基準マーク, フィデューシャルとしても知られています, PCB に印刷された小さな銅製マーカーで、組み立てや検査中に視覚的な基準点として機能します。, 自動組立機械と品質管理システムが特定の機能とコンポーネントを正確に特定できるようにする. PCB 基準マークは通常、クリアランス領域に囲まれた円形のパッドまたはその他の露出した銅の形状で構成されます。. このガイドでは基準マークの種類を紹介します。, 機能と設計上の考慮事項を説明します, PCB 設計の初心者にガイダンスを提供することを目的としています。. 飛び込みましょう.
PCB 基準マークの種類
一般的に使用される基準には主に 2 つのタイプがあります: グローバル基準とローカル基準.
グローバル基準は、PCB のエッジに沿って配置される基準マーカーです. これにより、組立機械が基板の方向を決め、正確な X-Y 軸の位置を決定できるようになります。. グローバル基準により、基板をクランプしたときに発生する歪みを機械が補正することもできます。.
ローカル基準はコンポーネントのフットプリントの近くに配置されます, 特に大型または細かいピッチの表面実装コンポーネントの場合. ローカル基準は、各コンポーネントの設置面積を特定するための正確な基準点を組立機械に提供します。. これにより、配置のエラーやばらつきが軽減されます。.
基準マークの仕組み
基準マークは PCB 基板上の識別点として機能します, 位置合わせガイドを提供します。 PCBステンシル 位置決めと自動ピックアンドプレイスコンポーネントの取り付け.
自動機械は組み立て中に基準マークの位置を利用して基板を適切に配置します. これらの位置の測定値は、製品を正確に配置するための基準点として機能します。 SMTコンポーネント. このデバイスは画像認識を利用して、オペレーターが印刷またはコンポーネントの取り付けのために基板をロードするたびに、PCB 基板上の基準マーカーの正確な位置を正確に識別します。. 続いて, 機械は基準マーカー情報に基づいて位置を自律的に調整します.
基準マークを使用する利点
- 精度と精度を向上させるPCBアセンブリ
フィデューシャルは、組立機械が正確な位置決めと位置合わせに使用する固定基準点を提供します. これにより、基板エッジのみに依存する場合と比較して、コンポーネントの配置精度が向上します。. はんだペーストの印刷プロセスにおいて、PCB とステンシル間の正確な位置合わせが可能になります。. これにより印刷品質が向上し、欠陥が減少します. フィデューシャルにより、大規模なアセンブリの精度が向上します PCBパネル あらゆる歪みを考慮して.
- 人的ミスを減らす
自動組立システムは、人間の視覚的な判断ではなく、精度を基準に依存しています。. これにより、オペレータのばらつきによって引き起こされる位置誤差が軽減されます。. 加えて, PCB 基準マーカーにより、コンポーネントの中心を手動で測定したりマークしたりする必要がなくなります. これにより時間を節約し、人為的な測定エラーを回避します.
- 自動光学検査の支援
AOIシステム 基準を使用して、検査済みの基板をリファレンス設計にデジタル的に位置合わせします. これにより、元の設計と比較することで欠陥を検出できます. PCB 上の基準は、検査カメラに固定スケーリングと測定基準を提供します. これにより、コンポーネントの正確な自動測定が可能になります。, パッド, 間隔, 等. AOI カメラが修正が必要なコンポーネントの位置を特定して強調表示できるようにすることで、効果的な再作業が可能になります。.
PCB 設計への基準マークの組み込みに関するガイドライン
適切な PCB 基準設計により、自動組み立てが容易になり、品質管理が強化されます。. 基準マークを使用する際の重要なポイントを以下に示します。:
- 基準マークはプリント基板の上部または下部の銅層にのみ配置する必要があります。銅層が露出すると検出が容易になるためです。.
- 自動光学システムが組み立て中に基準マークを識別できるように、基準マークははんだマスクで覆われないようにする必要があります。, フィデューシャルを覆うとマシンビジョントラッキングが妨げられるため.
- 基準となる銅とベースボードの材質間の高い視覚的コントラストにより、認識が容易になります。, 明るい背景にとても暗い基準点, またはその逆, 最適です.
- フィデューシャルの直径を次の間隔に保ちます 1-3 んん, 下付き 25 単一基板上でのサイズのばらつきはミクロン単位, 一貫性により正確な校正が可能になるため.
- 世界的な基準のために, 少なくとも使用する 3 可能な場合は PCB エッジ全体に間隔をあけてください, これにより最適な回転アライメントが得られるため、; 少なくとも, 場所 1 グローバル基準.
- ローカル基準には次のことが必要です 2 コンポーネントの位置を正確に特定するために、表面実装コンポーネントのフットプリントに隣接するマーカー.
- 少なくともグローバル基準を配置する 0.3 ボードの端からインチ, 基準クリアランス領域を除く, 干渉を防ぐために.
- より大きなボードでは, 製造中のわずかな角度のずれをよりよく検出するために、基準をさらに遠くに広げます。.
重要なポイント
基準マーカーは PCB の設計と製造において重要な役割を果たします, 小さいサイズにもかかわらず. これらは、組立機械が正確な位置合わせと部品の配置を行うためのガイドポイントとして機能します。. 基準を PCB 設計に統合すると、精度の向上など多くの利点が得られます。, 自動組み立て中のエラーを最小限に抑える, 機械プロセスを促進することで製造効率を最適化します。.
適切な基準の配置と設計の重要性を理解することで, PCB製造業者は全体的な品質とパフォーマンスを向上させることができます. 最適な基準戦略に従うことで、電子製品の精度と有効性が向上します. この記事が PCB 基準マークに関する貴重なガイダンスを提供できれば幸いです, 特にPCB業界の初心者向け. さらにご質問がある場合はお問い合わせください.
