PCB ウィキ
Aステージとか “状態” 樹脂系の架橋度を表すものです。. A は、 “非架橋, 体液。” これは、プリプレグを使用して多層プリント基板を製造する場合のプリント基板にとって特に重要です。. B ステージおよび C ステージも参照.
状態とは、樹脂がまだ液体の状態です。, 「Aステージ」を参照.
ブローオフとは一般的に熱風による錫メッキのことを指します。 (モノ) PCB製造のプロセス. 回路基板を熱い錫に浸した後, 余分な錫は吹き飛ばされます / 高い空気圧で飛ばされる.
絶対値は基板データの座標の基準値を識別します. 絶対参照系あり, すべての値はその位置からの点に関連付けられます. これの反対は相対的な基準枠です, 各位置は、前述の位置との違いから生じます。.
化学吸収は、原子を取り込むまたは「放出」するプロセスを表します。, 別の相の分子またはイオン. これは表面上の蓄積ではありません
ACAの略です “異方導電性接着剤” Z 軸に導電性がある接着剤について説明します。. フレックス対基板アプリケーションで使用され、はんだ付け接続が不要になります。. この接着剤はX方向とY方向に導電性を持たないため、, この粘着フィルムはコネクタの表面全体に貼り付けることができます。 (たとえばフレキシブル回路基板上) そして相手側に貼り付けられます (たとえばリジッド回路基板).
ここでは電気テストにアダプターが使用されます. 通常、バネ状の針でポイントに接触し、電気的にチェックされます。. その後、針が検査装置に接続されます。
アダプター テストはフィンガー テストの逆で、アダプターを使用した裸のプリント基板と実装済みのプリント基板の電気的テストのプロセスを説明します。> 利点は、フィンガーテスターを使用するよりもプリント基板のテストがはるかに高速であることです。 (飛行探査機), 裸の回路基板のみを使用できます. しかしながら, アダプターの構造が複雑で高価である, これが、より大きな一連の量の場合にのみ価値がある理由です.
ADDはの略です “先端誘電部門” タコニック社の基材部門です。, 主に高周波プリント基板に使用されます。.
化学では, 活性化とは表面の処理です (例えば. クリーニング) さらなる化学処理のために.
ALIVHはの略です “任意の層の内部ビアホール” 導電性ペーストを使用して形成される層間の電子接続です。. これらの導電性ペーストは通常、スクリーン印刷プロセスを使用してプリント回路基板上に塗布されます。. 利点は高速性と接触する穴の選択にあります。, 全面貫通接続方式と違い.
アルカリ溶液 (ベース/ベース) 通常は水酸化アルカリの水溶液です (例えば. 水酸化ナトリウム溶液) または水酸化カリウム (水酸化カリウム溶液). この用語は、塩基のあらゆる溶液にも使用されます。. アルカリ溶液は非水溶液にもなりえます. 塩基の pH は 7 (まで 14).
アルカリエッチングでは, ベースをベースとしたエッチング液で金属を除去します。 (例えば. 硫酸アンモニア). 酸による酸性エッチングとは対照的に (塩化第二鉄)
All Digits Present は、ドリル ファイルの表示をテキスト形式で分類します。. CADプログラムの設定による, それぞれの座標の先頭または末尾のゼロを抑制することができます。. これは、あらゆる保管スペースが貴重だった時代に始まりました。. [すべての桁が存在する] 設定を使用した表示では、最初または最後のゼロが抑制されず、すべての座標が全長で表示されます。: X0030Y0430.
それは 2 または多層プリント基板, 内部にアルミニウム層がある. アルミニウムキャリア回路基板とは明確に区別される必要があります。, アルミニウムは片面のみで内側にはありません. アルミニウムコア回路基板は、ヒートシンクを回路基板に統合する可能性を提供します. アルミニウムキャリアを事前に穴あけして絶縁することにより、スルーメッキが可能です.
アルミニウムキャリアボードは、外層にアルミニウム層が取り付けられた単層または多層のプリント回路基板です。. 内部にアルミニウムを使用したアルミニウムコア回路基板は明確に区別されます。. アルミニウムキャリア回路基板は、ヒートシンクを回路基板に直接接着する可能性を提供します。.
アルミニウム ワイヤ ボンディングまたはアルミニウム ワイヤ ボンディングは超音波ボンディング プロセスです, 細いワイヤーを生成します (ボンディングワイヤー) プリント基板とその上のチップを接続するため. このため, 回路基板上の特定の表面が必要です, またはそれより適切か、または適切ではない. 薄層金メッキ 0.01 に 0.12 μm以上の金 2.5 に 4 μmニッケルが一般的です. 金の厚さの要件が低く、接続要素としてアルミニウムを使用しているため, この方法は一般に金ワイヤボンディングよりも安価です.
アルミニウムコアは、放熱のために多層プリント基板に組み込まれたアルミニウム層です。
アルミニウムキャリアは、単層または多層プリント基板の片面に適用されるアルミニウム層です。. アルミコアとは対照的に, この位置は外側から見え、貫通穴はありません.
アンビエントの略 “環境” Rth の定義のためのコンポーネント環境について説明します。 (そこを見て)
アンモニアは、プリント基板の製造時にプリント基板のアルカリエッチングに使用されます。.
アンペア [A], アンドレ・マリー・アンペールによると, 式記号 I で表される電流の SI 基本単位です。. その通り 1 アンペアは、電圧が 1 オームの抵抗器を流れるときに流れます。 1 ボルトが適用される
スクリーン上のドクターブレードの圧力、またはホイルを貼り付ける際のラミネーターローラーの接触圧力
アニオンはマイナスに帯電したイオンです. マイナスに帯電したイオンは陽極に移動するので、 (陽極) 電気分解中, アニオンという名前は彼らのために選ばれました. 陰イオンは電子の取り込みによって原子または分子から発生します. S. カチオン.
受入品質特性, 略してAQL, 品質管理用語です. これは、統計的サンプリング手順を説明しており、これに従って、ロットを受け入れるか拒否するために、さまざまな要件をチェックすることができます。 100% チェック.
アノードとは正極のことです, 銅供給者としての電気めっきにおける銅の電解析出についてはこちら
電気めっき工程では, アノードバッグは、アノードスラッジによる槽の機械的汚染を避けるために、電極の上に引かれたバッグを識別します。.
AOI は自動光学検査であり、機械による PCB 構造の光学検査を特徴づけます。. この目的のために, CADから生成されたデータはAOIマシンに読み込まれます, 次に、カメラを備えた回路基板を移動し、ターゲットデータと比較します。. 事前に定義した許容値を超える偏差はモニターに表示されます.
絞りとは英語で言うと、 “絞り” プリント基板の製造において. いわゆる “絞りファイル” または “絞りテーブル” レイアウトで使用される形状と最大の形状がコードによって割り当てられる絞りテーブルです。. これらの由来は “絞り” の使用にあります “ツール” 実際に再現する形状やサイズに合わせたもの. 結果として, 形状は現在よりもはるかに制限されていました, レーザープロッターであらゆる形状を細部まで再現できる.
AQL, 受け入れ品質特性を参照
アクアデミとは脱塩の名前です (未蒸留) 水. こちらがミネラル (塩) 水から抽出される (浸透を参照)
アクアデストとは蒸留水の名前です. この水はアクアデミよりもきれいです. (蒸留を参照)
特殊プラスチック生地. アラミドはフィルムとして製造されます, しかしほとんどは繊維として. アラミド繊維は黄金色の有機合成繊維です
円弧の解釈は、円弧を表現するための CAD プログラムのさまざまなアプローチを特徴づけます.
PCB製造において, アーカイブとは、一方ではデータアーカイブを指します, 製造のための顧客データと生産データが保存されます。. フィルムアーカイブもあり、既存のフィルムを個別生産のプリント基板のリピート注文に使用できます。.
円弧は CAD プログラムで円弧をマークします.
Arlon はフレキシブル基板とコーティングのメーカーです, そのうちのいくつかはプリント基板の製造に使用されます. 詳細については
アートワークでは、プリント基板の製造に必要なフィルムについて説明することがよくあります。.
アスキーはの略です “情報交換用米国標準コード” ファイル内の読み取り可能な文字セットをマークします. 回路基板業界では, ASCII はファイル内のレイアウト情報の表現において重要です. 標準ガーバーや拡張ガーバーなどの古い形式では ASCII が使用されます, このため、テキスト エディタでファイルを開いて表示できます。. しかしながら, 他の, 新しい形式はコンパイルされるため、単純なテキスト エディタでは読み取れなくなります.
ASIC は、 “特定用途向けIC” アプリケーション用に個別にプログラムされたもの. ASIC を使用する, アセンブリのサイズを縮小できる場合が多い, 個別に作成された IC は、多くの場合、複数のコンポーネントの機能を組み合わせることができるため、. しかしながら, ASIC のプログラミングには、ある程度のノウハウが必要です.
アスペクト比は穴の深さと穴の幅の関係です. アスペクト比は重要です。アスペクト比が大きくなると、 (例えば. 同じ板厚のシンニング穴), 完全なスルーコンタクトの難易度が上昇する.
非対称 PCB 構造は多層で特に一般的です. ここでの非対称性とは、内側の層が中心軸から離れる方向に変位することを指します。. これにより、高周波技術の一部のアプリケーションに必要なインピーダンスを生成することが容易になります。. しかしながら, 非対称多層プリント基板の製造には危険が潜んでいます, ファブリック内の銅の分布の違いにより、ボードのねじれや反りが発生する可能性があるため.
Auは金の元素記号です (オーラム). 金は、さまざまな特性と機能を備えた表面精製として、プリント基板の製造において特に重要です。.
AutoCad は技術的な図面を作成するために広く使用されているソフトウェアです. 回路基板の利点図面を作成したり、外形や関連する公差を示すためによく使用されます。.
