェクトが開始される前に,
多くの SMT コンポーネントを備えたボードを手作業で組み立てていると仮定します。. THTとは異なります, SMT コンポーネントにはラベルが貼られていないことがよくあります. どうすれば小さく保てるでしょうか (<100) quantities of such parts properly organized
I go through this every time I have PCBs I need to populate with SMD parts, and this has become more an issue as pin spacings have gotten tighter, そして