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PCB保護コーティング: 回路を安全に保つシールド

レインコートが嵐から身を守るように, PCB 保護コーティングは、環境の脅威からプリント基板を守るシールドとして機能します。. PCB は電子機器の神経系を形成します, 家電製品からスーパーコンピューターに至るまで、あらゆるコンポーネントに電力と信号を送ります。. でも保護がないと, 最高品質のボードでも腐食しやすい, 電気ショート, 湿気にさらされた場合のその他の故障モード, 化学薬品, 熱, および汚染物質. 記事上で, PCB保護コーティングとは何かについて説明します, そして一般的なタイプ. 測定方法を強調する, 治す, そしてコーティングを剥がします. すぐに飛び込みましょう.

PCBの保護コーティングとは何ですか?

プリント基板の保護コーティングは、基板全体とコンポーネントを覆うように塗布される薄いポリマーフィルムです。. このコーティングは、湿気などの環境汚染物質から保護するバリアとして機能します。, ほこり, 化学薬品, 腐食や短絡を引き起こす可能性のある極端な温度. ポリマーコーティングは、さまざまな形状や形状に適合します。 PCB コンポーネントとトレース, 最小限の厚みで完全に包み込みます。. 防止に役立ちます樹状突起の成長または時間の経過に伴う導体間の電気的追跡.

保護されたPCBve コーティング種類: 適切なものを選択する

正しい選択等角的なコーティング環境上の危険から最適に保護するためには、プリント基板の保護が不可欠です。. 特定の動作条件に耐えられるように、さまざまなタイプのコーティングが配合されています. したがって, 用途に最も適し、保護要件を満たすコーティングを慎重に選択する必要があります. PCB コーティングの一般的なオプションがいくつか用意されています, それぞれに独自の利点と用途があります:

アクリルコーティング

アクリルコーティングは、溶剤に溶解したアクリルまたはポリウレタン樹脂から得られます。. プリント基板に適用する場合, 溶剤が蒸発してアクリル樹脂が残り、コンポーネントとトレース上に形状保護フィルムが形成されます。. アクリルコーティングは湿気に対する優れた耐性を提供します, 真菌の増殖, と腐食. しかしながら, アクリルコーティングの耐薬品性と耐溶剤性は限られています.

シリコーンコーティング

塗布後に湿気で架橋するシリコーン樹脂で形成されています。, 柔軟な保護フィルムの作成. シリコンコーティングにより優れた耐湿性を実現, 酸化, 化学薬品, そして高温. しかしながら, シリコンは耐摩耗性が最小限であり、損傷すると修復が困難になる可能性があります。. 限定的な腐食保護も備えています.

ウレタン塗装

ウレタン塗装はポリウレタン樹脂を溶剤に溶かして作られます。. 申請後, 溶媒が蒸発する, 耐久性のあるウレタン皮膜を残す. 湿気に強いウレタン塗装, 化学薬品, 摩耗, そして極端な気温. しかしながら, その硬い特性により、フレキシブル基板への適用が制限されます。. ウレタン塗装も施工時に溶剤を含みます。.

パラキシリレンコーティング

パラキシリレンコーティングは、真空チャンバー内で蒸着によって塗布されます。, あらゆる表面上に極めてコンフォーマルで均一なフィルムを実現. パラキシリレンは耐湿性に優れています, 化学薬品, 摩耗, そして極端な気温. しかしながら, 蒸着は熟練した応用が必要な高価なプロセスです.

エポキシコーティング

硬化剤または硬化剤で架橋されたエポキシ樹脂から配合されたこの種の PCB 保護コーティング. これにより、困難が生じます, 優れた化学薬品による耐久性のあるコーティング, 摩耗, 耐溶剤性. しかしながら, エポキシコーティングは耐湿性に限界があり、脆い性質を持っています. PCB基板に非常によく接着します.

PCB 保護コーティングの厚さの測定方法?