オートルーターとは、回路図から実際の基板の構成を自動で引き継ぐレイアウトソフトの機能です。. 回路基板の回路図は接続を純粋に概略的に表したものですが、, オートルーターはそれを使用して実際の回路図を作成します, 回路図に対応させるために回路基板に適用する必要があります.
AVTはの略称です “組立・接続技術”, プリント基板の組み立てやはんだ付けを特徴付けるもの.
組み立てはプリント基板の製造に続くプロセスです. 回路基板は、コンポーネントとその接続要素をサポートする形でアセンブリの基礎を形成します。. 組み立て方法にもよりますが, プリント基板の製造にはさまざまな要件が課される可能性があります.
アセンブリ印刷とは、プリント基板上の位置を識別するために塗布されるラッカーを指します。. したがって、ポジション印刷またはマーキング印刷と呼ばれることがよくあります。. こちらは通常は白です, これにより、黄色がかった色も標準として使用され、緑色の標準ソルダーマスク上で非常によく認識されます。. アセンブリ印刷は、スクリーン印刷プロセス、または必要のない色の露光と現像を伴う全面印刷によって適用されます。. これはふるいを必要としません, そのため、少量の場合にも適しています. 最近は専用のプリンターも, インクジェットプリンターと同じようなもの. フィルムも必要ないため、安価に単品プリントにも利用できます。.
絞りとは、プロット技術または CAD で使用される用語で、後で回路基板に適用されるオブジェクトの形状とサイズを表します。. 用語 “絞り” 古いプロッターには開口部に対応するマガジンがあったため、歴史的な起源を持っています。, さまざまなオブジェクトに応じて使用されました. したがって、特殊な形状や異なるサイズは負荷が増加した場合にのみ可能でした. 今日の用語 “絞り” まだ存在しています, 実際の絞りは使用されていませんが、. 今日のレーザープロッターは、形状を与える上流の開口部なしで、あらゆる形状をフィルムに直接露光できます。.
絞りテーブルは、使用される絞りがリストされているテーブルです。. 絞りテーブルは標準ガーバー データにのみ共通です, 日付には対応する位置が含まれます (座標) 絞りを割り当てて (Dコード). 実際の形状とサイズは絞りテーブルに保存されます, Dコードを使用して参照および割り当て可能. 拡張ガーバーでは絞り情報と座標がファイルに保存されるため、絞りテーブルは不要になりました。.
B
B ステージは樹脂システムの架橋度を表します。, ここで、B 状態とは “部分的に架橋されている: 個体, ただし溶解または再液化の可能性がある”. 「Aステージ」も参照, Cステージ, プリプレグ
B 状態とは、温度によってまだ流動する樹脂の状態です。.
B2B は Business to Business の略で、2 つの営利企業間のビジネスを指します。. すべての PCB メーカーは B2B で一般的に見られます.
B2C は Business to Consumer の略で、貿易業者と個人の間のビジネスを指します。. 一部の PCB メーカーは、他のトレーダーとのみ取引したいため、B2C を提供していません。.
ボールグリッドアレイはBGAとも呼ばれます. これらは、回路基板への接続が従来のピンではなく球面接続を介して行われる新しい形式のコンポーネントです。. ここでの主な利点は、モジュールの端ではなくモジュールの下に配置することでかなり多くの接続を作成できるため、スペースを節約できることです。. しかしながら, これは後の組み立てでさらなる課題を引き起こします, 特にはんだ接合部の制御において. BGA 自体の下に, これはX線検査でのみ可能です, 接続部分が見えないように隠されているため、.
Barco は、PCB 業界向けの検査システムおよびソフトウェアの分野の会社です。.
ベアボードとは、コンポーネントのないベアプリント基板を指します。.
ベースフィルムとはフレキシブルプリント基板の基材の名称です。. 素材の厚みが薄いため、, という話がよくあります。 “映画”.
ベース銅は、納品状態の生の回路基板ベース材料上の銅層を表します。. これは、後の銅構造の出発点となります。. それは一般的です, 例えば, 18umのベース銅を備えた標準の35umから始めます. 不足している 17um はスルーメッキと増幅によって構築されます。. ベース銅の厚さは 18um, 35a, リジッド回路基板では 50um が一般的です. 厚銅板用, さらに高塩基の銅が使用されることもあります. フレキシブルプリント基板用, 12a, 18a, と35umが一般的です.
基材はPCBメーカーに納入される原材料です. 基材はいわゆる “食器” 生産を開始する前に、それに応じてカットする必要があります. 厚さの異なるさまざまな基材があります, コーティング, プリント基板の多くの要件に対する電気的および物理的特性.
BEはの略です “成分” さまざまなグループを意味する場合があります, ICなどの (チップ), マイクロコントローラー, コイル, 抵抗器, コンデンサ. 一般に, ボード自体はコンポーネントとは呼ばれません (なれ) キャリアおよび接続要素として機能するため.
Bergquist は、アルミニウム キャリアまたはアルミニウム コア回路基板用の非常に高品質な材料を幅広く提供しています。. 放熱の領域におけるパフォーマンスは、通常、自己プレスされた標準材料よりも優れています。. その理由は、アルミニウムと銅の間にある特殊な絶縁材です。. 従来のエポキシ樹脂では, この絶縁層は良好な熱放散の妨げとなります. ここではBergquistの断熱材がかなり優れています, 種類に応じて.
PCB エッジが平坦化されている場合. 主にプラグコンタクトに使用されます。, コンピュータプラグインカードなど, ボードを挿入しやすくするため. 取り付け時に周囲のコンポーネントを鋭いエッジから保護することも、エッジを平らにする理由になる可能性があります。.
BGはの略称です “アセンブリ” コンポーネントを備えた完全に組み立てられたプリント基板について説明します。 (BE).
曲げ半径は、高い曲げ応力にさらされるフレキシブルプリント基板にとって重要な用語です。. 曲げ半径は材料の組成によって異なります (銅, 接着剤, 材料ベース) とフレキシブルプリント基板の厚さ.
バイレイヤー 2 層プリント基板を表す用語としてはほとんど使用されません (ビ = 2). “両面” または “二層” または “二層” 二重層という用語よりも頻繁に使用されます.
請求は予約とは対照的に配達された注文です, つまり命令です.
ビムセンは、回路基板の製造中に表面を粗くするプロセスです. 対応するローラーがボード上をこすっている間、 “ブラッシング”, 軽石粉末は軽石製造時に水と混合され、高圧でプリント基板に吹き付けられます。. 水中の軽石粉の粒子が銅に対応する摩擦を引き起こし、銅を粗くします。.
ビットマップは、回路基板製造用のデータ テンプレートとして提供されることはほとんどない画像形式です。. これは、回路基板に利用可能なレイアウト データがない場合によく使用されます。. もう少し頑張れば, CAM内のビットマップファイルから対応するガーバーデータを生成し、プリント基板を製造することが可能.
ブラックパッドとは、プリント基板表面にケミカルゴールドを塗布した場合の外観を指します。. ここで、一部のパッドが黒くなる可能性があります
ブラックホールは炭素を使用するプロセスを経由します. ブラックホールプロセスでは, これらのカーボン粒子はメッキされる穴に流し込まれます。, 炭素がその後の穴への銅の堆積のための導電性接続を作成するため. ブラックホールプロセスは銅の化学蒸着よりもかなり高速です.
膨れは多層プリント基板の望ましくない影響です. プリプレグの汚染またはプレス温度の低下により、回路基板材料にエアポケットが発生する可能性があります. 空気は熱により膨張するため、これらのエアポケットはその後のはんだ付けプロセスで問題となります。. これらの気泡は材料の中に見えますが、一方では, 表面に凹凸が生じ、回路基板の組み立てが困難になる可能性があります。, そしてその一方で, 気泡が銅の接続に近づきすぎて、接続が引き裂かれる可能性があります.
ブラインドは口語的な略語です。 “ブラインドビア” または “止まり穴”
ブラインドビアとも呼ばれます “止まり穴” 多層コアの外層からのみ開けられる穴を示します. 止まり穴は回路基板全体を貫通していないため、片側からは見えません。. 穴あけの直径と深さに応じて (アスペクト比を参照), 止まり穴技術にはさまざまな課題が伴いますが、現在ではほぼ習得されていると考えられています.
ボルディヒトは面積に対する穴の数を表します。. より大きなシリーズの場合, 掘削密度は価格に大きな影響を与えます, 穴あけ密度の増加により加工時間が増加し、コストが増加するためです。. プロトタイプ中, これは考慮されないか、定額料金に含まれることがよくあります.
BOMの略です “部品表” PCB アセンブリのコンポーネント リストを英語で示します。.
ボンドゴールドとは、ボンディングを容易にするプリント基板の表面を指します。. 通常は金色の表面です. 接着工程に応じて, これは厚いか薄いかを選択できます. ボンドゴールドにはプリント基板にとって他にも多くの利点があります, 例えば, 表面は耐久性に優れており、多くの場合、錫の表面よりもはんだ付けが簡単です。.
ボンディングとは、ボンディングICとその下の回路基板とを接続する方法を指します。. 一般に、超音波接合と熱接合は区別されます。. 2 つのプロセスでは、回路基板の金表面に対する要件が異なります。. したがって, どのボードの接着が必要かをメーカーに明確に指摘する必要があります。.
予約対請求額は、請求された注文に対する 1 か月の受信注文の比率です。. 帳簿から請求額が超過 1 したがって、前月と比較して注文量が増加していることを示しています. 帳簿価額が未満 1 これは、当該月に生産されるプリント基板の数が以前よりも少なくなるということを意味します, そのため、受注は減少します. ドイツの回路基板メーカーの業界全体の売上高比率に関する統計は、FED によって定期的に編集され、公表されています。.
底部は、 “下側” リラ板の. はんだ面と呼ばれることが多いです.
