パッド上の表面実装コネクタを強化するためにビアを使用するのは良い習慣ですか、それとも悪い習慣ですか?
メカニカルパッドのすぐ隣にプラグビアを配置して、ボードの強度を高めるという話を聞いたことがあると思います。. But I’m not sure what the implications
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メカニカルパッドのすぐ隣にプラグビアを配置して、ボードの強度を高めるという話を聞いたことがあると思います。. But I’m not sure what the implications
この質問は、PCB 設計で USB mini-B 直角表面実装コネクタを引き続き使用することの妥当性についてです。. On occasion we see one of these connectors
現在取り組んでいるプロジェクト用に PCB を製造してもらっています. 部品の一つ, A4950モータードライバー, があります “パッド” 底部に, これは
最近、ウィジェットを組み立てるために新しいサプライヤーに PCB ビットを注文しました. 異なる基板間を一時的に接続したい, but am not convinced I want to
私は 2 層 PCB を設計していますが、非常に経験が浅いのです。. サードパーティ企業がそれらを製造します. 今, 多数のピンが密に配置された PTH パーツがあります. しかしながら, NS
いくつか使っています 0.1% 高精度の 10k および 150k 抵抗器. 薄膜です 0603 表面実装. さらに多くのことのために, 厚膜タイプもあります. 基本的かつ実践的には, what
TH コンポーネントのはんだ付けに関するオンライン チュートリアル, トランジスタやICなど, デリケートな部品であり、熱によって簡単に損傷する可能性があります. When it comes to soldering surface mount IC and
私が分解したすべてのコンピューターの PSU にはスルーホール コンポーネントが使用されています, 時々ではあるが (すべての場合ではありません) 表面実装コンポーネントは底部にあります. Don’t these have to be hand
安全性が重要なアプリケーションに関しては、安全認証や誤差の範囲などの要素がより重要です, 例えば. 航空宇宙. Lots of content online have showed the pro and cons
容量性電源の開発に取り組んでいます. これは主電源に接続されており、絶縁されていません, but operates inside a completely sealed box so there is no hazard to
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