PCB保護コーティングの厚さはPCBボードの機能によって異なります, 重量, とプロファイル. アプリケーションの厚さを決定する際には、多くの要素を考慮します. 薄く塗布されたコーティングは、環境のリスクから保護するのに十分な層がないため、コンポーネントに損傷を与える可能性があります. 過度に? それは、はんだや他のコンポーネントに不均一で率直に言って不必要なストレスを追加します. 適切にコーティングするために適用される厚さは、 25-250 マイクロメートルと均等に適用する必要があります. 覚えておいてください, 推奨厚さを上または下に適用すると、損傷する可能性があります. では、コーティングの厚さを正確に測定するにはどうすればよいですか? 2 つの異なる方法があります:

乾量単位

コーティングが十分に乾燥した後にのみ適用可能, そうしないと損傷の危険があります. PCBコーティングの厚さをチェックする方法はたくさんあります, しかしながら, キャリパーを使用するのが最も便利です. コーティングを塗布した領域を事前に測定している限り, コーティングを施した後、同じ領域を再測定するだけです. 前後の測定値を平均すると、塗布されたコーティングの厚さがわかります。. これは十分に簡単なことのように思えます.

ウェット測定

ウェットフィルムゲージ付き, 細かい櫛に似ています, コーティング塗布の厚さは濡れたまま測定可能, 乾燥前に必要に応じて調整が可能. ウェットフィルムゲージには測定値が刻印されています, そのため、コーティングを均一に塗布するには注意深い目が必要です. この方法をマスターしたら, それはかなり簡単です.

どちらの方法でも正確な結果が得られます, どちらを適用するかは好みの問題です. しかしながら, コーティングの作業と塗布に慣れるまでは、乾式測定方法を使用することをお勧めします。. その時点で, ウェット測定の習得に取り組むことができます.

治し方 PCB保護コーティング?

防湿コーティング

このように硬化するには、大気中の水分を利用する必要があります。. このプロセスでは湿度が重要な役割を果たします, したがって、湿度を操作することで、硬化プロセスに必要な時間を大幅に短縮できます。. 従来のオーブン, IR オーブンと加湿器は、硬化プロセスを加速できる完璧なツールです. 注意してください, 容器を長期間開封したままにすると、水分が吸収されます, 硬化プロセスの促進.

熱硬化 / 蒸発硬化コーティング

この方法を溶剤ベースの絶縁保護コーティングに適用した場合, 加熱要素を適用すると蒸発プロセスが急速に加速します。. 液体が蒸発するにつれて, コーティング樹脂が残りますが、これも除去する必要があります. この方法はコーティングの特性を変える可能性があり、正しく適用しないと欠陥が発生します。. 加熱しながら, コンポーネントとボードの熱感度を考慮して、適用前に考慮する必要があります。.

UV硬化コーティング

紫外線の強さを利用した方法です, コーティング内で化学反応を起こし、露出した領域が即座に硬化プロセスを開始します。. この方法では 2 回目の硬化プロセスが必要です, 硬化に必要なすべての領域に紫外線が当たることは不可能であるため、. このアプリケーションは主に即時の結果に使用されます; 申請プロセスを放置すべきではありません.

上記の硬化方法は、コンフォーマルコーティングを硬化させるための最も実践的なアプリケーションを提供します. それをお勧めします. しかしながら, UVによる湿熱硬化方式を採用. 最初に慣れたら 2 メソッド, あなたは慎重にUVに進むことができます.

絶縁保護コーティングの除去方法

溶剤の除去

絶縁保護コーティングを除去する場合, 基板のコンポーネントに悪影響を及ぼさない溶剤を選択してください. アクリルコーティングは溶剤に最も早く溶解します. シリコンおよびウレタンコーティングを完全に除去するには、より長い時間の浸漬とブラッシングが必要です. 狭いエリア用, リムーバーペンはコーティングを正確に溶解します. 基板の損傷を避けるために、溶剤の適合性を必ず確認してください。. 全体を削除する前に、まずパッチでテストしてください.

ピーリング

一部の絶縁保護コーティング, シリコンタイプやフレキシブルタイプなど, 溶剤を使用せずに回路基板を手動で剥がすことができます. 剥離可能なコーティングなので、塗膜を浅い角度でゆっくり引っ張るだけで剥がせます。. 剥離は溶剤を避けますが、慎重に行わないとコンポーネントが損傷する危険があります. 迅速に提供します, コーティングが剥がれる可能性がある場合は、手頃な価格で除去できます.

バーンスルー

コーティングを除去するために使用できるテクニックの 1 つは、熱いはんだごてを使用してコーティングを注意深く焼き切ることです。. 熱により作業エリア上のコーティングが溶けてしまいます。. この熱バーンスルー方法はほとんどのコーティングに有効であり、余分な除去手順を回避できます。. 敏感なコンポーネントを過熱させないよう注意が必要です. 適切に行われた場合, 再加工の必要性に合わせて局所的にコーティングを除去します.