褐色酸化物は、多層膜の製造における PCB 内層の表面を粗面化するためのプロセスです。 (とも呼ばれている “黒色酸化物”). ブラウンオキサイドを塗布することで, 多層をプレスするとプリプレグの接着が良くなります.
brd ファイルまたはボード ファイルには、主に で作成されたレイアウト ファイルが記述されています。 “鷲” CADSoft のソフトウェア. レイアウト ファイルの拡張子は次のとおりです。 “* .brd”.
ブレークアウトとは、意図したパッドから突き出る穴を指します。, だから彼らはそこを中心にしていない. ブレイクアウトの強さと方向に応じて, これらは IPC および PERFAG に従って許可されるかどうか.
臭化物は、プリント基板の基材やプラスチックに含まれる難燃剤です。. これらも有毒として分類されていたため、, 臭化物はプリント基板の基材の製造に使用されなくなりました. RoHS 規制では、臭化物の難燃剤としての使用が禁止されています。.
BT材は三菱が開発したビスマレイミドを主成分とするハロゲンフリーの高温材料です。 (B) トリアジン樹脂と (T). 主にICパッケージの製造に使用されます。.
バンプは、回路基板の接触を簡素化するためにパッド上に電気的に隆起したバンプを示します。.
“埋もれた穴” および は、外側からは見えない多層内の穴を示します。. 埋め込みビアは内層のみに接触し、穴が開けられます。, メッキスルーとプラグ付き (閉まっている) 多層をプレスする前に. 封印が行われる, とりわけ, 完成した多層のエアポケットや不均一を避けるため.
バーンインは、納入されたデバイスの初期故障を回避するための手順です。. ここに, 隠れた製造上の欠陥を検出するために、デバイスは負荷と温度を交互に変えながら数時間動作させます。 (主に半導体の場合) 早い段階で.
ブラッシングとは表面を粗くする方法です. 回路基板は、2 つのブラシ ローラー間の事前設定された高さが必要な連続システムに押し込まれます。. 圧力制御は、ブラシが回路基板をどれだけ押すかを制御し、粗さの深さを調整します。
B²IT または BIT の略 “バンプ相互接続技術” そして、銅を使用したパッドを構築して増加を生み出す特別な接続技術について説明します。. この銅の増加により、他の接続要素との接触が向上します。特に、コンポーネントがはんだ付けや接着ではなく接着剤上に配置され固定されるだけのフリップチップ用途のプリント基板に見られます。.
バッチ処理は、以下のプロセスを記述します。, 継続的な治療とは対照的に, 一度に完全に処理される量は限られています.
降伏電圧は、絶縁体を介して 2 つの電位間で放電が起こる電圧です。. この降伏電圧は、絶縁層をそれに応じて適合させる必要があるプリント基板にとって重要です。. これは、対応する層間の距離を増やすか、より高い絶縁耐力を持つ別のベース材料を選択することによって行われます。.
C
カバーフォイルはフレキシブルプリント基板のはんだ止めの一種です. 塗料の曲げ強度には限界があるため、, 銅構造を保護するためにカバーフォイルがここに貼り付けられます. 利点は、非常に高い曲げ荷重が可能であることです. 欠点は、これらのフォイルを切断または穴あけする必要があり、感光性ソルダーレジストのように現像できないことです。. その結果、長方形のより大きな構造のみが可能になります。, または少額の免除は常に丸められます (掘削された). したがって、カバー フォイルは、微細な SMD 領域を備えたフレキシブル回路基板には限られた範囲でのみ適しています。.
面取りは PCB 輪郭の角度を示します. これは主に、回路基板をソケットに簡単に挿入できるようにするためにコネクタに必要です。.
オンデマンド注文は商品管理用語であり、特に大規模なプリント基板シリーズに使用されます。. ここでは、合意された期間に大量の注文が行われます, これにより、この数量が配送されます (中止になる) ロットサイズで. ここでの利点は、特に、大量生産による低価格と、後続ロットの納期が短縮されることが多いことです。. フレームワーク契約は、設計変更があった場合や、定められた期間内に契約数量を受け入れられない場合に不利となる.
硬化オーブンは塗料の乾燥に重要です, 主にソルダーレジストと部品印刷. 絵の具は熱で乾燥して硬くなります.
硬化温度とは、プリント基板上のコーティングが硬くなる温度のことです。. 塗料と硬化プロセスに応じて, これらの温度は高いか低いか. 硬化時間も重要な役割を果たします.
コンポーネント側とは、回路基板のコンポーネントが実装されている側です。. 多くの場合、トップレイヤーまたはコンポーネントレイヤーと呼ばれます。. 上層をコンポーネント層として指定することには、以前はプリント回路基板が片面にしか取り付けられていなかったため、歴史的な背景があります。, 一方、下側 (導体側) 車掌の軌道を案内するためにのみ使用されました. 今日, 多くのプリント基板が両面に実装されています, それが指定を行う “コンポーネント側” 誤解を招く.
コーティングは、基板への表面改良の適用を表します。, 例えば, ケミカルゴールド, 化学錫またはHAL鉛フリー.
Cステージとも呼ばれます “C 状態” 樹脂ベースのプラスチックの状態です, 主にFR4や多層プリント基板用プリプレグ. C 状態は樹脂が完全に固化/硬化していることを示します。. A 状態と B 状態も参照.
CADはの略です “コンピュータ支援設計” 回路基板の製造において、回路基板の製造に先立つレイアウトについて説明します。. 厳密に言えば, もうありません “設計” PCB製造における. PCB メーカーでのすべての適応とデータ変更は、準備のみに関するものであるため、CAM カテゴリに分類されます。 (M用 “製造”) PCB レイアウトの設計変更はもうありません.
CAFとは、 “導電性陽極フィラメント” 非導電性担体を通る金属的に帯電した塩の電気機械的移動現象について説明します。.
CAF抵抗は絶縁材料の抵抗を表します (たとえばFR4) CAFを防ぐために, 金属化塩の電気機械的移動.
CAMはの略です “コンピュータ支援製造” 設計完了後のデータ処理の手順について説明します。 (CAD). その理由は、プリント基板が設計に可能な限り一致するように、設計内のさまざまなパラメータを変更する必要があるためです。. 従来のプリント基板設計用のレイアウトソフトウェアには含まれていない、フライス盤や電子テスタ用のプログラムも作成する必要があります。. このために, 回路基板製造における CAM 処理には、通常、レイアウト作成の前の CAD ステップとはまったく異なるソフトウェアが使用されます。.
CAM350 は、Downstream Technologies の CAM ソフトウェアで、回路基板メーカー側で回路基板レイアウトを編集するために使用されます。.
CAMMaster は、回路基板メーカー側で回路基板レイアウトを編集するために使用される Pentalogix LLC の CAM ソフトウェアです。.
CAMTEK はプリント基板の光学検査装置を製造する会社です (略してAOI) プリント基板業界向け.
CAR は次の短縮形です。 “是正措置記録” 品質管理から来ています. CAR は、他の製造会社と同様に PCB 業界でも重要です. エラーの正確な分析を文書化するのに役立ちます。, 問題, そして発生した欠陥. 分析に基づいて, “是正措置” CARで開発されています, これにより、将来発生するエラーは大幅に除外されるはずです. 品質管理を真剣に受け止め、自らを学習する組織であると考える企業は、CAR を避けることはできません。. CAR の修正は、いわゆる 8D レポートです.
カーボンは PCB 製造の 2 つの異なる場所で使用されます. 最初 – 製造プロセスの一部であるため、あまり目立たない – というプロセスを介して “ブラックホール”. 2番目 – そして通常は明示的にリクエストされます, プリント基板の使用に不可欠であることが多いため、 – なので “カーボンプリント” または “カーボンプリント”. 導電特性に加えて、, 高硬度の素材を使用, そのため、回路基板の押しボタンのコーティングとして使用されます。.
カーボン導電性ワニスまたは “カーボンワニス, カーボンワニス” グラファイトでできています (炭素) 主にプリント基板上のチップコンタクトやスクレーパーを硬化するために使用されます。. グラファイトの特性を機械的に利用することに加えて、, カーボン導電性ワニスは統合抵抗器やポテンショメータにも使用されます.
CBGAはの略称です “セラミックBGA” セラミック製のボールグリッドアレイコンポーネントを示します。.
CEとは、を表すラベルです。 “欧州のコンプライアンス” ヨーロッパで適用されるガイドラインへの準拠について説明します. ガイドラインは回路基板自体の機能や性質をはるかに超えているため、回路基板自体に CE マーキングを付ける必要はありません。. 完成したアセンブリがどの程度 CE 指令に準拠しているかは、プリント基板メーカーの影響範囲内ではありません。.
CEM 1 材質は硬質紙をベースとした基板基材です. 比較的安価で打ちやすいと評判です, 価格重視の製品として依然として需要があるのはこのためです. しかしながら, FR4 は標準としての地位をほぼ確立しており、現在では CEM よりもはるかに多く使用されているためです。 1, 価格の優位性が大幅に減少する. したがって、多くのメーカーは CEM をほとんど購入しません 1 材料.
銅被覆エポキシ樹脂コアをエポキシ樹脂を含浸させたガラス繊維で覆ったもの. この材料の機械的安定性は FR よりわずかに低くなります。 4, 電気的値はFR-4に規定されたデータを満たしています
ケミカルゴールドはプリント基板の表面です, とも呼ばれます “化学製品”. Ni はニッケル成分を表します, 銅と金の間に適用されます. ケミカルゴールドはプリント基板にとってさまざまな利点を持っています: それは接着可能です, とても平面的です, 耐久性があり、はんだ付けが簡単です. プロセスコストが比較的高いのが欠点.
化学銀はプリント基板の表面です, とも呼ばれます “化学銀”. 化学的な金とは対照的に, これは部分的にしか接着できず、保管が比較的困難です. 化学金と同様に表面が平坦であるという利点があります。. ヨーロッパではそれほど一般的ではありません, 例えば, 米国. このプロセスは比較的安価であると考えられていますが、アジアやヨーロッパではまだ定着していません。.
化学錫はプリント基板の表面です, とも呼ばれます “化学錫”. 化学錫は平面であり、はんだ付けが容易です. 高感度と短い保存寿命という欠点があります. 比較的安価な PCB 製造プロセスです.
CICの略です “銅-インバー-銅” FR4 の代わりにインバーを使用した基本的な材料構造について説明します。. インバーは鉄とニッケルの合金で、 36% ニッケル (FeNi36). インバーの熱膨張係数は非常に小さく、場合によっては負の熱膨張係数を持ちます。 (コート) したがって、高温のプリント基板に最適です。
Circle は、回路基板設計で円形構造を作成するための客観的なツールです (レイアウト作成).
サーキットボードはプリントサーキットボードの短縮形です (PCB) 単にプリント基板またはボードを表します.
CNCの略です “コンピュータによる数値制御” 掘削を意味します, 現在使用されているフライス盤やスコアリング盤は、対応する座標を含む数値データを受け取ります。. 今では自明のことのように思えることも、1980 年代にはまだ目新しいことでした, ここではフィルムに基づいて依然として手作業で穴が開けられることが多かった.
コーティングとは “層” または “カラーレイヤー” 一般にプリント基板上のソルダーレジストを指します。. 他の “コーティング” 望まれることが多い, ほとんどが特殊な保護ラッカーの形で.
CODの略です “代金引換” 支払い条件の一部です. 決済時から姓手続きにほぼ対応, ただし、必ずしも郵便配達員に支払いを行う必要はないという点が異なります。, ただし、配達時間は請求書の期限を示すものにすぎません。. ほぼすべての支払い条件は PCB 業界で見られます. CODはビジネスではあまり一般的ではありませんが、, この支払い条件は契約の一部である可能性があります, 例えば, そのためのボードの価格を下げるため.
銅, 元素記号はCuです. 銅はプリント基板の非常に重要なコンポーネントです. ほぼすべての導電接続は銅で作られています.
銅バンプは、接触を改善するために銅に追加の銅調査を行います。. ここに, 完成した構造化回路基板にラミネートを再度貼り付けます。, これにより、削除する領域が解放され、残りの領域がカバーされます。. 化学調査は、銅の化学蒸着によって露出領域に構築されます。.
カウンターシンクは “低下”. 皿穴はザグリ穴です. この場合, 回路基板が所定の穴あけ直径で完全に穴あけされておらず、より大きなドリルまたは皿穴を使用して特定の深さまで片面のみが穴あけされている. ネジを使用して固定することができるため、, ヘッドが回路基板と同一平面上にあるもの.
圧着は、フレキシブルプリント基板やフレキシブルプリント基板に使用される機械的接続技術です。, 何よりも, コネクタへのケーブル接続用.
クロスハッチングとは、プリント基板のグランド領域のハッチングを指します。. ここで、クロスハッチがプリント導体の場合と同じ構造上の制限が適用されると考慮されていない場合、プリント回路基板の製造における困難が発生する可能性があります。.
クロスビア, または “交差した穴” 異なる層をまたぐ埋められた穴です. これらの構造は順次にのみ実装できます, SBU テクノロジーでクロスビアが使用されるのはこのためです (逐次ビルドアップ). これは非常に複雑で高層のマルチレイヤーの場合にのみ必要であるため、, 多くのプリント基板メーカーはクロスホールを提供していません.
CSPとは、 “チップサイズパッケージ” ハウジングのせいでサイズがほとんど増加していないコンポーネントについて説明します。.
CTEはの略です “熱膨張係数” と意味します “熱膨張係数” ppmで与えられます / K. 使用中のプリント基板の熱膨張が極めて小さいことに加えて、, CTE は多層の製造において非常に重要です. 銅とエポキシのCTE値は大きく異なるため、, ホットプレス中の層の膨張の仕方が異なる. これらの層が熱によりくっつくと、, その後の冷却プロセス中に張力が発生する可能性があります, それはねじれや歪みとして現れる. これらの張力をできるだけ低く保つため、または張力を均等に分散させるため, 内層の銅は可能な限り均一に分布する必要があります. 内側の層の 1 つがグランド プレーンで、もう 1 つの層には比較的銅の少ない信号層が数層しかない場合, これによりプリント基板の曲がりが促進されます. レイアウトで考慮する必要があるのは物理的条件であるため、PCB メーカーはこれにほとんど影響しません。. PCB メーカーは、非常に異なる銅分布のレイアウトを注文する場合にのみ、これを指摘できますし、そうすべきです.
CTI値 (比較追跡指数) は耐トラッキング性を示します, つまり、. 表面の絶縁抵抗 (沿面距離) 不導体の, 湿気や汚れのせいで. これは、特定のテスト条件下で流れることができる最大漏れ電流を定義します。.
Snあり / 鉛 (銅鉛錫) 溶けてしまったプリント基板の表面を改善する歴史的な手法です。 (とも呼ばれている “再溶解”). このプロセスはウェーブはんだ付けに非常に似ているため、時間がかかります。. より高速な熱風レベリングに置き換えられました。 (モノ), これにより、鉛錫の塗布をさらに薄くすることができます.
CVDはの略です “化学蒸着”. マイクロエレクトロニクス部品のコーティングプロセスです.
ここでの導通検査とはプリント基板の電気検査の一部を指します。.
連続プラントはプリント基板を生産する機械です, これにより、ボードはマシン内で連続的に実行されます。 (ほとんど水平方向). ダイビングシステムとは逆です (垂直), 回路基板が垂直に浸漬される. プリント基板の製造における典型的な連続システムはブラシ加工機です。, カスケードすすぎ, レジスト剥離剤とエッチング装置. スルーメッキおよびプリント基板用の連続システムもいくつかあります。.
クライマーとはメッキスルーホールを意味します, そのタスクはレイヤーを相互に接続することです. 現在では VIA とも呼ばれています. クライマーには、後でコンポーネントがはんだ付けされるメッキスルーホールが含まれていません。.
D
PCB製造において, 蒸着とは通常、PCB への金属の塗布を意味します。. ここでは、化学析出とガルバニックまたは電解析出が区別されます。. 前者はスルーメッキ工程で銅の全面に使用されることが多い。, 後者は回路基板を再増幅するとき. 銅の蒸着に加えて, さまざまな端面にも蒸着プロセスがあります, 主に化学錫 (SN) 化学ニッケルゴールド (自分).
沈降は堆積プロセスの概念です. 沈降とは、浮遊または沈下によって、より重い要素がより軽い要素から分離されることを指します。.
プリント基板内, 間隔は通常、導体トラックまたは銅構造間の間隔を示します。. 特殊多層構造の場合, 例えば, 高周波アプリケーション, レイヤー間の距離も関係します. ほとんどの時間, コンテキストと値により間隔がすぐにわかります.
穴あけパターンのチェックは、回路基板に必要なすべての穴が完全であるかどうかをチェックします。.
ドリルカバー層は通常アルミニウム製の層です, 穴を開けるために回路基板の上に置かれます. 薄いアルミニウムで作られたこのドリルカバー層により、ドリルが固定され、パッケージを穴あけするときに簡単に動作できなくなるため、ドリルのガイドが向上します。 (複数のプリント基板を上下に重ねたもの). アルミニウムのカバー層には冷却効果と潤滑効果もあります。
穴あけは、製品の製造における最初のプロセスの 1 つです。 (1- そして2層) プリント回路基板. ドリルにより、後でレイヤーから接続できるようになります, コンポーネントの挿入だけでなく. 多層プリント基板の場合, 穴あけプロセスは通常、その後に実行されます, 穴を開ける前に、まず内層を構造化してプレスする必要があるため、.
ドリルはPCB製造において0.10mmから6mm以上まで利用可能です. ボール盤の記録マガジンの制限により, 取得コストが高いのにほとんど使用されない (主に大きな穴あけ直径に影響します), ドリルが折れるリスクがある限り (主に、より細い穴あけ直径に影響します), 実際に訓練が利用できるのは、多くの場合、 0.20 そして 4 んん. 穴をあけることに関しては、ボアを薄くすることは大きな課題ではありません, でもスルーメッキは難しい, 多くのメーカーが 0.20mm 未満のボアを提供していないのはこのためです。. 4mmを超える穴はフライス加工されることが多い. 通常、大型ドリルはフライスよりも多くのバリを生成するため、これは穴の品質の点で有利です。.
ドリル破損制御は、すべての穴が穴あけプログラムに従って実行され、穴あけプロセスの途中でドリルが折れて対応する穴が欠落していないことを確認するために必要です。. このドリルブレイク制御は、多くの場合 2 つのレベルで行われます。. 一方では, 最新のボール盤は、ドリルとドリルカバー層の間の接触を利用して、各穴あけストロークでドリルが全長にわたってまだそこにあるかどうかを確認します。. 一方, 掘削フィルムはよくプロットされます, ドリル加工後のブランクを視覚的に制御するために配置されます。. ここの穴が足りない場合, これはすぐに見ることができます. さらに, 制御穴は、パネルの端にある任意の直径の最後の穴に対して常に作成できます。.
ドリルマガジンには、ボール盤上のドリルビットの保管について説明されています. これらの雑誌は今日とても寛大です, 一方、古いボール盤では、依然として必要な直径に応じてドリルを手動で装填する必要があることがよくありました。.
ドリル番号は、回路基板メーカーが順序を割り当てることができる最初のマークの 1 つを示します。. 生産開始時点ではプリント基板の構成がありませんので、, 対応するバッチ番号または注文番号が生産ブランクにドリルで打ち込まれます。. したがって、銅構造がなくても識別が可能です.
穴あけ用段ボールは、段ボールを下に押し込んで穴あけします。, 穴あけテーブルを保護します. 最下層の PCB であってもドリルで完全に貫通する必要があるため、, マシンテーブルへのスペーサーが必要です. このボール紙は通常 2 ～ 3 mm の厚さで、数回使用されることがよくあります。.
ドリリングスピンドルは、ドリルの回転運動と回路基板のストロークの両方を実行するボール盤の一部です。. さまざまなスピンドル数のボール盤があります. その間 “単軸機” プロトタイプや小規模なシリーズに役立ちます, “多軸機” まで 6 スピンドルは連続生産で使用されます. マルチスピンドル機械の利点は、手作業での組み立て作業を繰り返す必要がなく、同時に大量の穴あけができることです。. 欠点は、スピンドルが十分に活用されていない場合、スピンドルのスイッチをオフにする必要があることです。, しかし彼らはまだボール盤の中で動きます. 異なるスピンドルで異なる穴あけプログラムを同時に穴あけすることはできません.
ドリルテーブルは、回路基板が穴あけのために配置される領域です。.
ドリルパッドはドリルカバーシートの反対側です, 見る “穴あきボール紙”.
穴あけ許容値は、PCB レイアウトで提供される穴あけ直径の増加を表します。. レイアウトに表示されている直径は最終的な直径であるため、これらの穴あけ許容値を作成する必要があります。. しかしながら, 銅と表面仕上げの両方がメッキスルーホールに追加されるため, 穴を狭くする, この金額は事前にそれに応じて追加する必要があります. メーカーによっては, 銅の厚さ, メッキスルーホールまたは非メッキスルーホールと表面仕上げ, 0.05mm ～ 0.25mm の穴あけ代が一般的です.
距離は、プリント基板で構造または銅構造間の距離を指定するために使用されます。. レイアウトチェック中, 例えば, がある “クリアランスエラー” 回路基板上の最小銅線間隔に達していない場合.
Dコードはガーバーにおける絞り値の名前です. D コードは、次の D 値で構成されます。 10 上向きに (例えば. D10), フォームの文字 (例えば. R は長方形を表します) 少なくとも 1 つの値 (例えば. 0.50). この形状に 2 番目の値がある場合 (例えば. 1.0), インクルード 0.5 正方形が長方形になる (1.0×0.5). 単位は mm です, 千, インチ, 等. 通常、D コードには直接含まれていません。, ただし、ガーバーデータのヘッダー領域では. この D コードは、形状がどのようなものであるかを定義します。. ガーバー ファイル内の座標に関する情報は、サイズと形状の情報を再度与えることなく、D10 のみを参照します。.
DCAの略です “ダイレクトチップアタッチ” ベアシリコンチップを回路基板上に直接組み立てる方法について説明します。.
デザインは、回路基板の設計または回路基板の外観を記述します。. 回路基板の設計は、アセンブリの機能とコストに大きな影響を与えます。. より複雑なケースでは (例えば. HF技術で) コストを確認するために、設計を開始する前にプリント基板メーカーと協力することをお勧めします。, 実現可能性と材料の入手可能性.
製造のための設計 (略してDFM) プリント基板を製造する際に遵守しなければならない基本的な製造ルールです。. デザインルールチェックを使用できます (コンゴ民主共和国) 製造上の設計が守られているかどうかを確認するため.
デザインルールチェック (略してDRC) 基板のレイアウトデータを確認し、製造ルールをチェックする工程です。. 可能性と製造の複雑さに応じて (価格), メーカーは銅の特定の構造を必要とします, 最小穴あけ直径, 外側の輪郭までの距離, はんだマスクの免除, 等. これらは、デザイン ルール チェックに準拠しているかどうかチェックされます。. 最近は, 最新の CAM ソフトウェアは、PCB レイアウトでの多数のテストの自動制御機能を提供します.
超マンガンカリウムによる化学処理による溶融ガラス繊維の穴あけ残渣の除去 (過マンガン酸カリウム KMnO4) またはプラズマエッチングバックによる.
蒸留は、互いに可溶な異なる物質を含む液体混合物を分離する熱分離プロセスです。. 含まれる液体の沸点が異なるため、個々の物質が分離します。.
小数点はプリント基板の製造において重要な数値要素です, 特にデータ宣言に関して. 座標に小数点を持たないさまざまなファイル形式があります, 代わりに, 数値を使用して、小数点を理解する場所を定義します. この定義が当てはまると、リスクと困難が生じます。 (例えば. 2.4 にとって 2 小数点の前の桁と 4 その後ろに) 存在しない. 加えて, 保留中のゼロの前または抑制されるさまざまな形式の圧縮があり、そのためデータの解釈がより困難になる可能性があります。. フォーマットで小数点の挿入が許可されている場合, これは常にお勧めです.
DGAの略です “ダイグリッドアレイ” チップ上にバンプのグリッドが直接配置されたコンポーネントについて説明します。, 回路基板に直接接触できるようにする
ジアゾフィルムは、プリント基板の露出に適した非常に安定した黄色がかったフィルムです。. 露出した部分の色が淡黄色から暗褐色に変化します。. これらの領域はイメージセッターの UV 部分を通過できなくなります。. 可視黄色光、つまりオペレーターにとって, フィルムは透明のままで、簡単に調整できます. ジアゾフィルムは直接プロットできません, ただし、傷つきにくい銀フィルムのプリントとして作成されています。. ジアゾフィルムの製造は、数回の露光プロセスには銀フィルムで完全に十分であるため、今日のプロトタイプの製造では省略されることがよくあります。. しかしながら, ジアゾフィルムは映画のアーカイブやシリーズ制作に不可欠です.
ディーケンは会社です (ディーケン社) PCB 業界向けのプロセス ソフトウェアのプログラミングとインストールを専門とする. これはCADではありません / CAMソフトウェア, ただし、データベースと生産管理 (PPS).
誘電体 (複数: 誘電体) 弱電気または非導電性のもの, 一般に電荷担体が自由に移動できない非金属物質. 誘電体は気体のいずれかになります, 液体または固体. 通常、誘電体は、これらの材料が電界または電磁界にさらされるときに呼ばれます。. 誘電体は通常非磁性です. 基本的な素材はこちら.
拡散は、粒子を均一に分散させ、2 つの物質を完全に混合する物理的なプロセスです。. 粒子の熱運動に基づいています. これらは原子である可能性があります, 分子または電荷キャリア. 主にプリント基板の銅への表面拡散.
拡散バリアは、例えば、拡散を避けるための表面プロセスのニッケル層です。. 金が下の銅層に拡散します. 中間層は約. 4したがって、μニッケルは拡散バリアとして適用されます。.
DIM は多くの場合、回路基板レイアウトの寸法位置を示し、輪郭に関するデータが含まれています。.
寸法レイヤーは PCB レイアウト内の寸法位置であり、PCB の輪郭が含まれます.
寸法は回路基板の寸法を示します。 3 軸.
寸法精度は、ほとんどのフィルムがプリント回路基板の構造を描写する精度を表します。.
DIN はドイツの業界規格です
ダイレクト イメージセッターは、露出する回路基板上で導体パターンを直接スキャンする新しいイメージセッターです。. 標準的なイメージセッターは、コリメートされた光を回路基板の感光層に放射します。. このため, フィルムが必要です.
DMA の略です “動的機械解析” プラスチックの特性を決定する方法です. FR4母材用.
DMSはの略です “歪みゲージ” 長さがわずかに変化しても電気抵抗が変化するひずみセンサーについて説明します。. 秤に使用されることが好ましい.
ドーナツはPCB設計のベゼルとして使用できる形状です. 丸い形を表現します, 真ん中に丸い穴がある, 指輪に似たもの.
両面回路基板は、両面に銅が付いている回路基板です。. 二層とも呼ばれることが多いです, 2層または2層回路基板. DK はメッキスルーホールを表し、メッキスルー回路基板は少なくとも両面であるため、DK ボードという名称でも十分です。.
DPFの略です “動的プロセス形式” Barco によって開発されました. DPF データには、回路基板の通常のプロット情報だけが含まれるわけではありません, ポジションなどの, サイズ, そして形を整える. DPF ファイルには、回路基板の電気テストに必要なネットワーク リストも含まれています.
ドリルボイドは、必要な銅パッドのないメッキスルーホールの発生を表します。. “空所” したがって、を表します “欠けている部分, 空きスペース, 空虚”.
DSA-Flex の略 “両面アクセス-フレックス” 部品や配線を接続するためのカバーフィルムが上下に開いた単層フレキシブルプリント基板を指します。 (自由に翻訳: “両面アクセス可能なフレキシブルプリント基板”).
DSCの略です “示差走査熱量測定” 示差熱量測定 – DKK) 物質の熱の吸収と放出を測定する方法について説明します。. この方法は、回路基板の基材の Tg を決定するために使用されます。.
延性 (引っ張る, 導く)過負荷がかかると破損する前に塑性変形する材料の特性. ここで銅とは銅を意味します, 特に穴あき袖. 延性のある銅は、熱的または機械的ストレスを受けても亀裂が入りにくい.
ダミーは通常、回路基板の機械的テストに使用されるフライス加工または穴あけパターンを指します。. プリント基板とそのすべての構造が製造される前, 安価なダミーを作成することをお勧めする場合があります, 例えば, デバイス内の回路基板の配置をテストするため. 一般に, 機能しないパターンも指します
暗室は、回路基板製造において通常フィルムが現像される場所です。.
DWG はファイル形式の 1 つであり、 “図”. 技術的な図面の作成に使用される AutoCAD の形式です。. プリント基板エリア内, それは機械設計に関係します
DXF はファイル形式の 1 つで、Drawing Interchange Format の略です. これは、CAD モデルを表示するために使用されるファイル形式であり、AutoCAD プログラム用に開発されました。. プリント基板エリア内, この形式は主に等高線図の表現と機械加工の寸法に関連します。.
E
エッチングは表面前処理のプロセスです. エッチングによる, 表面がきれいになり活性化されます.
発行枚数とは、プリント基板の生産において実際に与えられるプリント基板の枚数を指します。. 合計 X 枚のボードを注文した場合, 通常、より多くのボードが “置いた” 拒否された場合の補償. この “増補版” 注文したよりも多くのプリント基板が問題なく生産されると、過剰納品につながる可能性があります.
同じ電位または磁力線の強さの線
エッチング係数は、エッチングプロセス中に減少した幅を補償するために、エッチング前の構造幅の追加を%で示します。.
エッチング欠陥は、回路基板の銅像の不完全性です。. これらのエッチング エラーは、銅のスポットが突き出ているか、またはエッチングされていない可能性があります。, またはエッチング領域が多すぎる. IPC および PERFAG に従って、両方ともある程度まで許可されています.
エッチングレジストとは、銅をエッチング液から保護する媒体を指します。. アルカリエッチングの場合, 通常、プリント基板構造には薄い層が適用されます。.
エッチング技術は金属を除去するために使用されるエッチングプロセスです. プリント基板製造において, エッチング技術は特に銅構造の作成に使用されます。. 一般的に、酸性エッチング技術は区別されます。 (酸をベースにした) そしてアルカリエッチング (アルカリ/塩基ベース).
露光はプリント基板の製造におけるいくつかのプロセスステップで行われます。. 従来のライアーボード製作では, ラミネートを構造に露出させるには銅が不可欠です. さらに, わずかに変更された露出プロセス (長時間露光) はんだマスクに使用されます.
Eテスト (電気試験または電気試験) プリント基板の短絡や断線をテストする手順です。. 電気テストにはいわゆるアダプターが使用されます, またはプリント基板が少数しかない場合, ニードルテスターが使われています. ネットリストを作成することで, ネットにオープンポジションがあるかどうかをeテストでチェックすることが可能です. 不要な接続のテストは少し複雑です. 一方、オープン接続の場合、導体トラックの中断を判断するには、ネットワークの開始点と終了点にのみアクセスする必要があります。, 短絡テスト中に隣接するネットワークとの比較を実行する必要があります. したがって、この方法はテスト プログラムを作成する際にかなり複雑になります。, フィンガーテスターの場合は時間がかかりますが、まれに 100% テストルーチンの計算において信頼性が高い (理論的には、すべてのネットワークからすべてのネットワークへのチェックが必要になります。). 同様に, 過度の導体経路の狭窄は電気テスターでは認識できないことがよくあります, 電気試験用の狭窄された接続は、多くの場合、試験において依然として十分に低い抵抗を有しており、その接続は次のように評価されるためです。 “わかった”. 一般的な想定に反して, 電気試験では得られない 100% 追加としてセキュリティと光学チェックが必要です.
Eagle は、レイアウトに自動的に変換できる回路図を作成するための CadSoft の強力なソフトウェアです (バンドルされていない回路図) プリント基板の製造用. Eagle の利点は、購入コストが低く、ドイツ語圏での流通量が多いことにあります。. 後者は、プリント基板設計を扱うさまざまなオンライン フォーラムで迅速かつ十分に根拠のあるサポートを保証します。.
ED銅の略 “電荷” ガルバニックプロセスによってベース材料に適用された銅クラッディングを指します。. ここでは特に RA 銅を区別します。, 転がるのは. ED 銅は、電解処理により多少多孔質になっています。. これはリジッド回路基板には比較的ほとんど影響しませんが、最大曲げ強度に関してはフレキシブル回路基板に関係します。. ここに, 圧延銅は、銅の多孔質分子構造が少ないため、より弾力性があり、ED 銅よりも適しています。.
エッジクリアランスは、プリント基板上の銅構造の輪郭からの距離を表します。. この最小エッジクリアランスは生産ラインによって異なる場合があります. しかしながら, 回路基板の機械的処理の方が重要です. フライス加工されたボードは比較的小さなサイズを可能にしますが、 “エッジクリアランス”, パンチ、特に亀裂の場合は、はるかに高いエッジクリアランスを観察する必要があります。. これがアンダーショットの場合, 銅構造が機械的に損傷する可能性があります, バリの形成によりバリが浮き上がり、剥離が発生します。. 極度の不足の場合, エッジクリアランスが不十分な場合、導体トラックが薄すぎたり、完全に削られたりする可能性があります。.
エチレンジアミン四酢酸またはエチレンジアミン四酢酸, エチレンジアミン四酢酸のテトラアニオン, 略してEDTA, 錯化剤であり、分析化学ではコンプレクソンとして使用されます。 / Cuなどの金属イオンの定量用titriplex II標準液, 鉛, キラトメトリーにおける Ca または Mg.
エクスプレス サービスは、時間的制約が大きいプリント基板を購入し、より早く受け取る可能性を説明します。. 急ぎのサービスが可能な速度はテクノロジーに依存します (複雑) 一方で、回路基板メーカーがそれに応じてプロセスと機械を迅速かつ適切に設定できる能力も重要です。.
弾性とは、作用する力によって変形した後、それがなくなると元の形状に戻る物体の特性です。
電流が化学反応を引き起こすプロセスを電気分解といいます. この反応は、プリント基板の製造で金属を蒸着するために使用されます。. ここでは回路基板がカソードに取り付けられています. アノードは適用される材料で構成されます. これは分解され、電解質を通ってカソードに移動します。, それが落ち着く場所.
電解質にはイオンを含む液体が含まれます. PCB製造において, それらは電解質に含まれています (ガルバニック) お風呂. それらの電気伝導性と、イオンの方向性の移動による電荷輸送により、それらに接続された電極上で材料が蓄積または分解されます。
エレクトロニクス開発では、電子アセンブリの開発プロセス全体を説明します。. 彼は通常、機能要件の作成から始めます。, そこで回路図が作成されます. 必要な形状に応じて, これはプリント基板に転写されます. ボード, コンポーネント, ハウジング, ディスプレイ, ケーブル, そして他のコンポーネントが結合されて端末が形成されます。. 完成した製品は、結果を再設計に組み込むためのテスト目的に使用できます。.
組み込みコンポーネントはプリント基板メーカーにおける比較的新しいトレンドです, 実装密度を大幅に高めることができます. 原則として, コンポーネントをプリント基板に直接統合することです (通常は多層の内層にあります). これにより外層のスペースが節約され、アセンブリのさらなる小型化に貢献します。.
埋め込み抵抗器は埋め込み部品の一種です, それは抵抗器に特に影響を与えるため、コンポーネント統合の最も広く使用されている方法を定義するという点だけです。. 特殊な抵抗ペーストが内層に印刷され、正確な厚さと構造制御によって一体化されています。, レーザーカットも可能. このペーストには定義されたコンダクタンスがあるため、幅と高さを決定することで対応する抵抗を生成できます。. 技術的な制限として, ペーストはこの範囲に従って選択されるため、すべての埋め込み抵抗の抵抗範囲は同様の範囲内になければならないとよく言われます。. これは通常、多層膜に埋め込まれる抵抗のかなりの部分に影響を与える場合にのみ経済的です。
EMCは電磁両立性の略称です. したがって、EMC は、モジュールがその機能において互いに干渉しない望ましい状態を記述します。, あれは, “許容する” お互いに. これにより、プリント基板の製造にさまざまな課題が生じる可能性があります。, ただし、これらはアセンブリの設計者が製造業者に伝える必要があります。.
端部銅はプリント基板上の銅の厚さを表します, これはベース銅とビルドアップ銅で構成され、基板上の銅構造の端の厚さを表します。. 特定の標準的な厚さ 35 ここではμmが一般的です
Endless-Flex はフレキシブル プリント基板の製造プロセスを説明しています. ここで基材がロールから巻き出されます, ベルトから完成品までの製造工程を経ます。, 再びロールに巻きます. 最終的なカットのみが後で打ち抜かれるかレーザー加工されます。.
端面により、プリント回路基板の銅に適用できるコーティングの選択が識別されます。. 用途や好みに応じて (例えば. 最適化されたはんだ付けプロファイルによる), さまざまな錫表面があります (HAL 鉛フリーまたは化学錫 (化学スズ), 鉛錫表面 (HAL主導, RoHSに準拠していない)
Engg は通常、 “エンジニアリング” アジアまたはアメリカの PCB メーカーによってプロトタイプに関連して使用されています。. ザ・ “エンロット” 多くの場合、回路基板をシリーズで注文する前の機能テストまたは品質チェックのためのテストサンプルを意味します。.
英語単位は、プリント基板の寸法設定またはレイアウト データ出力におけるインチとミルの使用を示します。. プログラムの設定による, これらのサイズと位置の仕様はメートル法または英国単位で出力できます。. これはプリント基板の製造にはほとんど関係ありません。, データ内にその情報がどの単位系に関連する定義がある場合に限ります。.
「同意する」の略です “無電解ニッケル浸漬金” 化学ニッケルゴールドの略語です, プリント基板の端面. しかしながら, ENIG という言葉だけでは、選択されたニッケルと金の層の厚さについては何も言えません。. プロセスとコンポーネントに名前を付けるだけです。, ボード表面の正確な定義ではありません.
ESPIの略です “電子スペックルパターン干渉法” 変形を測定する光学的解析手法です。.
Eurocard は、寸法 160x100mm² の標準化されたプリント基板です。 (ヨーロッパ形式を参照). この基板のフォーマットは、, したがって、, スライドインボックスの標準化されたサイズ. これは、一方では価格基準としてよく使用されるという点で、プリント回路基板の生産に関連しています。 (ユーロカードあたりの価格 “) 生産時のプリント基板のカットのサイズについて. 多くのメーカーは、ヨーロッパの一定数の地図の配置に最適なフォーマットを決定しています。.
共融はギリシャ語に由来しており、 “よく溶ける” そして少なくとも必要です 2 金属. 共晶では, 合金は固体から即座に変化します (ソリダス) 液相へ (液体) 固相線/液相線領域なし. 共晶合金の融点は純粋な金属の融点よりも大幅に低いため、, このような合金ははんだ付けに適しています. 共晶は、錫と鉛の端面を適用するためのプリント回路基板の製造に特に関連していました。. しかし、RoHSに準拠していないため、現在では使用されていません.
共融点は、材料組成内で溶融温度が最低となる点です。. プリント基板の製造に関連する例としては、錫と鉛の混合物が挙げられます。. 約の比率で. 63% 錫と 37% 鉛, はんだ付け温度はわずかに高いだけです 180 °C. 鉛を含まない新しい RoHS 準拠のはんだは、上記の温度を必要とします 240 °C (錫の融点 (SN) は 232 °C).
Excellon は機械メーカーであり、ボール盤やフライス盤に使用される NC データ形式です。. 必要なコーディネートに加えて、, Excellon にはいわゆるツール情報が含まれています. 道具 (ツール) フライス加工または穴あけの場合は、ここで 4 つの異なる値が割り当てられます: サイズ (通常はインチ単位で), 脳卒中 (工具の浸漬速度) と送り速度 (フライスの場合, フライスがボード内を移動する速度) ), そしてスピード (毎分回転数).
エクスプレスサービスは、プリント基板を非常に短期間で生産することを意味します。.
拡張ガーバーは、プリント基板上の構造を表示するために広く使用されているデータ形式です. 言葉 “延長された” データにサイズと形状に関する情報がすでに含まれていることを示します. これは標準のガーバーとは異なります, 解釈のために絞りテーブルが必要な場合.
偏心プレスはプリント基板を分離するために使用される打ち抜き機です。. 名前 “エキセントリックプレス” 使用されている偏心シャフトに由来します, 電気モーターを介してベルトで駆動され、オペレーターの命令に応じてクラッチで挟まれ、回転運動の力をストロークに変換します。.
NS
G
ひ
硬化はプリント基板上のすべてのワニス塗布の一部です. 硬化は熱によって起こります (オーブン) または赤外線を追加することによって. ここでは、予備硬化と最終硬化を区別する必要があります。. 仮硬化によりワニスが固まります。, ただし、未露光領域を現像することは可能です. 最終硬化後, 未露光部分も除去できなくなります, それも望ましいことです.
穴の間隔は 2 つの穴の間の距離です. 最小距離を下回った場合、この穴あけ距離は重要です。, インクルード “ウェブ” 穴の間が壊れる可能性があります. このウェブブレークにより、ボアが確実に安定します。 “詰まった” そのため、適切に連絡することができません. 設計段階での穴あけ距離の場合, 穴には製造業者によって後で穴開け代が与えられることに留意する必要があります。. レイアウトでの穴あけ距離, したがって、, 実際の穴あけパターンと一致しません. したがって、プリント基板メーカーは、後で追加を追加し、正確な計算をレイアウトの頭から外すことができるように、より長い穴あけ距離を指定することがよくあります。.
穴パターンは、回路基板上のすべての穴の外観です。.
穴は回路基板の穴です. この穴は導電性を持つ可能性があります, つまり銅で満たされています. これらの穴は次のように呼ばれます。 “メッキスルーホール” 略してDK. 穴に銅がない場合, 非導電性または非メッキのスルーホールです, ショーツ用NDK.
ドリルパッドはドリルカバーシートの反対側です, 見る “穴あきボール紙”.
NS
無機化学または無機化学は、炭素を含まないすべての化合物の化学です, 炭酸と青酸, 及びその塩.
Iceberg Technology は、厚い銅回路基板の製造プロセスを説明しています, およその銅の厚さから 200 µm. 氷山のテクノロジーでは, 上記強度の銅箔をラミネートしたもの, 露出, 開発された導体線路構造 (ミラーリング) エッチング済みです. 続いて, これらの銅箔, 片側で構造化されている, ギャップを均一にするために、最初に充填圧力が与えられます。). 次に、ホイルをこの面を下にしてキャリア上に接着/圧着します。. 両面基板あり, 反対側でも同じプロセスが再度実行されます. その結果、さまざまな厚さの銅クラッドを備えた標準的なプリント基板が得られます。. これにより、計画された導体パターンに従って構造をより詳細にエッチングできるようになりました。. 以来, 特に, 厚い銅回路基板では、厚い導体トラックのアンダーカットが問題となる, ここでは、厚い銅をキャリアに組み込むことにより、エッチングされる銅が制限されます。. したがって、結果として得られる構造は、部分的にはベースキャリアに埋め込まれ、部分的には回路基板から突き出ます。. この外観により、このプロセスに名前が付けられました: 銅構造以来の氷山の技術 “表面の下にあるのは” (氷山) ヒント “外を見る”.
鉄 (III) 塩化物は鉄の化合物です (III) と塩化物イオン. ローマ数字IIIは鉄イオンの酸化数を示します。 (+3 この場合). 鉄 (III) 塩化物はハロゲン化鉄のグループに属します. 鉄 (III) 塩化物は銅を酸化して溶解する可能性があります
初期サンプルテストレポートは、指定されたテスト基準に従ってプリント基板のテストを記録した文書です。. 最初のサンプルテストレポートは、さまざまなレベルの複雑さと意味を持つ可能性があります. 機会に再設計することもできます, メーカー品質の再設計またはサンプル. アレンジ次第では, 最初のサンプル テスト レポートは、PCB メーカー自身と受信者の両方によって作成されます。.
J
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ローダーは、プリント基板を機械にロードする作業を自動化する装置です。. ローダーはボール盤では一般的であるため、一度セットアップすると、, それらは、 “雑誌” 手動介入なしで穴あけおよび加工できるブランクの数. また、ローダーにさまざまなタイプの回路基板ブランクをロードし、それに応じてドリルをプログラムして、対応するプログラムがさまざまなブランクで穴あけされるようにすることも可能です。. ブランクが穴あけされたら, 次の切断のためにドリルテーブルを空けるために、ドリルローダーの場合はローダーに押し戻されます。. ボール盤以外にも, ローダーはさまざまな連続システムでも使用されます. ファンローダーは、あらかじめ設定された速度でベルトコンベア上に回路基板を配置するためによく使用されます。.
鉛 (化学 “鉛”, 鉛) はんだの合金成分として使用される有毒な金属です。. RoHSの導入により / WEEE規格, 鉛は合金としてはほとんど禁止されており、現在では明示的な要求があった場合にのみ少数の PCB メーカーからのみ入手可能です。.
鉛フリーは環境保護のために導入された規制です, これは、今日の電子申請の大部分を拘束します。. 特定の業界では例外的に鉛ベースのはんだ付けを継続できる (現在 2010), 鉛フリーのプリント基板に関する長期的な経験がないため. これは主に自動車に影響を与えます, 航空, 軍事および医療技術. 鉛フリー製造は RoHS と関連付けられることが多い, しかし、RoHS 規制では鉛以外の物質も禁止されています. 鉛フリーのプリント基板の製造はほぼマスターされ、標準化されていると考えられています。. 使用されるプロセスと材料は、より高いはんだ付け温度にうまく適合しています。.
鉛錫, より優れた錫鉛 60% 錫と 40% 鉛, (SnPb) 鉛フリー電子製品が導入される前に使用されていた鉛と錫の共晶混合物の名前です。. 一部の業界では依然として鉛電子機器の製造が許可されているため、, このプロセスはまだ市場で入手可能です – 減少する量. 錫鉛の利点は共晶点にあります, これにより、この組成物は純粋な錫や純粋な鉛よりも融点が低くなります。. はんだ付けは, したがって、, より低い温度でも可能, これは、プリント基板への熱ストレスが軽減されることを意味します。. 錫鉛の欠点は、鉛が含まれていることです。, 深刻な環境汚染を引き起こす.
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アウトガスとは、はんだ付け中に回路基板から空気が逃げることを指します。. この望ましくない現象は、主に基材内の水分が原因です。. 最悪の場合, ガスの放出により、スルーメッキスリーブが破損する可能性があります, 水分が蒸発できるように. これは、回路基板のベース材料がゆっくりと乾燥するように、はんだ付け前にテンプレートを作成することで防止できます。.
外側のエッジは回路基板の輪郭エッジを示します.
外層はプリント基板の上部と下部です. 回路基板には 1 つまたは 2 つの外層と最大 n 個の内層があります. 後でコンポーネントを取り付けることができるのは、これらの外側の層のみです.
ワンオフ生産とは、1 つの生産ブランクに異なる回路基板を組み合わせるということの逆を指します。 (プーリングとも呼ばれます). ワンオフ生産には様々なメリットもあればデメリットもあります. プリント基板の一回限りの生産の利点は、再注文の方が安価であることが多いことです。, 基板の生産をより迅速に行うことができ、既存のワークカードを使用できます。, フィルムの形をしたツール, アダプターとプログラムが使用される, それによりエラーのリスクが軽減されます. 基板が少量かつ 1 回限りの生産であり、繰り返しの注文が計画されていない場合、ワンオフ生産は不利です。. 一部のテクノロジーについては, しかしながら, ワンオフ生産が不可欠な場合, 例えば, さまざまな特別な機能 (板厚, 銅の厚さ, 材料の種類, 色, 短期の予定, 等) 組み合わせて起こる, 他の注文と組み合わせる可能性は非常に低いです.
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ピールオフワニスは主にプリント基板に使用されます。, ウェーブはんだ付けシステムで数回実行する必要がある. プリント基板上の最初に空いた穴が錫で埋まるのを防ぐため, プリント基板メーカーは厚い厚さを適用します。, これらの領域には丈夫なワニスを塗布してください, 穴を保護するもの. 保護エリアに後で人を入れる場合, 剥離可能なワニスは手でボードから簡単に剥がすことができ、そのままの状態で自由に組み立てられる穴が現れます。.
剥離強度は、銅とプリント基板の間の接着強度を表します。, または銅と端面の間. プリント基板を正しくご使用いただくために, これらのエリアは適切に接続されている必要があります.
引き抜き試験は引き抜き強度を確認するために実行されます。. 基板母材への銅の接着強度を確認するため, 特定の領域に引張荷重がかかり、これが測定されます. 材質とIPCに応じて, 異なる最小力に耐えることができます. プリント基板の銅の端面の剥離試験は通常、粘着テープを使用して行われます。. これを完成した領域の上に接着し、90度の角度で突然剥がします。. 粘着テープの端面の剥離が見られなければ合格です。.
失敗は廃水処理プロセスを表します, 重い物質は底に沈みます.
軽石粉は軽石製造機で水と混合され、プリント回路基板の銅表面を粗くします.
ガルバニック処理では, a “似ている” 構成は多くの場合 “すすいだ” キャリーオーバーを避けるため、または表面をきれいにするために、大幅に異なる組成の次の浴の前に。.
貴金属は特に耐食性の高い金属です. 金銀, 特に, したがって、プリント基板の製造において表面仕上げのために使用されます。.
プレスイン技術は、回路基板の圧着接続技術です。. ここでは圧接を介して電気的接続が行われるため、, 必要な穴の公差は、プリント基板の製造にとって非常に重要です。. より高い公差は、コンポーネントをはんだ付けするときに流入するはんだによって補うことができます。, プレスフィット技術を対象とした穴は、狭い公差範囲内でチェックする必要があります. これは、特定の数のドリル直径に必要な公差を伝えることで可能になります。.
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記録は、製造時にプリント基板を修正するための登録システムです. ほとんどのマシンにはピックアップ システムが搭載されています, そのうちのいくつかは異なります. したがって、多くの場合、プロダクション カットではさまざまな異なる録音が可能であることが必要になります。
基準穴は、他の穴から基準となる回路基板の穴です。, 等高線または銅線領域の寸法が決定される. 頻繁, これらの基準穴は、回路基板上の他のコンポーネントの位置が正確に正確でなければならない取り付け穴です。.
基準点は CAD において非常に重要な用語です。 / 操作されるさまざまなマシンに接続された CAM. 録音方式による, マシンは異なる基準点を持つことができます. データの準備ではこれらを適宜考慮する必要があります. 完成した制作データを見ると, 掘削プログラムが, 映画, とフライス加工プログラムは互いに完全にオフセットされています. しかしながら, さまざまなマシン基準点が考慮される場合, プリント基板の層が再び互いに覆われる.
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吸引は、ボール盤やフライス盤の吸引装置の特徴です。. これらの工程で発生する穴あけ粉やフライス粉を吸引します。. 小さすぎてホールドダウン装置で保持できない回路基板も、この抽出システムに入る可能性があることに注意してください。. ここでは抽出を行わない複雑なマスキングまたはミリングが必要です.
シールドは、グランドまたは GND 電位を持つレイアウト内の導体トラックまたは領域であり、シールドを防止することを目的としています。 “クロストーク” ある導線から別の導線への信号.
下水は一般に、下水道システムで処分できる水のことです. これが起こるためには, 廃水を処理するためのさまざまな前精製およびフィルター段階を実行する必要がある. 下水システムに排出される水は環境要件を満たし、汚染物質が含まれなくなります。.
下水道システムはプリント基板の生産に不可欠なコンポーネントです. 水からさまざまな物質をろ過し、分離して環境に配慮して廃棄します。.
下水処理とは、プリント基板の製造中に発生した廃水を、廃水サイクルに供給できるように処理するプロセスを指します。.
廃水処理は、下水システムにおける処理水の処理と、, ある場合には, 同じものを集めたもの
据え置き型すすぎ槽における海藻の発生. これは何としてでも阻止しなければなりません. つまり、長い生産休止中は, たとえば祝日の場合, これらのバスルームと他のバスルームのスケジュールを変更する必要があります. プリント基板生産の立ち上げ時間は, したがって、, 生産が長期間停止した後はさらに時間がかかる.
加熱による金属表面の変色
吸引とは、回路基板の製造において、主に露光前のフィルムの位置決めの文脈で使用される用語です。. ここに, フィルムは最初に基板上に配置され、フィルムが滑らないように回路基板を真空で引っ張って固定されます。. 一部の組立機械ではさらに吸引が行われます, 吸着による回路基板の固定を保証します。. 多くの場合、ビアを閉じる必要があります (充填圧力による) 十分な吸引圧力が発生するように.
スタンプの輪郭は、輪郭の端に穴のあるプリント基板を示します. 頻繁, これらの半開きの穴は基板の端にメッキされています。. ここでの難しさは、穴の順序にあります。, フライス加工, およびビアは、これらが適切に適応または変更されていない場合に発生するため、, ルーターは、回路基板をフライス加工するときに、半開きの穴から銅スリーブを引き抜きます。. スタンプ輪郭の作成は、, したがって、, PCBメーカーのノウハウの問題.
ステップスルー充填圧力は、ステップスルーに充填される非導電性ペーストです。 (ビア) それらを封印するために. これは通常、プリント基板に多数の穴があり、後で真空引きによって固定される場合に必要です。. 回路基板の密着性を高めるため, この目的のために、メッキスルーホールは閉じられています。, 純粋に指揮者として決定されたもの, つまり, コンポーネントを受け取ってはいけません. 加えて, 埋め込み穴が挿入された内層にはスルーフィラー圧力が使用されます。. 中間フィラー圧力は、しばしば次のように呼ばれることもあります。 “差し込む”. この時点で, しかしながら, プラッギングは、穴を閉じることを指すためにのみ使用されます。, が付属しています。 “銅の蓋”. 応用範囲はさらに広がり、ペーストも, プロセスだけでなく, 純粋な移送圧力から逸脱する.
セットアップ費用が発生します “設定” 機械の, プログラムやワークカードの作成, 必要なツールの製作だけでなく, e-テストアダプターやパンチングツールなど. セットアップと設定コストは、多くの場合同じ意味で使用されます。. です, したがって、, より正確に設定できるようになります “一回限りのセットアップ費用” (ツール, アダプター, 映画) そして “定期的なセットアップ費用” / “セットアップ費用” (仕事カードの作成, アーカイブされたドキュメントをアクティブ化する, プログラムをマシンに読み込み、ドキュメントをアクティブ化する, 等) 話す. 一部の基板メーカーはセットアップ費用を別途表示しています。, その他 (特にプロトタイプの場合) これらを単価に含めます. 非常に大きなシリーズの場合, セットアップ費用 (定期的と一回限りの両方) 免除されることもあります. これは、セットアップコストがそれほど重要ではなくなるほどボードの単価シェアが優勢であるかどうかによって決まります。.
セットアップは、実際の生産開始または生産ステップの前のプロセスを示します。. 個々のレイアウト データをプロダクション フレームに統合することも (CAD) そしてドリルの読み取り, フライス加工および電子テスト プログラムは、プリント基板の製造設備の一部です。. これに、イメージセッターでのフィルムの位置が追加されます。, 適切な材料の選択, 特定のタイプのプリント回路基板のそれぞれのバッチ生産における、機械時間と値の正しい設定、およびその他の多かれ少なかれ独自のプロセス.
片面回路基板は、片面のみに銅構造を持つ回路基板を識別します. これらのコンポーネントには片側の電気接続のみが必要なため、メッキスルーホールがありません。. したがって、片面プリント基板は通常かなり安価であり、, 特に極端な場合には, より早く製造できる. 照明プロセスはありません, 回路基板のスルーメッキだけでなく.
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厚い金とは通常、比較的薄い化学的なニッケルと金を超えた回路基板の表面を指します。 (0.05 ～ 0.12 µm). 基本的には、金線で接合できるとすぐに厚い金について話し始めます。 (0.3 ～0.8μm). しかしながら, 金の厚さは最大で約. 3 μmも可能です, 純粋な用語 “厚い金” 必ずしも十分ではありません. 適用分野についてはほとんど明らかにされておらず、両方の金を意味する可能性があります。 (ソフトゴールド) またはプラグゴールド (ハードゴールド).
厚い銅とは、より厚い銅を使用したプリント基板を指します. 厚い銅が使用される厚さの正確な定義はありません。, しかし、この用語は通常、製造業者がそれ以上のことを考慮する場合にのみ使用します。 100 µm, 時折 200 µm銅. 70銅μmは標準ではありません (35µm), しかし今日では最大 400μm の範囲が可能です, それは厚い銅とは呼ばれません.
巻線コイル/インダクタンスの用語, 交流での抵抗を表すので, つまり、. それは流れを抑制する.
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廃水を使わないプリント基板の製造では、すべてのすすぎ水とプロセス浴槽水を処理して製造プロセスに戻すために回収します。. しかしながら, この言葉は広告によく使われますが、廃水が下水システムに排出される水を表すという事実と矛盾しています。. 使用した水を処理しない場合, そのため、これは下水システムに流してはならず、また流さないようにする必要があります。, 廃水が見えない人もいます. 汚染された水はすべてサービスプロバイダーによって回収されます
作業計画は、回路基板の製造に必要なすべての情報が記載されたカードまたは小冊子について説明します。. これには技術的な実行も含まれます, 量, 日にち, 実行される作業ステップの正確な順序も同様に. 作業準備部門によって綿密に準備された完璧な作業計画は、高品質の基本的な前提条件です。, プリント基板の正確かつ時間通りの製造.
濡れは、表面上の液体物質の均一な受け入れを表します。. HALプロセスでは, 特に, 温度が高いため、濡れは課題です, 浸漬時間と表面の清浄度は決定的な影響要因です.
ワイヤーブリッジは導線の代替品です. ある場合には, ワイヤージャンパーは修理手段として使用されます, しかし場合によっては, 回路基板上のワイヤージャンパーの設計も最初から意図されています。. 後者は、少数の導体トラックのみが原因で回路基板の追加層を追加する必要がある場合によく当てはまります。. 次に、ワイヤーブリッジの敷設がどの程度まで許容されるか、また一方では複数の層を持つプリント回路基板の製造よりも安価であるかは、コンポーネントの計算の問題です。.
配線技術は、多孔板上のプロトタイププリント回路基板を使用した簡単なテストセットアップに使用されます。. ワイヤーはブレッドボードにはんだ付けされています, 導体トラックを表す. ワイヤ敷設技術は非常に時間がかかるため、サンプル回路基板にのみ適しています。.
